Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20051938 (Type 8640) представляет собой 7-секционный модульный пневматический клапанный блок, предназначенный для управления технологическими клапанами и исполнительными пневматическими механизмами. Конструкция собрана с шириной секции 33 мм и объединяет 7 рабочих станций с 3/2-ходовой функцией распределения. Главная магистраль подачи сжатого воздуха оснащена резьбовым портом G 1/2, а рабочие отводы G 1/4 выведены на противоположную сторону относительно линии питания. Блок рассчитан на эксплуатацию при рабочем давлении от 2,0 до 8,0 бар с очищенным воздухом или нейтральными газами при температуре среды от 0 °C до +50 °C и окружающей температуре от 0 °C до +55 °C.

Модификация 20051938 спроектирована для систем с индивидуальным электрическим подключением жил и поставляется без встроенных интерфейсов полевых шин. Базовые плиты и корпуса клапанов выполнены из износостойкого полиамида (PA) с уплотнениями из NBR. Конструкция крепится на стандартную DIN-рейку EN 50022 (35 x 7,5 мм или 35 x 15 мм). В базовом исполнении блок имеет класс защиты IP20, который повышается до IP65 при монтаже внутри герметичного шкафа управления или при установке на каждый клапан кабельного разъема Type 2516.

Технические характеристики

Параметр	Значение / Исполнение
Артикул	20051938
Тип изделия	Type 8640
Наименование блока	Valve block 8640 33mm 7-bank
Число клапанных станций	7-секционный (7 мест под клапаны)
Монтажная ширина станции	33 мм
Функция распределения	3/2-ходовая функция клапана
Диапазон рабочего давления	от 2,0 до 8,0 бар
Минимальный перепад давления (порты 1–3)	2,0 бар
Температура рабочей среды	от 0 °C до +50 °C
Температура окружающей среды	от 0 °C до +55 °C
Температура хранения	от -40 °C до +55 °C (сухое, обеспыленное место)
Качество сжатого воздуха	ISO 8573-1:2010, класс 7.4.4 (фильтрация 5 мкм)
Порт питания 1 (P) / сброса 3 (R)	G 1/2
Рабочие порты 2 (A) / 4 (B)	G 1/4 (на противоположной стороне от питания)
Промежуточные плиты питания	0 шт.
Модули цифровых входов	0 шт.
Модификация шины	Без шины (индивидуальное подключение жил)
Внутренняя шинная связь	Отсутствует (индивидуальное подключение жил)
Рабочее напряжение питания	24 В DC (допуск ±10%, пульсация 1 Vss)
Режим работы	Непрерывный (100% ПВ / duty cycle)
Степень защиты	IP20 (IP65 в шкафу или с разъемом Type 2516)
Способ монтажа	DIN-рейка EN 50022 (35 x 7,5 / 35 x 15) или винты M4

Модульная конструкция и порядок сборки

Модульная архитектура блоков Type 8640 базируется на сопряжении отдельных пневматических плит с помощью встроенных защелок и пазов, что обеспечивает непосредственное перетекание среды по внутренним каналам без внешних межбазовых трубок.

Последовательность сборки

1. Начните монтаж с левого модуля пневматического подключения.
2. Убедитесь в наличии двух исправных круглых уплотнительных колец (O-ring) на торце каждого стыкуемого модуля.
3. Слегка смажьте все уплотнительные кольца пластичной смазкой или маслом перед сочленением.
4. Вставьте нижние фиксирующие крючки присоединяемого модуля в ответные пазы предыдущего блока.
5. Слегка прижмите модуль вверх и защелкните верхний фиксирующий крюк до полной посадки.
6. Уложите три уплотнительных кольца в специальные углубления на привалочной плоскости каждого клапана.
7. Закрепите каждый клапан на плите двумя крепежными винтами с рекомендуемым моментом затяжки 0,6 ±0,1 Н·м.

Предупреждение о герметичности уплотнений

Замятие, смещение или отсутствие уплотнительных колец между модулями или под корпусом клапана приводит к перетечкам между каналами и наружной утечке давления. Проверяйте посадку уплотнений перед защелкиванием.

Механический монтаж и установка на DIN-рейку

Блок 20051938 устанавливается на стандартную симметричную DIN-рейку EN 50022 (35 x 7,5 мм или 35 x 15 мм), а также крепится непосредственно на монтажную панель винтами M4.

Монтаж на DIN-рейку

• Зацепите блок верхним фиксирующим пазом за верхнюю кромку DIN-рейки.
• Нажмите на нижнюю часть блока и защелкните нижние зажимные сухари на нижней кромке рейки.
• Затяните фиксирующие винты на зажимных элементах для предотвращения продольного смещения.
• При настенном монтаже зафиксируйте блок через монтажные проушины винтами M4.

