Кованые стальные поплавковые конденсатоотводчики со свободным рычагом Armstrong серии 30 (модели 32-LD, 33-LD и 36-LD) используют те же надежные корпус, крышку, рычажный механизм, клапан и седло, что и конденсатоотводчики Armstrong с перевернутым стаканом. Эллиптические поплавки и высокое усилие рычага позволяют открывать большие проходные сечения, обеспечивая достаточную пропускную способность для размера и веса конденсатоотводчика. Полусферический клапан, седло и рычаг моделей 32-LD, 33-LD и 36-LD идентичны по конструкции, материалам и качеству изготовления тем, что используются в конденсатоотводчиках для давления до 69 бар (1000 фунтов на кв. дюйм). Кроме того, предусмотрен направляющий штифт для обеспечения надежного и герметичного закрытия при любых условиях.

Материалы

Модель	Клапан и седло	Рычажная система	Поплавок	Корпус и крышка	Прокладка
32-LD, 33-LD, 36-LD	Нержавеющая сталь	Нержавеющая сталь	Нержавеющая сталь	Кованая сталь ASTM A105	Безасбестовый материал

INFO

Для заказа специальных материалов проконсультируйтесь с заводом-изготовителем. Также доступны соединения под приварку внахлест или фланцевые.

Физические характеристики

Модель	32-LD	33-LD	36-LD
Размер трубы (DN)	15, 20, 25	15, 20, 25	40, 50
A (мм)	171	203	302
B (мм)	259	294	435
D (мм)	141	154	229
K (мм)	32	37	54
L (мм)	86	90	154
Вес (кг)	14	22	74
Макс. допустимое давление (расчетное для корпуса)	4.1 МПа @ 38°C 3.4 МПа @ 400°C	6.9 МПа @ 38°C 4.1 МПа @ 400°C	6.9 МПа @ 38°C 4.1 МПа @ 400°C

Примечание: В некоторых случаях расчетное давление корпуса может превышать номинальное давление поплавка. Размер вентиляционного соединения совпадает с размером входного/выходного соединения. По запросу доступны версии из нержавеющей стали 316.

Монтаж и эксплуатация

Монтаж трубопроводов: Перед подключением конденсатоотводчиков тщательно очистите трубы после резки и нарезания резьбы. Чтобы очистить трубы от грязи, стружки и других посторонних предметов, продуйте конденсатоотводчик, подключенный к системе, при полном давлении.

Фильтры необходимы, если существует вероятность попадания окалины и осадка в конденсатоотводчик. Запорные клапаны и муфты должны быть установлены таким образом, чтобы конденсатоотводчик можно было осматривать и/или обслуживать без остановки дренируемого оборудования.

WARNING

Максимальное рабочее давление выбито на конденсатоотводчике. Не превышайте это давление.

Правила эксплуатации:

1. Конденсатоотводчики должны располагаться ниже точки дренажа.
2. Обычно требуется обратная вентиляция (уравнительная линия).
   • Сосуды под давлением должны вентилироваться обратно в любую удобную точку выше уровня жидкости.
   • Сепараторы и точки сбора конденсата должны вентилироваться на сторону ниже по потоку от оборудования.
   • При очень малых нагрузках (20 фунтов в час или менее) вентиляция не требуется; но используйте соединение не менее 3/4” между сосудом и конденсатоотводчиком.

Рисунок 1. Установка поплавкового конденсатоотводчика для средних или больших нагрузок. Продувочный клапан фильтра «B» и продувочный клапан конденсатоотводчика «C» являются дополнительными.

Рисунок 2. Установка конденсатоотводчика, когда количество жидкости достаточно мало, чтобы жидкость могла течь в конденсатоотводчик противотоком к вытесняемому газу. Примечание: Дренажная линия должна быть не менее 3/4” и как можно короче.

Рисунок 3. Установка конденсатоотводчика для сепараторов, где необходима обратная вентиляция. Обратите внимание, что конденсатоотводчик вентилируется на сторону ниже по потоку от сепаратора.

