Бюркерт (BURKERT) 332213 Type 8640 представляет собой 8-местный модульный пневматический клапанный блок с монтажной шириной станции 19 мм на каждое посадочное место. В блоке объединены наборные пневматические плиты и пилотные электромагнитные клапаны Type 5470, предназначенные для распределения нейтрального сжатого воздуха в диапазоне рабочих давлений от 2,0 до 10,0 бар. Каждая клапанная станция выполняет 3/2-ходовую функцию распределения с выводом рабочих линий вниз через встроенные цанговые зажимы под трубку D6 мм, а централизованное питание и выхлоп осуществляются через резьбовые порты G 1/4 на торцевых модулях.

Электрическое управление каждым клапаном осуществляется индивидуальной проводкой через контактные колодки по стандарту DIN EN 175301-803 форма C без использования внутренней полевой шины. Корпуса клапанов и модули плиты изготовлены из ударопрочного полиамида (PA) с уплотнениями из NBR. Конструкция рассчитана на установку на стандартную монтажную DIN-рейку EN 50022 (35 x 7,5 мм или 35 x 15 мм) внутри шкафов автоматизации, обеспечивая базовую степень защиты IP20 и класс IP65 при подключении кабельных вилок Type 2516.

Технические характеристики

Параметр	Значение / Спецификация
Серия оборудования	Type 8640 модульный клапанный остров
Артикул изделия (SKU)	332213
Ширина станции	19 мм на один клапан
Количество станций (мест)	8-местный блок (8-bank)
Установленный клапан	Type 5470 с балансирным пилотом Type 6106
Номинальное сечение	DN 4,0 мм
Номинальный расход воздуха QNn	Около 300 л/мин (при +20 °C, входном давлении 6 бар и перепаде 1 бар)
Диапазон рабочего давления	От 2,0 до 10,0 бар (0,2–1,0 МПа)
Требуемое давление управления	2,0–10,0 бар (не менее 70% рабочего давления)
Минимальный перепад давления (порты 1 и 3)	2,0 бар
Температура рабочей среды	0 °C ... +50 °C (при температурах ниже 0 °C необходим сухой воздух)
Температура окружающей среды	0 °C ... +55 °C
Рабочая среда	Сжатый воздух с маслом или без (фильтрация ≤ 10 мкм, реком. 5 мкм), нейтральные газы
Качество воздуха	ISO 8573-1:2010 класс 7.4.4
Материал корпуса и плит	Полиамид (PA)
Материал уплотнений	NBR
Канал подвода питания 1 (P)	Внутренняя резьба G 1/4
Канал сброса/выхлопа 3 (R)	Внутренняя резьба G 1/4
Рабочие каналы 2 и 4	Цанговое быстроразъемное соединение D6 мм, вывод в дно блока
Напряжение катушек	24 В постоянного тока (DC), допуск ±10%
Режим работы	Продолжительный (100% ПВ)
Номинальная мощность на клапан	1–2 Вт
Электрический интерфейс	Одиночное подключение, разъем DIN EN 175301-803 форма C (под Type 2516)
Степень защиты оболочки	IP20 (IP65 при установленной вилке Type 2516)
Вариант монтажа блока	Монтаж на DIN-рейку EN 50022 (35 x 7,5 / 35 x 15) или на панель винтами M4

Конструкция клапана и электромагнитная пилотная система

На посадочных местах блока установлены клапаны Type 5470, приводимые в действие электромагнитными балансирными пилотами Type 6106. В пилотном узле используется качающийся якорь на опорном подшипнике, который перемещается внутри корпуса без трения скольжения, что исключает износ и не требует базовой смазки.

Поз.	Элемент	Описание функции
1	Пилотный клапан Type 6106	Балансирный электромагнитный узел управления
2	Порт сброса 3	Выхлопной канал в общую магистраль сброса блока
3	Порт питания 1	Канал подвода воздуха от распределительного коллектора плиты
4	Рабочий порт 4	Выходной канал (используется либо глушится заглушкой)
5	Рабочий порт 2	Основной выходной канал к нижнему цанговому разъему D6
6	Ручное дублирование	Поворотный механизм ручной активации клапана
7	Кабельная вилка Type 2516	Разъем по стандарту DIN EN 175301-803 форма C

Ручное дублирование

Каждый клапан оснащен винтовым фиксатором ручного дублирования на передней панели. Для ручного переключения нажмите на винт и поверните его на 90° по часовой стрелке до механического упора. В этом положении привод блокируется и автоматически не возвращается. Для возврата к электрическому управлению поверните винт на 90° против часовой стрелки в нулевое положение.

