Бюркерт BURKERT 20014131 (Type 2101) представляет собой пневматический 2/2-ходовой запорный вентиль серии ELEMENT с фланцевым присоединением DN 25 DIN EN 1092-1 PN 25, нормально закрытой функцией управления A и подачей среды под седло. Изделие разработано для распределенной автоматизации технологических процессов и рассчитано на надежную работу с паром, водой, спиртами, топливом, гидравлическими жидкостями, солевыми растворами и органическими растворителями. Корпус из нержавеющей стали 316L объединен с поршневым пневмоприводом диаметром 70 мм из полифениленсульфида (PPS), обеспечивая рабочее давление до 16 бар(изб.) и расход Kv 13 м³/ч.

Герметичность перекрытия потока достигается самоуплотняющимся сальниковым узлом из шевронных V-образных манжет PTFE с пружинной компенсацией и шарнирной тарелкой со сменным диском PTFE. Клапан соответствует классу герметичности A по DIN EN 12266-1. Корпус привода имеет степень защиты IP65/IP67, рейтинг NEMA 4X и устойчив к химической мойке. Смачиваемые материалы соответствуют Регламенту (ЕС) 1935/2004 и выдерживают циклы безразборной мойки (CIP) и стерилизации острым паром (SIP).

Технические характеристики

Параметр	Значение
Модель / Серия	20014131 / Type 2101
Исполнение клапана	Полнокомплектный 2/2-ходовой запорный седельный вентиль
Номинальный диаметр	DN 25 (NPS 1), диаметр седла 25 мм
Присоединение к трубопроводу	Фланец DIN EN 1092-1 PN 25 (монтажная длина FTF 1 по DIN EN 558-1)
Функция управления	Функция управления A (CFA): нормально закрытый пружиной (НЗ)
Направление подачи среды	Против направления закрытия (под седло)
Рабочее давление среды	от 0,00 до 16,00 бар(изб.)
Номинальное давление корпуса	PN 25 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759)
Давление управляющего воздуха	от 4,8 до 10,0 бар(изб.)
Пропускная способность Kv (вода)	13,0 м³/ч (при +20 °C и перепаде давления 1 бар)
Класс герметичности затвора	Класс A по DIN EN 12266-1 (испытательная среда — воздух)
Температура рабочей среды	от -40 °C до +185 °C (с уплотнением седла PTFE)
Температура окружающей среды	от -10 °C до +100 °C (с цанговым пневмопортом)
Максимальная вязкость среды	600 мм²/с
Управляющая среда	Нейтральные газы, сжатый воздух
Подключение пневмопитания	Цанговое соединение под шланг с внешним Ø 6 мм (интерфейс ELEMENT)
Степень защиты корпуса	IP65 / IP67 по IEC 529 / EN 60529, NEMA Type 4X
Директивы и стандарты	Директива по оборудованию под давлением 2014/68/EU, 2006/42/EC
Пищевые допуски	Регламент (ЕС) 1935/2004, материалы FDA, допуск CIP / SIP

Функции управления и направление потока

Клапан Type 2101 приводится в действие пневматическим поршнем, передающим усилие на шток и запорную тарелку. В функции управления A блок пружин удерживает тарелку прижатой к резьбовому седлу. При подаче давления воздуха (не менее 4,8 бар) под поршень преодолевается сопротивление пружин и клапан открывается.

В исполнении 20014131 рабочая среда подается под седло клапана. Давление среды воздействует на тарелку снизу, помогая открытию и предотвращая гидравлические удары.

ОПАСНОСТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УДАРА ПРИ ПОДАЧЕ НАДСЕДЛО

Запрещается использовать вентили с направлением потока над седло для жидких рабочих сред. Закрытие клапана по потоку несжимаемой жидкости вызывает резкий гидравлический удар с риском разрушения трубопровода и корпуса. Подача над седло допускается исключительно для газов и сухого пара.

Материалы конструкции

Все смачиваемые металлические детали изготовлены из нержавеющей стали 316L (CF3M) и 1.4404. Неметаллические уплотнения выполнены из первичного фторопласта PTFE и эластомеров FKM.