Схемы обвязки

Рекомендуемый - лучший метод

Это лучший метод обвязки конденсатоотводчика. Конденсатоотводчик находится ниже ресивера, чтобы ресивер мог полностью опорожняться, и конденсатоотводчик имеет обратную вентиляцию. Обратите внимание, что в трубопроводе нет провалов.

Допустимые методы

Только для малых нагрузок: Конденсатоотводчик установлен сбоку от ресивера, близко к полу. Этот метод обвязки работает, потому что конденсатоотводчик имеет обратную вентиляцию. Однако конденсатоотводчик не находится ниже ресивера, поэтому в ресивере будет поддерживаться уровень воды. Поскольку конденсатоотводчик имеет обратную вентиляцию, гидрозатвор не вызывает никаких проблем.

При условии регулярной продувки фильтра: Установка с фильтром, защищающим конденсатоотводчик. Фильтр можно использовать при отсутствии грязевика, если существует регулярный график продувки для очистки сетки фильтра.

График проверок

Должен быть установлен регулярный график проверок и профилактического обслуживания конденсатоотводчиков. Размер конденсатоотводчика и рабочее давление определяют частоту проверок:

• Конденсатоотводчики высокого давления (250 фунтов и выше): Проверять от ежедневного до еженедельного.
• Конденсатоотводчики среднего давления (от 60 до 250 фунтов): Проверять от еженедельного до ежемесячного.
• Конденсатоотводчики низкого давления (от 1 до 60 фунтов): Проверять от ежемесячного до ежегодного.

Поиск и устранение неисправностей

А. Конденсатоотводчик не сбрасывает жидкость

1. Недостаточно жидкости: Продолжайте работу.
2. Конденсатоотводчик заполнен грязью или шламом: Снимите крышку и механизм, тщательно очистите. Установите фильтр на стороне входа.
3. Слишком высокий перепад давления: Проверьте давление на входе и выходе. Уменьшите перепад давления, если возможно, или установите механизм подходящего размера.
4. Изношено седло клапана: Замените на новый механизм.
5. Закрыты входные или выходные клапаны: Откройте клапаны.
6. Засорен фильтр: Очистите сетку фильтра.
7. Поплавок неисправен или смят: Замените поплавок.

B. Конденсатоотводчик сбрасывает жидкость непрерывно

1. Конденсатоотводчик слишком мал для данной задачи: Замените на правильный размер.
2. Аномальное количество жидкости: Устраните причину или замените на конденсатоотводчик большей производительности.

C. Пролет пара/газа (утечка)

1. Грязь или окалина на клапане или седле: Снимите крышку, очистите конденсатоотводчик, клапан и седло.
2. Изношен клапан или седло (эрозия): Снимите крышку, замените механизм.

Техническое обслуживание и замена рычажной системы

Убедитесь, что на ваших деталях выбит размер проходного сечения, требуемый для вашего рабочего давления. Детали с разной маркировкой проходного сечения никогда не должны использоваться вместе.

Клапан и седла клапана

Клапаны и седла Armstrong тщательно притерты друг к другу и поставляются для установки в виде согласованных комплектов. Не используйте новое седло со старым клапаном (или наоборот). На резьбу седла клапана не требуется наносить трубную смазку или герметик. Соединение осуществляется не за счет резьбы, а за счет контакта металла с металлом на шлифованном конце седла клапана.

Важно! Уплотнение седла клапана осуществляется в указанной точке контакта, а не по резьбе.

Точки опоры рычага

Точки опоры рычагов обрезаются на заводе для получения максимального давления открытия, а также максимального хода клапана, что обеспечивает полную пропускную способность. Никогда не изменяйте высоту или положение точек опоры.

Узел направляющего штифта - расположение и центровка

Штифты всегда направлены в сторону от прилегающей поверхности прокладки.

Чтобы проверить центровку направляющих штифтов, прижмите рычаг и клапан к седлу клапана так, чтобы клапан касался своего седла, а две точки опоры опирались на поверхность седла. При правильной центровке рычаг можно перемещать в сторону на одинаковое расстояние вправо и влево. Если направляющие штифты по какой-либо причине смещены, их следует выпрямить так, чтобы они находились по центру отверстий для направляющих штифтов.