Эксплуатационное ограничение

Переключение ручного дублирования допускается производить только при отключенном электропитании катушки. Активация ручного привода при наличии управляющего напряжения может привести к непреднамеренным сбоям цикла.

Функции распределения и переналадка портов

Клапаны Type 5470 выполнены по базовой схеме 4/2-ходовых сервоуправляемых распределителей (функция G) и могут быть перенастроены в 3/2-ходовой режим закрытием порта 2 или порта 4 заглушкой.

Состояние порта 2	Состояние порта 4	Полученная функция	Описание логики работы
Закрыт (заглушка)	Открыт	Функция C (CF C)	3/2-ходовой нормально закрытый клапан. В исходном состоянии вход 1 закрыт, а рабочий порт 4 сообщен со сбросом 3.
Открыт	Закрыт (заглушка)	Функция D (CF D)	3/2-ходовой нормально открытый клапан. В исходном состоянии вход 1 сообщен с выходом 2, сброс 3 перекрыт.
Открыт	Открыт	Функция G (CF G)	4/2-ходовой распределитель. В исходном состоянии канал 1 сообщен с портом 2, порт 4 сообщен с выхлопом 3.

Модульная сборка и механический монтаж клапанного блока

8-местный блок составлен из наборных пневматических секций, стянутых между левым и правым концевыми модулями при помощи замковых крюков и направляющих пазов.

Сборка блока выполняется в следующей последовательности:

1. Начните соединение с левого модуля пневматического подключения.
2. Убедитесь в наличии двух кольцевых уплотнений в межлинейных стыках каждого модуля; перед стыковкой нанесите тонкий слой смазки.
3. Заведите нижние выступы стыкуемого модуля в пазы соседней секции, контролируя правильную посадку уплотнений.
4. Нажмите на модуль по направлению вверх до защелкивания верхнего фиксирующего крюка.
5. Уложите 3 кольцевых уплотнения в пазы на монтажной плоскости каждого клапана Type 5470. Пережатые кольца вызывают разгерметизацию коллектора.
6. Закрепите каждый клапан на плите двумя крепежными винтами с моментом затяжки 0,6 ±0,1 Нм.

Собранный клапанный блок защелкивается на монтажную рейку EN 50022 (35 x 7,5 мм или 35 x 15 мм): верхний паз кронштейна заводится за кромку рейки, затем нижняя часть прижимается до срабатывания фиксаторов, после чего затягиваются винты зажимных планок. Возможен также настенный монтаж винтами M4.

Моменты затяжки соединений

Резьбовое соединение	Назначение	Рекомендуемый момент	Максимальный момент
G 1/4	Канал питания 1 (P), канал выхлопа 3 (R)	4,0–7,0 Нм	20,0 Нм
G 1/8	Альтернативные выходы и каналы клапана	3,0–6,0 Нм	7,0 Нм
Крепление клапана к плите	Винты фиксации Type 5470	0,6 ±0,1 Нм	0,7 Нм
Винты катушки пилота M2	Переориентация катушки на 180°	Шаг 1: 0,1 ±0,05 Нм; Шаг 2: 0,2 ±0.05 Нм	0,25 Нм
Крепежный винт вилки	Центральный винт вилки Type 2516	0,3 Нм	0,3 Нм

Механические нагрузки

Запрещается использовать корпус электромагнитной катушки как рычаг при закручивании фитингов и глушителей в резьбовые порты коллектора. Не используйте трубные ключи на полиамидных корпусах клапанов.

Пневматические подключения и требования к трубкам

Магистраль питания подключается к порту 1 (P) на торцевой плите, а канал 3 (R) выводится через глушитель или выхлопную линию. Для надежного срабатывания сервомембран перепад давления между портами 1 и 3 должен составлять не менее 2,0 бар. Магистрали перед монтажом необходимо продуть.

