宝德 BURKERT（BURKERT）20149423（Type 8640）是一款第 3 代模块化气动阀岛，采用 16.5 mm 单工位间距底座、G 3/8 气源总供气口以及朝向底部的 D8 快插工作气口。整机基于 Type 5470 先导式方向控制阀与 Type 6106 摇臂式先导电磁阀构建，用于过程自动化领域中性气体及过滤压缩空气的集中先导控制。该配置集成集中插座电气模块，支持 EN 50022 标准 DIN 导轨卡紧安装，防护等级为 IP20。

技术参数与配置清单

订货号 20149423 对应阀岛的具体规格与运行边界参数如下表所示：

参数项目	规格值 / 技术指标
订货号（SKU）	20149423
产品型号	Type 8640
硬件版本	Revision 3
单工位宽度	16.5 mm
阀门配置	混合阀组配置（3/2 通阀功能）
气源供气接口（1/P）	G 3/8 内螺纹
工作气口规格（2/B、4/A）	D8 毫米气管快插接头
工作气口朝向	底部出气（气动底板模块）
公称工作压力范围	2.0 bar 至 10.0 bar
介质工作温度范围	0.0 °C 至 +50.0 °C
允许环境温度范围	0.0 °C 至 +55.0 °C
数字量输入通道	0 PCE
集成压力传感器	无（0 个）
排气口单向止回阀	无（3/R 与 5/S 接口）
气动带电热插拔功能（HotSwap）	无（1/P 接口）
电气通信模块	集中插座模块（Collective socket module）
内部通信协议	Bürkert 内部总线
外壳防护等级	IP20（配合对应接插件）
机械固定方式	DIN 标准导轨卡装

阀门结构与机械设计

Type 8640 阀岛单片阀站采用 Type 5470 滑阀阀体与 Type 6106 先导电磁阀组合形式，阀内主通道密封件采用 NBR 橡胶膜片与阀座密封结构。

序号	零件名称
1	先导阀 Type 6106
2	排气口 3（R）
3	进气口 1（P）
4	工作气口 4（A）
5	工作气口 2（B）
6	手动应急操作旋钮
7	电缆插头接口（Type 2506 / 2516 参考）

气动气路通道在底座和阀体上均标有数字编号：1 号口为系统总进气口，2 号与 4 号口为连接执行机构的工作气口，3 号口为先导与主气路共用排气口。

手动操作与气路功能配置

各电磁阀站正面均配备可锁定式手动应急操作旋钮，可在断电状态下手动测试气路动作。

手动应急操作规范

仅允许在切断控制电源的前提下进行手动操作。按下手动操作按钮并顺时针旋转 90° 直至机械限位，手动装置即锁定在动作位置，不会自动复位。恢复电气控制前，必须逆时针旋转 90° 回到零位。

气路功能及 4/2 通转 3/2 通转换

阀岛支持以下标准气路回路控制：

• 回路功能 C：两位三通（3/2 通），常闭型（NC）。处于静止位置时，进气口 1（P）截止，工作口 2（A）与排气口 3（R）接通泄压。
• 回路功能 D：两位三通（3/2 通），常开型（NO）。处于静止位置时，进气口 1（P）通向工作口 2（B），排气口 3（R）截止。
• 回路功能 G：两位四通（4/2 通）。处于静止位置时，进气口 1 与工作口 2（A）连通，工作口 4（B）通向排气口 3（R）。

通过使用气密盲堵封闭 4/2 通阀的对应工作气口，可将其转换为 3/2 通工作状态：

气口 2（B）状态	气口 4（A）状态	转换后的回路功能
盲堵封闭	打开通气	功能 C（常闭型 NC）
打开通气	盲堵封闭	功能 D（常开型 NO）

模块拼装与基座安装方式

Type 8640 采用模块化气动底板拼装系统，现场组装从左端连接模块开始，利用上下卡爪将中间联级底板依次拼接扣合。

序号	结构部件说明
1	左侧气路连接模块
2	卡紧凸缘
3	卡紧卡爪
4	三联气动基座模块
5	右侧气路连接模块
6	双联气动基座模块
7	排气总管通道 3（R）
8	供气总管通道 1（P）
9	模块间密封 O 型圈

模块间卡紧拼接前，必须在通道结合面装入两个 O 型圈，并涂抹少量兼容润滑脂。先将待拼接模块的下方卡爪挂入前一模块卡槽，确认 O 型圈位置居中后向上微推，使上方卡爪卡入到位。

阀体底板密封面装配要求

每个电磁阀片安装前，必须确认阀体背面凹槽内已正确放入 3 处 O 型密封圈。若密封圈挤压破损或脱落，将导致阀块外漏或通道串气。使用 2 颗固定螺钉将阀体紧固到底板上，推荐拧紧力矩为 0.6 Nm ± 0.1 Nm。

