PN25
宝德 BURKERT 20141831（2000型 CLASSIC）是一款外控式气动二位二通角座阀，专为液体与气体介质的快速切断与通断控制设计。阀体采用精密铸造 CF3M（316L）不锈钢材料，配备 80 mm（F 尺寸）聚酰胺（PA）活塞式气动执行机构与 G 1 1/2 内螺纹管道接口，水流量系数 Kv 达到 40 m³/h。运行配置为控制功能 A（静止位置通过弹簧力关闭，常闭 NC），介质流向为阀座下流向（逆介质流关闭），消除液体管路系统中的水锤冲击。
BURKERT 20141831 配置单向行程限制装置（不带锁紧螺母），允许工作介质压力范围为 0.00 bar 至 9.00 bar(g)，控制气源压力需在 5.0 bar 至 10.0 bar(g) 之间。允许介质温度范围为 -10 °C 至 +185 °C，环境工作温度为 -10 °C 至 +60 °C。整阀具备 CIP（在线清洗）与 SIP（在线灭菌）清洗耐受能力，适用于蒸汽、水、中性气体、酒精、油类、燃料、液压油、盐溶液、碱液及有机溶剂等工业流体介质。
产品结构与材料说明
BURKERT 2000型角座阀由流线型两通阀体与气动活塞执行机构组成。阀杆动态密封采用经久耐用的自调节填料函结构，由实心 PTFE V 型密封圈配合内置不锈钢压簧实现连续弹性补偿，抵消热胀冷缩与机械往复磨损。
| 编号 | 元件名称 | 材料规格 |
|---|---|---|
| 1 | 带位置指示器的透明盖板 | 聚碳酸酯（PC） |
| 2 | 控制空气接口镶件 | 不锈钢 1.4305（G 1/4） |
| 3 | 执行机构外壳与盖 | 聚酰胺（PA） |
| 4 | 活塞密封件 | 丁腈橡胶（NBR） |
| 5 | 填料函密封组 | 实心 PTFE V 型圈带弹簧自补偿 |
| 6 | 复位弹簧 | 不锈钢 1.4310 |
| 7 | 导向套管 | 不锈钢 CF3M |
| 8 | 刮擦器 | 实心 PTFE |
| 9 | 阀体连接密封件 | 石墨（可选 PTFE） |
| 10 | 阀杆 | 不锈钢 1.4401 / 1.4404 |
| 11 | 插销 | 不锈钢 1.4401 / 1.4404 |
| 12 | 阀座密封件 | 聚四氟乙烯（PTFE） |
| 13 | 阀体 | 精密铸造不锈钢 CF3M（相当于 316L） |
| 14 | 摆板 | 不锈钢 CF3M / 1.4404 / 1.4401 |
| — | 溢流孔（减压孔） | 阀体与执行机构连接处的大气泄漏检测孔 |
自调节填料函结构
阀杆密封填料函内置 1.4310 不锈钢补偿压簧，能够在密封圈长期磨损时持续施加轴向预紧力，免除人工紧固维护，确保高密封循环寿命。
工作原理与流向配置
BURKERT 20141831 属于控制功能 A（NC 常闭型）。在无控制气压状态下，执行机构内部弹簧组推动活塞、阀杆及摆板，将 PTFE 密封件紧压在阀座上实现切断。向执行机构下部控制气源接口接入压缩空气时，气压克服弹簧力推动活塞上移，带动摆板脱离阀座打开通道。
介质自阀座下方流入（阀座下流向）。管道介质压力直接作用于摆板底部，对气动开启形成辅助作用。而在阀门向关闭状态动作时，由于逆着介质流动方向逐步关断，流体对摆板提供连续阻尼缓冲，彻底防止管道内产生水锤效应。
阀座上流向使用限制
阀座上流向的角座阀绝对不可用于液体介质，否则快速关断会诱发破坏性水锤导致管道与阀体爆裂。阀座下流向则全面兼容液体、气体及蒸汽介质。
技术数据与工作极限
BURKERT 20141831 符合欧盟压力设备指令 2014/68/EU 及机械指令 2006/42/EC。依据 DIN EN 12266-1 标准测试，空气介质密封达到 A 级无可见泄漏标准。
| 技术参数项 | 规格数值 |
|---|---|
| 公称直径（DN） | DN 40（NPS 1 1/2） |
| 阀座公称通径 | 40 mm |
| 水流量系数 Kv | 40 m³/h（Cv = 46.2 GPM） |
| 最大允许工作压力 | 9.0 bar(g)（0.90 MPa） |
| 公称压力等级 | PN 25（DIN EN 1333）/ Class 150（DIN EN 1759） |
| 最小先导控制气压 | 5.0 bar(g) |
| 最大允许控制气压 | 10.0 bar(g) |