№ поз.	Наименование детали	Спецификация материала
1	Клемма заземления (для исполнения ATEX)	Нержавеющая сталь 1.4301 / 1.4305
2	Оптический индикатор положения	Полисульфон (PSU)
3	Штуцеры управляющего воздуха	Полипропилен (PP) цанга; G 1/8 нержавеющая сталь 1.4305 (опция)
4	Крышка привода	Полифениленсульфид (PPS)
5	Гильза привода	Нержавеющая сталь 1.4561 (316Ti)
6	Уплотнение поршня	Фторкаучук (FKM)
7	Пакет пружин	Пружинная нержавеющая сталь 1.4310
8	Трубка сальника	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
9	Сальниковое уплотнение штока	Наполненные шевронные кольца PTFE с тарельчатыми пружинами
10	Шток клапана	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
11	Направляющая штока	PEEK для диаметров DN 15–65
12	Прокладка стыка корпуса	Графит (PTFE по запросу)
13	Шарнирная тарелка	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
14	Уплотнение седла	Политетрафторэтилен (PTFE)
15	Вворачиваемое седло с кольцом	Нержавеющая сталь 1.4571 с кольцом EPDM
16	Корпус клапана	Литая сталь CF3M / кованая сталь 316L

Все смазочные материалы для поршневого уплотнения и штока имеют допуск NSF H1 для пищевых производств.

Габаритные и присоединительные размеры

Модификация 20014131 оснащена фланцевым корпусом DN 25 по DIN EN 1092-1 PN 25 со строительной длиной FTF 1 (DIN EN 558-1). Привод Ø 70 мм обеспечивает компактную монтажную высоту.

Размеры фланцев (DIN EN 1092-1 PN 25)

Номинальный диаметр DN	Внешний Ø фланца DF [мм]	Монтажная длина LF [мм]	Ø делительной окружности BF [мм]	Толщина фланца AF [мм]	Ø отверстий D [мм]	Схема отверстий A x α	Ø зеркала фланца MF [мм]
10	90	130	60	16	14	4 × 90°	13,6
15	95	130	65	16	14	4 × 90°	18,1
20	105	150	75	18	14	4 × 90°	23,7
25 (Модель 20014131)	115	160	85	18	14	4 × 90°	29,7
32	140	180	100	18	18	4 × 90°	38,4
40	150	200	110	18	18	4 × 90°	44,3
50	165	230	125	20	18	4 × 90°	56,3

Размеры пневмопривода (Ø 70 мм, код M)

• Внешний диаметр привода (Ø A): 91 мм
• Полная строительная высота (H) для DN 25: 259 мм
• Высота в сборе с блоком управления Type 8691 / 8695: 356 мм
• Высота в сборе с позиционером Type 8690 / 8697: 323 мм

Эксплуатационные пределы и температурные диапазоны

Максимально допустимое рабочее давление снижается при росте температуры согласно стандарту DIN EN 12516-1.

Снижение рабочего давления по DIN EN 12516-1 (PN 25)

Температура рабочей среды [°C]	Допустимое рабочее давление [бар]
от -10 °C до +50 °C	25,0 бар
+100 °C	24,5 бар
+150 °C	22,4 бар
+185 °C (Верхний предел для седла PTFE)	21,0 бар
+200 °C	20,3 бар
+230 °C (Только для спецверсий с седлом PEEK)	19,0 бар

ВЗАИМОСВЯЗЬ ОКРУЖАЮЩЕЙ И РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ

При температуре среды +185 °C температура окружающей среды не должна превышать +60 °C для цанговых фитингов или +100 °C для металлических резьбовых штуцеров. При установке электромагнитного пилотного клапана максимальная внешняя температура ограничена +55 °C.

Монтаж и позиционирование привода

Перед монтажом продуйте технологическую линию для удаления окалины и посторонних частиц. Абразивные частицы могут повредить уплотнительную поверхность седла.

