PN16
宝德 BURKERT 349264（Type 8640）是一套24位模块化气动阀岛系统，单站工位宽度为19 mm，搭载Type 5470先导电磁阀。系统通过气动多联基座与电气集中接线插座模块的紧凑拼接，实现气电一体化集中控制，设计用于EN 50022标准导轨安装。工作压力范围为2.0至10.0 bar，适用介质与环境温度为0 °C至50 °C，气源供气与排气主通道为G 1/4内螺纹，各工位工作接口为位于阀底的D6 mm快插接头。
系统架构与工作原理
Type 8640 阀岛采用模块化拼装结构，包含气动连接模块、多联基座模块以及电气接口模块。聚酰胺材质阀体与连接组件通过内置卡扣相互嵌合锁定，无需穿孔长螺栓拉紧。该配置下的每个阀位均安装Type 5470气动滑阀，由Type 6106摇臂式先导电磁阀进行气导控制。
Type 6106摇臂先导阀内部的衔铁采用倾斜支承摇臂结构，在阀体内通过微小角度摆动完成气路切换。摆动过程中无滑动磨损接触，机构长期运行无需基础润滑脂。
| 序号 | 部件名称 |
|---|---|
| 1 | Type 6106 先导电磁阀 |
| 2 | 排气口 3 (R) |
| 3 | 进气压力口 1 (P) |
| 4 | 工作接口 4 (A) |
| 5 | 工作接口 2 (B) |
| 6 | 手动应急操作按钮 |
| 7 | 电缆插头接口（Type 2506 / Type 2516） |
气口编号定义
阀岛所有气动接口均按照标准流体规范压印数字编号：
- 接口 1： 进气压力口（P）
- 接口 2 与接口 4： 工作输出接口（B 与 A）
- 接口 3： 集中排气口（R）
手动应急操作
每个Type 5470电磁阀顶部均集成机械手动操作按钮，用于调试、测试及断电状态下的功能验证。
手动操作规程
手动操作阀门时，向下按压手动机构并沿顺时针方向旋转90°直至限位止挡。此时手动机构保持自锁，不会自动回位。恢复电气控制前，必须将其逆时针旋转90°复位至零位。请仅在断电状态下执行手动操作。
控制机能与阀位转换
Type 5470基础阀门为4/2通结构，现场可根据控制回路需求，通过在相应工作接口安装堵塞，转换为3/2通常闭或常开机能。
| 目标控制机能 | 接口 2 (B) 状态 | 接口 4 (A) 状态 | 机能动作描述 |
|---|---|---|---|
| 机能 C（3/2通常闭） | 封闭（堵塞） | 连通使用 | 静止状态下，压力口1截断；工作口4经排气口3泄压。 |
| 机能 D（3/2通常开） | 连通使用 | 封闭（堵塞） | 静止状态下，压力口1连通工作口2；排气口3截止。 |
| 机能 G（4/2通标准） | 连通使用 | 连通使用 | 静止状态下，压力口1连通工作口2；工作口4经排气口3泄压。 |
技术参数
| 参数项目 | 技术规格 |
|---|---|
| 阀岛型号 | Type 8640 |
| 阀位工位宽度 | 19 mm（适配 Type 5470 阀门） |
| 阀位容量 | 24个工位 |
| 介质工作压力 | 2.0 至 10.0 bar |
| 气控先导压差要求 | 接口 1 与接口 3 之间压差必须 ≥ 2 bar |
| 先导压力要求 | 至少达到工作压力的 70% |
| 公称空气流量 QNn | 300 l/min（+20 °C、入口 6 bar、压差 1 bar 条件下测得） |
| 工作介质 | 经固态颗粒过滤的压缩空气（过滤精度 ≤ 10 μm，无油或有油润滑）、中性气体（5 μm） |
| 工作介质与环境温度 | 0 °C 至 +50 °C |
| 阀体 / 密封材质 | PA（聚酰胺） / NBR（丁腈橡胶） |
| 供气主接口 1 (P), 3 (R) | G 1/4 内螺纹 |
| 工作接口 2 (B), 4 (A) | D6 mm 快插接头（阀体底部朝向） |