| 控制介质规格 | 经中性过滤气体、干燥洁净仪表压缩空气 |
| 介质运动粘度上限 | 600 mm²/s |
| 介质温度工作范围 | -10 °C 至 +185 °C |
| 环境允许温度范围 | -10 °C 至 +60 °C |
| 仓储允许温度范围 | -20 °C 至 +65 °C |
| 外壳防护等级 | IP67（EN 60529 / IEC 60529） |
| 运行声压级 | < 70 dB(A) |
| 最高安装海拔高度 | 海拔 2,000 m |
温度与工作压力衰减极限
依据 DIN EN 12516-1（PN25）与 ASME B16.34（Class 150）材料标准，阀体在不同介质温度下的工作压力极限如下：
| 介质温度范围 [°C] | DIN EN 12516-1 PN25 允许压力 [bar] | ASME B16.34 Class 150 允许压力 [bar] |
|---|---|---|
| -10 °C 至 +38 °C | 25.0 bar | 19.0 bar |
| +50 °C | 25.0 bar | 18.4 bar |
| +100 °C | 24.5 bar | 16.2 bar |
| +150 °C | 22.4 bar | 14.8 bar |
| +185 °C / +200 °C | 20.3 bar | 13.7 bar |
控制气源压力设定
为确保在 9.0 bar 工作介质压力下可靠完全开启，必须向执行机构下部气口提供至少 5.0 bar 的先导控制气压。若气源压力低于 5.0 bar，可能导致阀门开启行程不足或通流能力受阻。
尺寸参数与安装规范
BURKERT 20141831 阀体采用标准 G 1 1/2 螺纹接口（DIN ISO 228-1）。执行机构支持 360° 无级旋转对准，便于现场气管走向布局。
| 尺寸标注代号 | 尺寸规格数值 [mm / 英寸] |
|---|---|
| 管道通径（DN / NPS） | DN 40 / NPS 1 1/2 |
| 阀体结构长度（LM） | 120 mm |
| 螺纹旋入深度（E - G 螺纹） | 18 mm |
| 通径中心至阀底高度（CM） | 35 mm |
| 阀体扳手平口尺寸（SW） | 55 mm |
| 执行机构外径（Ø A） | 101 mm（80 / F 尺寸执行机构） |
| 通径中心至执行机构盖高度（B / H） | 213 mm |
| 通径中心至先导气口中心距（K / M） | 188 mm |
| 通径中心至顶端全开高度（BS / HS） | 277 mm |
| 先导控制气口螺纹（P） | G 1/4 |
执行机构无级对准与装配扭矩
执行机构可相对阀体 360° 无级旋转。在旋转执行机构或拆装阀体前，必须先通气打开阀门，避免 PTFE 阀座密封件与金属阀座发生剪切磨损。
| 机械连接界面 | 推荐工具 | 拧紧扭矩规范 |
|---|---|---|
| 阀体连接接口六角（DN40 / 执行机构 80 F） | 55 mm 开口扳手 | 65 Nm（公差 +10 / -5 Nm） |
| 螺纹润滑脂推荐 | 润滑膏剂 | 克鲁勃 Klüberpaste UH1 96-402 |
拆装与旋转前必须通气开启
对于控制功能 A 的阀门，在松开、拧紧或旋转执行机构前，必须先向下部气口通入 5.0 bar 压缩空气使阀门完全打开。若在闭合加压状态下强行旋转或拆卸，强力弹簧压紧力将撕裂 PTFE 密封圈并损坏阀座密封面。
气动连接与调试运行
气动连接接口位于执行机构外壳侧面，规格为内螺纹 G 1/4。必须使用洁净、无冷凝水及无润滑油污染的仪表压缩空气，防止内部 NBR 活塞密封变质。
- 气口接线规则：控制功能 A 仅需将先导气管接入执行机构下部气口（接口 10/1）。上部气口为呼吸孔；在具有腐蚀性气体的现场环境中，应使用气动软管将上部呼吸孔引至中性安全区域。
- 调试启动顺序：系统投运时，必须遵循“先接入控制气源使阀门受控，后通入管道工作介质”的操作规程。
- 系统停机顺序：必须先切断并完全泄放管道内介质压力，再切断控制气源，避免意外截留高压流体。
维护保养与故障诊断
执行机构出厂时已注入长效润滑脂，属于免维护设计。日常运行巡检应主要监测外部连接处密封状态。
| 检查部位编号 | 泄漏现象识别 | 纠正维护措施 |
|---|---|---|
