Чугунные поплавковые конденсатоотводчики Armstrong серии 1/2/3/6-LD со свободным рычагом используют те же корпус, крышку, рычажный механизм, клапан и седло, что и конденсатоотводчики с перевернутым стаканом, надежность которых доказана годами эксплуатации. Эллиптический поплавок и высокий коэффициент рычажной передачи позволяют клапану широко открываться, обеспечивая достаточную пропускную способность для данного размера и веса устройства.

Когда жидкость начинает заполнять корпус конденсатоотводчика, поплавок поднимается, открывая выпускной клапан. Движение свободного рычага направляется для достижения точного закрытия. Отверстие клапана достаточно широкое, чтобы сбрасывать жидкость так же быстро, как она поступает в конденсатоотводчик. Поэтому иногда клапан едва приоткрывается от седла.

Механизм свободного рычага представляет собой полусферический клапан, соединенный с рычагом, который свободно висит на двух направляющих штифтах. Нет фиксированных точек опоры и жестких направляющих. В результате крепления свободны. Нет критической центровки, и рычаг с клапаном могут двигаться во всех направлениях. Таким образом, рычаг может перемещать клапан к седлу при любом положении. По мере приближения клапана к седлу давление вдавливает закругленный клапан в прямолинейное отверстие седла, герметизируя линию и обеспечивая воздухонепроницаемое закрытие.

Технические характеристики

Модель	Номинальный размер	Макс. допустимое давление	Материал корпуса	Тип присоединения
1-LD	15 мм (1/2")	21 барг при 93°C (300 psig при 200°F)	Чугун ASTM A48 Class 30	Резьбовое
2-LD	15 мм (1/2"), 20 мм (3/4")	17 барг при 232°C (250 psig при 450°F)	Чугун ASTM A48 Class 30	Резьбовое
3-LD	15 мм (1/2"), 20 мм (3/4"), 25 мм (1")	17 барг при 232°C (250 psig при 450°F)	Чугун ASTM A48 Class 30	Резьбовое
6-LD	40 мм (1-1/2"), 50 мм (2")	17 барг при 232°C (250 psig при 450°F)	Чугун ASTM A48 Class 30	Резьбовое

Установка и эксплуатация

Монтаж трубопроводов: Перед подключением конденсатоотводчиков тщательно очистите трубы после резки и нарезки резьбы. Чтобы очистить трубы от грязи, стружки и других посторонних предметов, продуйте конденсатоотводчик, подключенный к системе, при полном давлении.

Фильтры необходимы, если есть вероятность попадания накипи и осадка в конденсатоотводчик. Продувочный клапан «C», как показано на рисунках 1 и 2, также может оказаться полезным. Запорные клапаны и муфты должны быть установлены так, чтобы конденсатоотводчик можно было осматривать и/или обслуживать без остановки дренируемого оборудования.

WARNING

Максимальное рабочее давление выбито на конденсатоотводчике. Не превышайте это давление.

Эксплуатация:

1. Конденсатоотводчики должны располагаться ниже точки дренажа.
2. Обычно требуется уравнительная линия (обратная вентиляция). a. Сосуды под давлением должны вентилироваться обратно в любую удобную точку выше уровня жидкости. b. Сепараторы и точки дренажа должны вентилироваться в сторону ниже по потоку от установки. c. При очень малых нагрузках (20 фунтов в час или менее) вентиляция не требуется; но используйте соединение не менее 3/4” между сосудом и конденсатоотводчиком.

Рисунок 1. Установка поплавкового конденсатоотводчика для средних или высоких нагрузок. Продувочный клапан фильтра «B» и продувочный клапан конденсатоотводчика «C» являются дополнительными. Клапан на линии сброса «D» не требуется, если вода сбрасывается на землю.

Рисунок 2. Установка конденсатоотводчика, когда количество жидкости достаточно мало, чтобы жидкость могла течь в конденсатоотводчик противотоком к вытесняемому газу. Примечание: Дренажная линия должна быть минимум 3/4” и как можно короче. Необходимо использовать задвижку.

Рисунок 3. Установка конденсатоотводчика для сепараторов, где необходима уравнительная линия. Обратите внимание, что конденсатоотводчик вентилируется в сторону ниже по потоку от сепаратора.

График тестирования

TIP

Должен быть установлен регулярный график тестирования и профилактического обслуживания конденсатоотводчиков. Размер конденсатоотводчика и рабочее давление определяют частоту проверок.

Конденсатоотводчики в обычных промышленных применениях следует проверять следующим образом:

• Конденсатоотводчики высокого давления - 250 фунтов и выше. Проверять от ежедневного до еженедельного.
• Конденсатоотводчики среднего давления - от 60 до 250 фунтов. Тестировать от еженедельного до ежемесячного.
• Конденсатоотводчики низкого давления - от 1 до 60 фунтов. Тестировать от ежемесячного до ежегодного. Крупные конденсатоотводчики от 1-1/4” до 2” в системах с высокой пропускной способностью можно тестировать чаще для достижения лучших результатов.

Конденсатоотводчики на газовых и других критически важных объектах следует проверять одновременно с осмотром клапанов и другого линейного оборудования.

Устранение неполадок

А. Конденсатоотводчик не сбрасывает жидкость

1. Недостаточно жидкости поступает в конденсатоотводчик для сброса. Продолжайте работу.
2. Конденсатоотводчик заполнен грязью или шламом. Снимите крышку и механизм, тщательно очистите. Установите фильтр на стороне входа.
3. Перепад давления на конденсатоотводчике слишком высок. Проверьте давление на входе и выходе. Если разница превышает максимальное давление, выбитое на конденсатоотводчике, он останется закрытым. По возможности уменьшите перепад давления или установите механизм подходящего размера.
4. Изношено седло клапана. По мере износа седла площадь посадки увеличивается, снижая максимальное рабочее давление. Замените механизм на новый.
5. Входные или выходные клапаны закрыты. Откройте клапаны.
6. Фильтр засорен. Очистите сетку фильтра.
7. Поплавок неисправен или смят. Замените поплавок.

