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内置蒸汽疏水阀本质安全低水头运行

TLV GT14L 内置疏水阀的紧凑型动力机械泵

TLV GT14L PowerTrap 是一款内置蒸汽疏水阀的紧凑型动力机械泵,适用于冷凝水排放或回收。无气蚀排放高温冷凝水,本质安全。

TLV GT14L 内置疏水阀的紧凑型动力机械泵

TLV GT14L PowerTrap 是一款内置蒸汽疏水阀的紧凑型动力机械泵,广泛应用于小排量热交换器、闪蒸汽回收系统及多以真空状态运行的储水罐。GT 型机械泵体内装有一个疏水阀,可用于入口压力高于出口压力的场合,也可用于入口压力低于出口压力的场合。

它在排放高温冷凝水时不会产生气蚀,无需电力驱动或加装液位控制装置,使用更安全(本质安全)。该泵支持低水头运行(最小 300 mm),并采用在线维修设计,清理非常简便,减少了维护保养费用。优质不锈钢内件和硬化处理的工作表面确保了泵的长期可靠运行。

TLV GT14L 内置疏水阀的紧凑型动力机械泵

WARNING

正确安装,请勿超越指定的工作压力、工作温度和其它特定条件范围使用本产品。产品使用不当会导致损坏或故障从而引发严重的事故。

特点

  1. 排放高温冷凝水时不会产生气蚀。
  2. 无需电力驱动或加装液位控制装置,使用更安全(本质安全)。
  3. 低水头运行(最小 300 mm)。
  4. 在线更换内件,清理非常简便,减少了维护保养费用。
  5. 优质不锈钢内件、硬化处理的工作表面确保泵的可靠运行。
  6. 紧凑的结构设计最大限度减少安装空间。

工作原理

  1. 当冷凝水通过机械泵入口处的止回阀流入泵体时,泵内原先的空气就会从排气阀排出(泵体内的压力与进入的冷凝水压力相等),随着流入的冷凝水量的增加,浮球上浮。
  2. 当浮球上升到一定高度时,弹压机构上的推杆就会迅速上升,关闭排气阀,并同时打开进气阀(动力介质);动力介质进入泵体,泵体内的压力逐渐上升,直至超过背压;当泵体内压力超过背压时,入口处的止回阀就会关闭,出口端的止回阀就会打开,随后,泵体内的冷凝水就会通过出口管道进行排放。
  3. 随着冷凝水的排放,泵体内冷凝水的液位逐渐下降,浮球也随之下降;当浮球下降至一定位置时,弹压机构上的推杆就会迅速向下运动,排气阀随之开启,同时进气阀(动力介质)就会关闭,机械泵又恢复进水状态。

TLV GT14L 工作原理与浮球机构

结构与材质

TLV GT14L 结构与内部零件图

序号名称材质JISASTM/AISI
1泵体铸铁 FC250 / 铸钢 A216 Gr.WCBFC250 / -A126 Cl.B / A216 Gr.WCB
2泵盖铸铁 FC250 / 铸钢 A216 Gr.WCBFC250 / -A126 Cl.B / A216 Gr.WCB
3泵盖垫圈石墨化合物--
4浮球不锈钢 SUS316LSUS316LAISI316L
5弹压机构不锈钢--
6动力介质进气阀装置不锈钢 SUS440C (进气阀) / SUS420F (阀座)SUS440C / SUS420FAISI440C / AISI420F
7排气阀装置不锈钢 SUS440C (排气阀) / SUS420F (阀座)SUS440C / SUS420FAISI440C / AISI420F
8疏水阀单元不锈钢--
9入口止回阀 CKF5M不锈钢 SUS304SUS304AISI304
10出口止回阀 CKF3M铸不锈钢 A351 Gr.CF8-A351 Gr.CF8

安装布管示例

通常,冷凝水回收系统可分成两大类(以布管形式分):封闭式回收系统和开放式回收系统。采用 GT 型机械泵或 GP 型机械泵取决于冷凝水回收系统的形式。

开放式回收系统的布管(蒸汽系统示例)

TLV GT14L 开放式回收系统的布管(蒸汽系统示例)

INFO

开放式回收系统:蒸汽、压缩空气、氮气皆可作为动力介质。如需把闪蒸汽排放至较高位置时应加装溢流管,以确保把冷凝水排至安全的地方。

封闭式回收系统的布管(蒸汽系统示例)

TLV GT14L 封闭式回收系统的布管(蒸汽系统示例)

INFO

封闭式回收系统:除非系统有特殊要求,一般不可凝性气体如空气或氮气不能作为封闭式冷凝水回收系统中的动力介质。排气管应从冷凝水储水罐的顶部引出。

外形尺寸与排量

TLV GT14L 外形尺寸与连接口径

重量:

  • 铸铁: 56 kg
  • 铸钢: 61 kg

TLV GT14L 基于动力介质压力的排量图表

TIP

在泵送介质的入口和出口处必须安装止回阀。为达到 GT14L 标准排量,则需要安装 TLV 止回阀 CKF5M(入口止回阀)和 CKF3M(出口止回阀)。

定期检查与诊断

定期检查可分为下列两种方式:目视检查与检修。

  • 目视检查: 按惯例,至少每 3 个月进行一次目视检查。检查 PowerTrap 及其它管道连接处无泄漏,确认其以周期性运行(弹压机构发出尖锐的机械声),并确认用汽设备中无泵送介质积存。
  • 拆卸检修: 按照惯例,此类检修作业至少每 2 年进行一次。确定弹压机构能平稳地上下运动,进排气阀轴移动平滑,浮球无损坏、无积水,并检查所有组件无杂质黏附和异常磨损。