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宝德 BURKERT（BURKERT）20051938（Type 8640）是一款7联模块化气动阀岛阀组，专为驱动过程阀门和气动执行控制系统设计。该订货号采用每站33 mm安装宽度的结构布局，集成了7个具备3/2通阀门功能的独立工位。气动系统主供气接口为G 1/2，各阀位G 1/4气动工作口设于主供气侧正背面。工作压力范围为2.0 bar至8.0 bar，适用于符合标准质量要求的压缩空气与中性气体，介质温度范围为0 °C至+50 °C，环境工作温度为0 °C至+55 °C。
针对单线直接控制的应用场景，20051938采用独立单线接线电气配置，未搭载内部现场总线通信模块与电子总线底板。阀体与气动连接模块采用聚酰胺（PA）工程塑料制造，密封件选用耐用NBR橡胶，可通过预置卡扣组件快速拼装并直接安装在EN 50022标准DIN导轨（35 x 7.5 mm或35 x 15 mm）上。该设备出厂外露结构防护等级为IP20，置于密封控制柜内或各线圈正确装配Type 2516电缆插头后可达到IP65防护标准。
技术参数
| 参数项目 | 规格数值 / 说明 |
|---|---|
| 订货号 | 20051938 |
| 产品系列 | Type 8640 |
| 产品描述 | Valve block 8640 33mm 7-bank |
| 阀门工位数量 | 7联（7个阀位） |
| 每站安装宽度 | 33 mm |
| 阀门回路功能 | 3/2通阀门功能 |
| 工作压力范围 | 2.0 bar 至 8.0 bar |
| 最小压差（接口 1 与 3 之间） | 2.0 bar |
| 介质温度范围 | 0 °C 至 +50 °C |
| 环境温度范围 | 0 °C 至 +55 °C |
| 仓储温度范围 | -40 °C 至 +55 °C（干燥无尘） |
| 压缩空气品质 | ISO 8573-1:2010 7.4.4级（推荐过滤精度 5 µm） |
| 供气口 1 (P) / 排气口 3 (R) | G 1/2 |
| 工作接口 2 (A) / 4 (B) | G 1/4（供气口背面布置） |
| 中间进气模块配置 | 0 PCE（无中间进气板） |
| 数字量输入配置 | 0 PCE（无EME模块） |
| 模块化通信变体 | 无（单线独立接线） |
| 内部总线通信 | 无（单线独立接线） |
| 工作电压 | 24 V DC（允许公差 ±10%，纹波 1 Vss） |
| 工作制模式 | 连续工作制（100% ED） |
| 防护等级 | IP20（柜内或配合Type 2516插头可达IP65） |
| 安装方式 | EN 50022标准DIN导轨（35 x 7.5 或 35 x 15）或M4螺钉壁挂安装 |
模块化阀组结构与拼接装配
Type 8640模块化气动阀组利用内置卡钩与卡槽机械锁紧，实现各工位气动通道直接连通，省去了工位间的外置连接管路。
拼接装配步骤
- 以左侧气动供气连接模块作为装配基准端。
- 检查每个基础气动模块对接端面，确认均装配有两道完好无损的O形圈。
- 在各O形圈表面涂覆微量润滑油脂。
- 将待拼接模块的下方卡钩插入前序模块下部卡槽中，确认密封圈平整就位。
- 稍向上推压待锁紧模块，直至上方卡钩完全卡入限位槽。
- 在阀体背面的沉头槽内放入三道专用O形密封圈，保证贴合平整。
- 使用两颗固定螺钉将各工位阀门紧固在气动底座上，推荐紧固扭矩为0.6 ±0.1 Nm。
密封失效预防警告
模块间或阀底密封圈出现扭曲、挤压变形或缺失会导致严重的通道串气及外漏。模块卡紧前务必仔细检查所有成型密封圈的安装平整度。
机械与导轨安装
20051938支持卡装在EN 50022标准对称DIN导轨（35 x 7.5 mm或35 x 15 mm）上，亦可使用M4螺钉直接固定于控制柜安装背板。
标准导轨安装方法
- 将阀组上侧装配凹槽挂入DIN标准导轨上沿。
- 向下推紧阀组，使下部卡紧滑块卡入导轨下沿。
- 拧紧卡紧滑块上的锁紧螺钉，防止阀组在导轨上发生轴向滑动。
- 若采用壁挂安装方式，可利用侧边固定孔位直接旋入M4螺钉紧固。
气动接口紧固扭矩规格
| 接口尺寸 | 标记与功能 | 推荐拧紧扭矩 | 最大允许拧紧扭矩 |