Б. Конденсатоотводчик сбрасывает жидкость непрерывно

1. Если конденсатоотводчик непрерывно сбрасывает полную струю жидкости, а сосуд заполняется жидкостью: a. Конденсатоотводчик слишком мал для данной задачи. Замените на правильный размер. b. Аномальное количество жидкости поступает в конденсатоотводчик. Устраните причину или замените на конденсатоотводчик большей производительности, способный справляться с пиковыми нагрузками.

В. Пропуск газа (продувка)

1. Грязь или накипь на клапане или седле. Снимите крышку, очистите конденсатоотводчик, а также клапан и седло.
2. Изношенный клапан или седло (эрозия). Снимите крышку, замените механизм.

Замена рычажной системы

Механизм без поплавка или узел изменения давления (PCA) состоит из:

Клапан

Седло клапана

Фиксатор клапана

Рычаг клапана

Узел направляющих штифтов (с винтами)

Убедитесь, что на ваших деталях выбит размер отверстия, требуемый для вашего рабочего давления. Размер отверстия (например, 1/8”) выбит на седле клапана, рычаге клапана и узле направляющих штифтов. Детали с разной маркировкой отверстий никогда не должны использоваться вместе.

Клапан и седла клапана

Клапаны и седла Armstrong тщательно притерты друг к другу и поставляются для установки в виде согласованных комплектов. Не используйте новое седло со старым клапаном (или наоборот). На резьбу седла клапана не требуется наносить герметик или смазку. Соединение обеспечивается не резьбой, а контактом металл-по-металлу на шлифованном конце седла клапана, как показано на рисунке 1. Перед вкручиванием седла клапана убедитесь, что посадочное место в крышке чистое.

Рисунок 1 Важно! Уплотнение седла клапана осуществляется в указанной точке контакта, а не по резьбе.

Рычаг клапана и точки опоры

Рычаг клапана цепляется за направляющие штифты. В конденсатоотводчиках некоторых размеров эту деталь необходимо прикрепить до того, как узел направляющих штифтов будет закреплен на месте. Точки опоры рычагов срезаются на заводе для получения максимального давления открытия, а также максимального хода клапана, что обеспечивает полную пропускную способность. Никогда не изменяйте высоту или положение точек опоры. Любое изменение отрицательно скажется на давлении открытия, пропускной способности или на том и другом.

Узел направляющих штифтов - Расположение и центровка

Штифты всегда направлены в сторону от прилегающей поверхности прокладки.

Чтобы проверить центровку направляющих штифтов, прижмите рычаг и клапан к седлу клапана так, чтобы клапан касался своего седла, а две точки опоры опирались на поверхность седла. Когда рычаг удерживается в этом положении, направляющие штифты должны находиться по центру отверстий для направляющих штифтов. При правильной центровке рычаг можно сдвинуть в сторону на одинаковое расстояние как вправо, так и влево. Если направляющие штифты по какой-либо причине смещены, их следует выпрямить так, чтобы они находились по центру отверстий для направляющих штифтов.

Варианты монтажа трубопроводов

РЕКОМЕНДУЕТСЯ - Лучший метод

Это лучший метод монтажа трубопроводов для конденсатоотводчика. Конденсатоотводчик находится ниже ресивера, чтобы ресивер мог полностью опорожняться, и конденсатоотводчик имеет уравнительную линию. Обратите внимание, что в трубопроводе нет провисаний. Однако, если бы были провисания, конденсатоотводчик работал бы нормально благодаря уравнительной линии.

ДОПУСТИМО

Только для легких нагрузок: Конденсатоотводчик установлен сбоку от ресивера, близко к полу. Вода поднимется до пунктирной линии, прежде чем конденсатоотводчик откроется.

Этот метод монтажа работает, потому что конденсатоотводчик имеет уравнительную линию. Однако конденсатоотводчик не находится ниже ресивера, поэтому в ресивере будет поддерживаться уровень воды. Этот уровень воды создает гидрозатвор. Но, поскольку конденсатоотводчик имеет уравнительную линию, гидрозатвор не вызывает никаких проблем.

При условии регулярной продувки фильтра: Установка с фильтром, защищающим конденсатоотводчик. Фильтр можно использовать при отсутствии грязевика, если существует регулярный график продувки для очистки сетки фильтра.

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ

Воздух заблокирует конденсатоотводчик в закрытом состоянии и предотвратит попадание конденсата в него, поскольку имеется гидрозатвор и нет уравнительной линии.

Установка не рекомендуется из-за проблемы с грязью, которая может возникнуть при установке конденсатоотводчика непосредственно под ресивером.

Хотя этот метод монтажа будет работать, отсутствие грязевика приведет к тому, что внутреннее отверстие седла в конечном итоге забьется.

Поплавок внутри конденсатоотводчика заставляет его поддерживать уровень воды. Этот уровень воды в корпусе конденсатоотводчика создает гидрозатвор. Без уравнительной линии конденсатоотводчик заблокируется в закрытом состоянии из-за воздушной пробки.

Воздух заблокирует конденсатоотводчик в закрытом состоянии и предотвратит попадание конденсата в него, поскольку имеется гидрозатвор и нет уравнительной линии. Кроме того, боковое соединение не следует использовать в качестве входа, если нет уравнительной линии.