Пневматические трубки, подключаемые к нижним быстроразъемным цангам D6 мм, должны отвечать следующим требованиям:

• Материал трубки: полиамид (PA) или полиуретан (PU).
• Твердость материала: не менее 40 по Шору D (по стандартам DIN 53505 или ISO 868).
• Наружный диаметр: по DIN 73378 с предельным отклонением не более ±0,1 мм от номинала.
• Торцевание: строго под прямым углом без заусенцев, продольных царапин и сплющиваний.

Руководство по цанговым фитингам по ISO 14743

Цанговые разъемы соответствуют стандарту ISO 14743:2020. Трубка должна быть утоплена до упора в фиксирующие лепестки цанги. При использовании мягких полиуретановых трубок рекомендуется вставлять внутрь законцовки опорные гильзы (арт. 20099400), предотвращающие смятие трубки.

Наружный диаметр трубки (OD)	Допуск на диаметр PA	Допуск на диаметр PU	Мин. удерживающее усилие (PA)	Мин. удерживающее усилие (PU)
3 мм (1/8")	±0,08 мм	±0,10 мм	60 Н	25 Н
4 мм (5/32")	±0,08 мм	±0,10 мм	70 Н	50 Н
6 мм (1/4")	±0,08 мм	±0,10 мм	120 Н	100 Н
8 мм (5/16")	±0,08 мм	±0,10 мм	170 Н	150 Н
10 мм (3/8")	±0,08 мм	±0,10 мм	250 Н	200 Н

Электрический монтаж и индивидуальное подключение

Контакты каждой катушки соответствуют стандарту DIN EN 175301-803 форма C. Индивидуальное подключение жил осуществляется кабельными вилками Type 2516 с возможностью разворота разъема на 180° для удобства прокладки жгутов.

Опасность поражения электрическим током

Обязательно подключайте провод защитного заземления (PE). Перед подачей напряжения проверьте электрическую непрерывность цепи заземления между клеммой катушки и металлическими деталями корпуса. Параметры проверки: сопротивление не более 0,1 Ом при испытательном напряжении 12 В и токе 1 А.

При установке кабельной вилки проверьте правильное положение плоского эластомерного уплотнителя и затяните центральный винт с моментом не более 0,3 Нм. Полярность подключения цепей 24 В DC должна строго соответствовать маркировке на катушке. При длительных простоях рекомендуется выполнять 1–2 контрольных переключения в сутки для сохранения подвижности золотников.

Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и устранение неисправностей

Перед подачей давления проверьте надежность фиксации трубок, установку ручных дублеров в нулевое положение и соответствие давления диапазону 2,0–10,0 бар. Пневматическое давление в коллектор подается до включения электрических сигналов, чтобы исключить утечки через каналы выхлопа в переходном режиме.

Признак неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Клапан не переключается	Отсутствует или занижено напряжение катушки (выход за ±10%)	Проверьте напряжение на клеммах вилки (должно быть 24 В DC).
	Ручной дублер заблокирован в активированном положении	Поверните винт дублера против часовой стрелки в нулевое положение.
	Давление питания ниже 2,0 бар	Проверьте регулятор давления и поднимите давление до ≥ 2,0 бар.
Замедленное срабатывание или утечка через канал выхлопа	Недостаточный объем подачи воздуха или просадка давления	Увеличьте сечение подводящей магистрали; обеспечьте перепад ≥ 2,0 бар.
	На катушки подан сигнал до нагнетания давления в блок	Обеспечьте предварительную подачу давления в коллектор до подачи питания.
	Загрязнен или заужен выхлопной глушитель	Очистите глушители или замените их на элементы с повышенной пропускной способностью.
	Попадание механических частиц в пилотный или главный клапан	Продуйте каналы импульсной подачей воздуха или замените пилотный узел.
Утечка воздуха между секциями плиты	Повреждены или смещены уплотнительные кольца стыков	Разберите проблемную секцию плиты, замените кольца и нанесите смазку.
Утечка из-под корпуса клапана	Повреждение уплотнений под фланцем Type 5470	Переустановите 3 уплотнительных кольца и затяните винты с моментом 0,6 Нм.