Моменты затяжки резьбовых соединений

Размер резьбы	Обозначение и функция порта	Рекомендуемый момент	Максимальный момент
G 1/2	Порт питания 1 (P), сброс 3 (R)	от 6,0 до 10,0 Н·м	20,0 Н·м
G 1/4	Рабочие порты 2 (A), 4 (B) / подвод	от 4,0 до 7,0 Н·м	20,0 Н·м
G 1/8	Рабочие выходы / одиночные порты	от 3,0 до 6,0 Н·м	7,0 Н·м

Защита от механических повреждений

Запрещается использовать электромагнитную катушку или пилотный узел в качестве рычага при вкручивании пневматических фитингов. Удерживайте пластиковый корпус блока гаечным ключом.

Пневматический и электрический монтаж

Требования к пневматическим линиям

Сжатый воздух должен соответствовать стандарту ISO 8573-1:2010 класс 7.4.4 с тонкостью фильтрации 5 мкм (максимальный размер частиц не более 10 мкм). Разность давлений между каналом подачи 1 (P) и каналом сброса 3 (R) должна составлять не менее 2,0 бар.

Пневматические трубки должны удовлетворять следующим нормативам:

• Минимальная твердость материала: 40 по Шору D (по DIN 53505 / ISO 868).
• Допуски наружного диаметра трубок по DIN 73378.
• Ровный перпендикулярный срез без заусенцев и дефектов внешней поверхности.

Наружный диаметр трубки (OD)	Мин. удерживающее усилие (полиамид PA)	Мин. удерживающее усилие (полиуретан PU)
3 мм (1/8")	60 Н	25 Н
4 мм (5/32")	70 Н	50 Н
6 мм (1/4")	120 Н	100 Н
8 мм (5/16")	170 Н	150 Н
10 мм (3/8")	250 Н	200 Н
12 мм (1/2")	300 Н	200 Н
16 мм (5/8")	350 Н	300 Н

Индивидуальное электрическое подключение

Артикул 20051938 подключается индивидуальными кабельными линиями к выводам катушек через стандартные кабельные разъемы по DIN EN 175301-803 форма C (например, Bürkert Type 2516).

• Подсоедините провода питания 24 В DC к клеммам разъема с соблюдением полярности.
• Уложите плоское эластомерное уплотнение между разъемом и ответной плоскостью катушки для сохранения герметичности IP65.
• Затяните центральный крепежный винт разъема с моментом 0,3 Н·м (момент затяжки на контактах катушки не более 1,0 Н·м).
• Проверьте целостность цепи заземления: электрическое сопротивление между контактом защитного проводника и металлическими элементами корпуса не должно превышать 0,1 Ом (испытательный ток 1 А при напряжении 12 В).

Обеспечение надежности при длительной работе

Если клапаны длительное время остаются во включенном состоянии или установка простаивает под давлением, рекомендуется производить 1–2 тестовых переключения в сутки для предотвращения залипания золотника.

Ввод в эксплуатацию и устранение неисправностей

Перед подачей рабочего давления убедитесь, что ручные дублеры на всех клапанах выведены в нулевое положение (повернуты против часовой стрелки). Подача давления в магистраль питания 1 должна осуществляться до активации управляющих катушек.

Таблица диагностических признаков и мер устранения

Признак неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Клапаны не переключаются	Напряжение питания отсутствует или ниже нормы	Проверьте электрические цепи; обеспечьте напряжение 24 В DC ±10% на клеммах.
Клапаны не переключаются	Ручной дублер зафиксирован в рабочем положении	Поверните винт ручного дублера на 90° против часовой стрелки в исходное положение.
Клапаны не переключаются	Давление питания ниже минимального порога	Проверьте магистраль; установите давление питания в диапазоне от 2,0 до 8,0 бар.
Задержка переключения или сброс через выхлоп	Недостаточный объем подачи или заужение трубок	Увеличьте проходное сечение подводящей линии; обеспечьте перепад давления не менее 2 бар.
Задержка переключения или сброс через выхлоп	Клапаны находились в рабочем положении при нарастании давления	Подавайте рабочее пневматическое давление на блок до подачи управляющего электрического сигнала.
Задержка переключения или сброс через выхлоп	Глушитель сброса загрязнен, образуется противодавление	Очистите или замените глушитель; проверьте свободный сброс воздуха из выхлопных каналов.
Задержка переключения или сброс через выхлоп	Частицы грязи в пилотном или основном клапане	Продуйте выхлопные каналы импульсным давлением или установите новый клапанный узел.
Утечка воздуха на стыках модулей	Повреждены или смещены уплотнительные кольца O-ring	Разберите сопряжение модулей, замените дефектные кольца и плотно защелкните секции.
Утечка под привалочной плоскостью клапана	Деформация или перекос плоского уплотнения	Выкрутите винты, поправьте или замените прокладку и затяните винты с моментом 0,6 ±0,1 Н·м.