| 1: 介质接口处 | 管道螺纹连接处渗漏介质 | 重新紧固管道连接；重新涂抹密封胶带或密封胶 |
| 2: 溢流孔处 | 执行机构下端呼吸孔滴漏介质 | 填料函密封磨损，需更换阀杆填料函套件或执行机构 |
| 3: 摆板阀座处 | 阀门在常闭关闭状态下内部串通 | 拆开执行机构并换装全新摆板密封组件 |
| —: 阀体连接处 | 阀体与执行机构接合面外漏 | 更换石墨密封垫圈；按 65 Nm 扭矩规范重新紧固 |
常见故障处理指南
| 故障现象 | 潜在原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 执行机构不动作 | 先导气管错误接入上部气口 | 更改控制气源连接至执行机构下部气口 |
| 先导气源压力低于 5.0 bar | 提升供气压力至 5.0–10.0 bar 标准工作区间 | |
| 管道工作压力超出 9.0 bar 上限 | 调整工艺管路压力，使其处于 9.0 bar 许可范围内 | |
| 介质流动方向装反 | 核对阀体侧铸造箭头，确保与管路介质流向一致 | |
| 阀座内漏关闭不严 | 密封件与阀座之间夹杂异物颗粒 | 冲洗管线；在阀门前级管路增设过滤器（滤网 ≤ 1 mm） |
| PTFE 阀座密封件磨损压陷 | 更换全新阀组摆板部件 | |
| 先导控制气未彻底泄放排空 | 检查二位三通先导电磁阀排气口是否存在排气背压 | |
| 溢流孔持续渗漏 | 阀杆填料函 V 型圈磨损老化 | 更换专用过程阀填料压盖密封备件包 |
适配附件与订货信息
针对 80 mm（F 尺寸）执行机构的 2000 型角座阀，可加装以下专用配件与装配工具：
| 附件类别与规格 | 型号系列 | 订货号 |
|---|---|---|
| 集成式电气位置反馈传感器 | 8697型（机械开关或电感式接近开关） | 按需求配置 |
| 直动式二位三通先导电磁阀 | 6014型（Banjo 空心螺栓 G 1/4，24 V DC） | 334870 |
| 先导电磁阀匹配电缆插头 | 2518型 A 型（12–24 V AC/DC 带 LED） | 314812 |
| 执行机构外盖专用装配扳手 | 适用于 Ø 80 mm（F 尺寸）外盖 | 639171 |
| 填料函专用装配套筒扳手 | 扳手口 21 mm（适配阀杆 Ø 14 mm，DN 32–80） | 683223 |
| 填料函安装套管工具 | 适用于阀杆 Ø 10 mm（执行机构 80 / F） | 639168 |
| 控制功能 A 改 B 改装套件 | 80 (F) 尺寸弹簧与活塞改装套件 | 011955 |
| 阀座下改阀座上流向改装件 | 80 (F) 尺寸流向改装部件 | 012005 |
同规格 DN40 G 1 1/2 订货参考表
| 控制功能 | 通径 DN | 螺纹规格 | 执行机构尺寸 | 最小控制气压 | 最大工作压力 | 阀体材质 | 执行机构材质与配置 | 订货号 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A（常闭） | 40 | G 1 1/2 | 80 mm (F) | 5.0 bar | 9.0 bar | CF3M (316L) | PA（带单向行程限制） | 20141831 |
| A（常闭） | 40 | G 1 1/2 | 80 mm (F) | 5.0 bar | 9.0 bar | CF3M (316L) | PA（标准型） | 343142 |
| A（常闭） | 40 | G 1 1/2 | 80 mm (F) | 5.0 bar | 9.0 bar | CF3M (316L) | PPS（耐高温型） | 344673 |
| A（常闭） | 40 | G 1 1/2 | 125 mm (H) | 3.2 bar | 16.0 bar | CF3M (316L) | PA | 342695 |
| A（常闭） | 40 | G 1 1/2 | 125 mm (H) | 4.1 bar | 25.0 bar | CF3M (316L) | PA | 344989 |
| B（常开） | 40 | G 1 1/2 | 63 mm (E) | 参见曲线图 | 25.0 bar | CF3M (316L) | PA | 344696 |