• Положение установки: Вентиль работоспособен в любом положении, предпочтительна вертикальная ориентация приводом вверх.
• Затяжка фланцев: Болты затягиваются крест-накрест регламентированным моментом.
• Момент затяжки резьбового соединения корпуса: Для типоразмера DN 25 составляет 60 ± 3 Нм.

ПОВОРОТ ПРИВОДА НА 360° БЕЗ ДЕМОНТАЖА ИЗ ТРУБОПРОВОДА

Положение пневматических штуцеров можно свободно отрегулировать вращением привода вокруг оси на 360°:

1. Сбросьте давление и слейте среду из системы.
2. Для функции A подайте воздух 5 бар в порт 1, чтобы полностью открыть вентиль.
3. Зафиксируйте гайку переходника рожковым ключом.
4. Поверните привод против часовой стрелки (вид снизу) в нужное положение.
5. Сбросьте давление управления.

ДРЕНАЖНОЕ ОТВЕРСТИЕ В ШТОКОВОЙ ЧАСТИ

В трубке сальника предусмотрено контрольное отверстие для обнаружения утечек. Переходник позволяет подсоединить датчик давления с резьбой M4 или M5 либо отводную трубку. Запрещается глушить данное отверстие герметичными пробками во избежание попадания среды в полость привода.

Техническое обслуживание и замена быстроизнашивающихся деталей

При стандартных условиях пневмопривод не требует обслуживания. Профилактический осмотр заключается в проверке дренажного отверстия на предмет каплеобразования, свидетельствующего об износе сальника.

Замена резьбового седла клапана

1. Сбросьте давление и слейте рабочую среду.
2. Подайте давление 5,0 бар в порт 1, открыв клапан.
3. Выкрутите привод из корпуса рожковым ключом.
4. Установите монтажный инструмент 652 606 в пазы седла DN 25.
5. Выкрутите изношенное седло, очистите внутреннюю резьбу и нанесите пасту Klüberpaste UH1 96-402.
6. Вкрутите новое седло и затяните динамометрическим ключом с моментом 40 ± 5 Нм.
7. Установите новую прокладку и затяните соединение корпуса моментом 60 ± 3 Нм.

Замена сальникового уплотнения штока

Ремкомплект сальника содержит опорное кольцо, 7 шевронных манжет PTFE, 2 нажимные втулки, пружину, направляющую втулку PEEK и уплотнения.

• Момент затяжки направляющей штока (диаметр штока 10 мм): 6 Нм.
• Специальный ключ: Доработанный торцевой ключ 19 мм (артикул 683 221).

Артикулы запасных частей для модели 20014131 (DN 25, привод Ø 70 мм)

Наименование комплекта запасных частей	Типоразмер	Артикул Bürkert
Комплект тарелки затвора (тарелка с уплотнением PTFE, штифт, прокладка)	DN 25	160 737
Комплект сальникового уплотнения (стандартный PTFE)	DN 15–50, привод Ø 70 мм	216 433
Комплект сальника (для горячей воды до +200 °C)	DN 15–50, привод Ø 70 мм	372 661
Комплект сальника (высокотемпературный до +230 °C)	DN 15–50, привод Ø 70 мм	372 662
Комплект седла клапана (седло, O-кольцо, прокладка)	DN 25	262 170
Монтажный ключ для замены седла	DN 25	652 606
Спецключ для направляющей штока	DN 15–50 (шток Ø 10 мм, ключ 19 мм)	683 221

Блоки автоматизации и модульные принадлежности

Модель 20014131 напрямую стыкуется с головками управления серии ELEMENT без внешних трубок с подачей воздуха через внутренние каналы:

• Блок управления Type 8691: Бесконтактный индуктивный датчик положения, цветные диагностические светодиоды, пилотный клапан с ручным дублированием, функция автоматической калибровки Teach, интерфейсы AS-Interface и IO-Link.
• Пневматический блок Type 8690: Механические или индуктивные концевые выключатели для дискретной сигнализации конечных положений.
• Комбинация клапана 20014131 и блока Type 8691 образует комплектный клапанный узел ELEMENT Type 8801-GC.