| 额定工作电压 | 24 V DC（允许电压公差 ±10%，纹波 ≤ 1 Vss） |
| 单阀额定功率 | 1 W 至 2 W（标准配置 2 W 线圈） |
| 工作制式 | 100% 连续工作制（ED） |
| 电气安全等级 | 符合 VDE 0580 的 III 级标准 |
| 外壳防护等级 | IP20（接线端子模块）；配合密封插头单阀达 IP65 |
连续运行工况维护
在长期连续通电或停机处于静止状态时，建议每天至少执行1至2次通断切换动作，以确保密封圈在动态换向时的动作可靠性。
机械装配与管路连接
19 mm气动模块化基座由连接模块、多联基座块通过自锁卡扣拼装组合，各模块间由O形圈提供气密保证。
| 序号 | 部件名称 | 序号 | 部件名称 |
|---|---|---|---|
| 1 | 左侧气动连接模块 | 6 | 2联基座模块 |
| 2 | 卡扣定位片 | 7 | 排气通道 3 (R) |
| 3 | 自锁卡爪 | 8 | 供气通道 1 (P) |
| 4 | 3联基座模块 | 9 | 通道密封 O 形圈 |
| 5 | 右侧气动连接模块 | - | - |
多联基座拼装步骤
- 从左侧气动连接模块开始拼装基准定位。
- 检查每个拼接面是否按要求装入2个密封O形圈。
- 卡接前在所有O形圈表面涂抹微量润滑脂或装配油。
- 将待连接模块的下部卡爪挂入前一模块的下部卡槽内，确认O形圈完全就位。
- 向上微推模块，使上部卡爪咬合锁定到位。
- 将3个O形圈装入Type 5470阀体背面的密封凹槽中。
- 使用2颗螺钉将阀门固定在基座模块上，紧固扭矩设定为 0.6 ±0.1 Nm。
防止气密失效
基座模块之间或阀体底部的O形密封圈若发生缺失、错位或挤压变形，将直接导致气路块泄漏。模块锁紧前必须目视确认密封圈完整嵌入凹槽内。
DIN 导轨卡装与固定
阀岛安装在符合 EN 50022 标准的 DIN 导轨（35 x 7.5 mm 或 35 x 15 mm）上的步骤如下：
- 将阀岛底部的上部导轨定位卡槽卡入 DIN 导轨上沿。
- 将下部固定夹爪压紧卡入 DIN 导轨底沿。
- 拧紧夹爪锁紧螺钉，防止阀岛在导轨上发生横向滑动。
螺纹接头紧固扭矩
在连接模块和阀体螺纹孔旋入气管接头时，需严格执行以下扭矩限制：
| 螺纹规格 | 接口用途 | 推荐紧固扭矩 | 最大允许扭矩 |
|---|---|---|---|
| G 1/4, NPT 1/4 | 气源进气口 1 (P), 排气口 3 (R) | 4 至 7 Nm | 20 Nm |
| G 1/8, NPT 1/8 | 工作接口 2 (B), 4 (A) | 3 至 6 Nm | 7 Nm |
压力喷溅与人身安全警告
高压气体喷出可能造成人员受伤。在紧固管路接头、拆卸气动基座或拆换阀门前，必须切断气源，将管路中的存留压力彻底泄放排空。
气动快插接头装配规范
阀岛配备的气动快插接头符合 ISO 14743:2020 标准。为确保管路可靠密封与拉脱力达标，请严格遵守以下气管选型要求：
- 气管硬度： 依据 DIN 53505 或 ISO 868 测试，硬度最低应达 40 Shore D。
- 外径尺寸标准： 制造公差符合 DIN 73378 规范（相对于公称尺寸偏差 ≤ ±0.1 mm）。
- 气管切割处理： 使用专用割管刀垂直90°切断，切口平整无毛刺，外径表面不得有划痕、折痕或压扁变形。
气管外径允许公差 (ISO 14743:2020)
| 气管材质 | 气管外径 (OD) | 允许外径偏差 |
|---|---|---|
| 聚酰胺 (PA) | 3 至 10 mm | ±0.08 mm |
| 聚酰胺 (PA) | 12 至 16 mm | ±0.10 mm |
| 聚氨酯 (PU) | 3 至 8 mm | ±0.10 mm |
| 聚氨酯 (PU) | 10 至 16 mm | ±0.15 mm |