DIN 导轨与机械固定

整组阀岛可直接卡装在符合 EN 50022 标准的 DIN 导轨上（规格 35 x 15 mm 或 35 x 7.5 mm）：

1. 将阀岛底座上方的定位槽钩挂于 DIN 导轨上边缘。
2. 将底座下方的弹性卡爪卡压进 DIN 导轨下边缘。
3. 拧紧夹紧块上的固定螺丝进行锁死。
4. 若选择墙面安装，可通过连接模块上的安装孔使用 M4 螺丝直接固定在电控箱安装背板上。

螺纹接口拧紧力矩表

连接外接管路时，各气动螺纹接口应严格遵守下述力矩规范：

接口螺纹规格	标识通道 / 气路功能	推荐拧紧力矩 [Nm]	最大允许力矩 [Nm]
G 1/4 / NPT 1/4	供气口 1（P）、排气口 3（R/S）	4 至 7	20
G 1/8 / NPT 1/8	供气口 1（P）、排气口 3（R/S）、工作口 2（B）/ 4（A）	3 至 6	7

气动配管与快插接头操作规范

20149423 阀岛底板工作气口采用 D8 毫米气管快插接头。配管时须保证气管材料与切削质量满足标准要求。

气动软管规格要求

• 管材种类：聚酰胺（PA）或聚氨酯（PU）。
• 材料硬度：依据 DIN 53505 或 ISO 868 测试，硬度不低于 40 Shore D。
• 外径公差：符合 DIN 73378 规范，与公称外径偏差不超过 ± 0.1 mm。
• 切割工艺：软管端面必须使用专用切管刀呈 90° 垂直切断，表面无毛刺、划伤或椭圆变形。

快插接头必须达到 DIN ISO 14743:2020 标准规定的最低抗拉拔保持力要求：

软管公称外径（OD）	聚酰胺软管（PA）最小抗拉拔力	聚氨酯软管（PU）最小抗拉拔力
3 mm（1/8 英寸 / 3.17 mm）	60 N	25 N
4 mm（5/32 英寸 / 4.00 mm）	70 N	50 N
6 mm（1/4 英寸 / 6.35 mm）	120 N	100 N
8 mm（5/16 英寸 / 8.00 mm）	170 N	150 N
10 mm（3/8 英寸 / 9.52 mm）	250 N	200 N
12 mm（1/2 英寸 / 12.7 mm）	300 N	200 N
14 mm	300 N	250 N
16 mm（5/8 英寸 / 16.0 mm）	350 N	300 N

柔性气管抗压衬套配置

若采用材质偏软的聚氨酯（PU）气管，建议在管端内部压入支撑衬套（宝德订货号 ID 20099400），防止管壁在卡爪锁紧力下变形松脱。

电气通信与防静电安全控制

该阀岛采用集中插座模块（Collective socket module）汇集所有控制线缆，内部由 Bürkert 自有总线完成通道寻址与驱动。阀岛内部电子单元对静电放电（ESD）高度敏感。

防静电控制规范

必须遵循 EN 61340-5-1 防静电操作规程。供电电源处于接通状态时，严禁人体直接触碰电气插针或内部电路板。

连续运行工况保养说明

若阀岛处于长时间持续得电通气但无换向动作的备用状态，建议在停机待命期间保证阀站每天至少换向动作 1 至 2 次，防止内部先导阀芯橡胶密封产生永久粘连。

故障诊断与排除方案

故障现象	潜在原因	排除措施
阀门不换向	无工作电压或供电电压过低	检查电气集中插头接线；核对供电电压是否符合铭牌标称值。
	手动应急旋钮未处于零位	逆时针旋回手动操作旋钮至水平零位。
	供气压力不足或未接入	检查主管路供气压力，确保入口减压阀输出压力 ≥ 2.0 bar。
换向动作迟缓或排气口持续漏气	瞬时气源流量供应不足	增大进气气路管径，检查前级过滤器及调节阀流量储备，保持压力 ≥ 2.0 bar。
	升压过程中阀门未处于失电复位位置	建立系统气源压力时，应先通气建立压力，再投入电信号切换。
	排气消音器堵塞导致背压过高	拆卸并清洗排气消音器，或更换为更大流通截面的消音器与膨胀罐。
	先导阀或主气阀内部混入杂质	向排气通道施加脉冲反吹吹除异物；杂质严重时更换该片电磁阀。
阀块拼装结合面漏气	底板模块间 O 型圈缺失或挤破	拆开多联底板，排查漏气节段并补齐或更换 O 型密封圈。
	阀体与底板间平面密封垫偏移或脱落	旋出阀体固定螺栓，重新校准垫片位置，按 0.6 Nm 力矩重新紧固。