|---|---|---|---|
| G 1/2 | 供气口 1 (P)、排气口 3 (R) | 6.0 至 10.0 Nm | 20.0 Nm |
| G 1/4 | 工作口 2 (A)、4 (B) / 选配供气口 | 4.0 至 7.0 Nm | 20.0 Nm |
| G 1/8 | 工作口 / 单阀输出口 | 3.0 至 6.0 Nm | 7.0 Nm |
管路安装操作防损建议
拧紧气管接头或螺纹管件时，严禁将电磁先导阀线圈作为力臂扳动阀体。必须使用扳手卡紧气动基座本体受力部位进行旋紧。
气动与电气连接
气动管路安装规范
供气管路介质必须经过有效过滤与干燥，符合ISO 8573-1:2010 Class 7.4.4标准，建议前置5 µm过滤装置（最大颗粒物粒径不超过10 µm）。必须确保供气口1 (P)与排气口3 (R)之间始终维持至少2.0 bar的操作压差。
快插接头配套气管需符合以下机械技术标准：
- 材料硬度要求：邵氏硬度最低40 Shore D（按DIN 53505 / ISO 868测定）。
- 外径公差符合DIN 73378规范。
- 管口平直切断无毛刺，外壁无擦伤划痕。
| 气管外径（OD） | 聚酰胺气管（PA）最小抗拔拉力 | 聚氨酯气管（PU）最小抗拔拉力 |
|---|---|---|
| 3 mm (1/8") | 60 N | 25 N |
| 4 mm (5/32") | 70 N | 50 N |
| 6 mm (1/4") | 120 N | 100 N |
| 8 mm (5/16") | 170 N | 150 N |
| 10 mm (3/8") | 250 N | 200 N |
| 12 mm (1/2") | 300 N | 200 N |
| 16 mm (5/8") | 350 N | 300 N |
单线独立电气接线
20051938采用单线独立驱动接线，通过符合DIN EN 175301-803 C型标准的电缆插头（如宝德Type 2516插头）连接至各工位线圈引脚。
- 将24 V DC控制导线接入插头对应端子，核对极性标记。
- 在电缆插头与线圈密封面之间准确放入密封扁平垫圈，确保达到IP65密封保护。
- 紧固插头中心锁紧螺钉，紧固扭矩为0.3 Nm（线圈插针基座紧固扭矩最大不超过1.0 Nm）。
- 检查接地保护回路导通性能：保护导线与阀体金属部位之间的接触电阻必须不超过0.1 Ω（测试条件：12 V，1 A电流）。
连续运行工况维护建议
若阀岛在自动化流程中处于长期通电吸合或长时间待机停机状态，建议每天执行1至2次动作切换测试，以确保先导活塞机械机构灵活可靠。
调试与故障排除
通气前须先确认各工位手动操作按钮均已逆时针旋转复位至零位，检查排气口消音器通风畅通，并在阀门动作前预先对主气源加压。
常见运行故障与处理方案
| 故障现象 | 潜在原因 | 排除与处理措施 |
|---|---|---|
| 阀门不动作换向 | 工作电压缺失或过低 | 检查接线端子，确保线圈端输入电压处于24 V DC ±10%规定范围内。 |
| 阀门不动作换向 | 手动应急旋钮处于锁定位置 | 将手动旋钮逆时针旋转90°复位至零位。 |
| 阀门不动作换向 | 气源工作压力不足 | 检查供气管网，调高气压使供气口压力维持在2.0 bar至8.0 bar之间。 |
| 换向动作迟缓或排气口持续漏气 | 供气流量受限或前端管路压降过大 | 增大前级供气管路通径及储气容积，确保最小维持2 bar工作压差。 |
| 换向动作迟缓或排气口持续漏气 | 加压建压时电磁阀未处于初始失电状态 | 在控制信号通电动作前预先建立主气源管路压力。 |
| 换向动作迟缓或排气口持续漏气 | 排气口消音器脏堵导致背压过高 | 清理或更换堵塞的消音器，确保排气通道无憋压阻滞。 |
| 换向动作迟缓或排气口持续漏气 | 先导或主阀座内部有微粒杂质侵入 | 对排气通道施加脉冲气流吹扫杂质，或更换损坏的阀门部件。 |
| 模块对接缝外漏气体 | 模块间O形密封圈缺失、压偏或老化 | 拆解相应子模块，更换受损O形圈并重新对准卡扣紧固。 |
| 阀门与底板结合面漏气 | 阀底扁平密封垫圈错位或损坏 | 旋松固定螺钉，调整垫圈就位或更换新品，按0.6 ±0.1 Nm扭矩锁紧。 |