快插接头最小抗拔拉力要求
| 气管外径公制 | 3 mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 12 mm | 14 mm | 16 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 气管外径英制 | 1/8" | 5/32" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2" | - | 5/8" |
| PA 气管最小拉拔力 (N) | 60 | 70 | 120 | 170 | 250 | 300 | 300 | 350 |
| PU 气管最小拉拔力 (N) | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 200 | 250 | 300 |
若采用材质偏软或柔性较高的聚氨酯（PU）气管，建议在管口内部插入支撑衬套（订货号 20099400），防止管壁在卡爪咬合处塌陷而引起漏气或脱出。
电气接线与集中接口
349264 采用集中接线插座模块（并行连接技术），内部配备集成公共地电位的螺钉端子，最多支持驱动24个先导阀，整体防护等级为 IP20。通过集中接线端子供电时，所有工作阀门的总电流之和不得超过 3 A。
单电磁线圈插头接线 (Type 2516 插头)
采用 Type 2516 电缆插头（符合 DIN EN 175301-803 Form C 标准）连接独立线圈时：
- 检查扁平橡胶密封垫是否平整放置在线圈插针根部。
- 拧紧中心固定螺钉，紧固扭矩为 0.3 Nm（最大不得超过 1 Nm）。
- 接驳保护地线（PE）。
- 测量线圈保护接地触点与阀体金属部件之间的导通电阻，测试标准为 12 V / 1 A 电流下电阻 ≤ 0.1 Ω。
触电危险提示
电磁线圈与阀体外壳未形成有效保护接地可能导致漏电事故。通电试运行前必须确认保护导线电气导通连续性。
脉冲线圈电气极性与动作机能
| 插头引脚极性定义 | 先导阀状态 | WWG 状态气路流向 | WWC 状态气路流向 |
|---|---|---|---|
| 引脚 2 接 (+)，引脚 1 接 (-) | 先导阀开启 | 1通3 / 2通3 | 1通4 |
| 引脚 1 接 (+)，引脚 2 接 (-) | 先导阀关闭 | 1通2 / 4通3 | 4通3 |
脉冲控制要求
脉冲式电磁线圈对控制信号极性具有严格对应要求。每次换向控制脉冲宽度持续时间必须 ≥ 50 ms，以确保内部滑阀完成行程到位动作。
常见故障排除
| 故障表现 | 潜在原因 | 处理对策 |
|---|---|---|
| 电磁阀不动作 | 供电中断或供电电压低于 24 V DC ±10% | 检查电源及集中插座模块接线端子排，确保线圈端输入电压符合铭牌标称值。 |
| 手动应急按钮卡在开启位置 | 将手动应急操作机构旋转回位至零位。 | |
| 供气压力低于 2 bar 最低动作阈值 | 检查上游供气管路，将入口减压阀输出压力调至 ≥ 2.0 bar。 | |
| 阀门换向延迟或排气口持续漏气 | 供气流量不足或多阀齐动时产生瞬时压降 | 扩充上游供气管道截面积或增设储气罐；检查前级空气过滤器通量。 |
| 在气源建压前电磁阀已处于通电动作态 | 启动系统时，必须先对阀岛1口供气建压，然后再发送电气开关控制指令。 | |
| 排气消音器堵塞引起内部排气背压过高 | 拆卸并清洗接口3处的消音器，或更换为通量更大的消音排气装置。 | |
| 先导阀或主气路滑阀腔内部混入异物 | 对排气通道施加脉冲气流吹除内部异物杂质；必要时更换先导阀总成。 | |
| 气路基座结合面漏气 | 基座间密封 O 形圈缺失、压扁或扭曲错位 | 拆开多联气路块，重新装入完好的模块密封 O 形圈并校平垫片。 |
