Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20062748 Type 8640 представляет собой модульный пневматический клапанный остров с монтажной шириной станции 11 мм и смешанной конфигурацией 3/2-ходовых клапанов. Устройство предназначено для распределения нейтральных газов и фильтрованного сжатого воздуха при рабочем давлении от 2,5 до 10,0 бар и температуре окружающей среды от 0 °C до +55 °C. Электрическое управление осуществляется через 25-контактный разъем Sub D multi-pole с внутренней шиной Bürkert. Пневматическое подключение включает общий канал подачи D3/8 и рабочие каналы D1/4, расположенные снизу пневматического модуля. Блок оптимизирован для установки на DIN-рейку и имеет степень защиты IP20.

Конструкция клапанного острова и электромагнитных клапанов

Клапанный остров Type 8640 состоит из составных модульных пневматических плит и электромагнитных клапанов Type 5470 с пилотными клапанами Type 6106.

Поз.	Наименование узла
1	Пилотный клапан Type 6106
2	Канал сброса/выхлопа 3
3	Канал подачи давления 1
4	Рабочий канал 4
5	Рабочий канал 2
6	Ручное дублирование (ручной переключатель)
7	Интерфейс подключения кабельного разъема

Маркировка пневматических каналов

Для безошибочной трубной обвязки каналы пронумерованы на корпусе:

• Канал 1: Линия подачи давления (P)
• Каналы 2 и 4: Рабочие выходы (B и A), выведенные в нижней части пневмомодуля
• Канал 3: Общая линия выхлопа (R)

Управление ручным дублированием

Каждый клапанный узел снабжен механическим переключателем ручного дублирования для наладки и проверки каналов без подачи электропитания.

Для ручного переключения нажмите на винт ручного дублирования и поверните его по часовой стрелке на 90° до упора. В этом положении механизм заблокирован и самостоятельно не возвращается. Для перевода в режим электрического управления поверните механизм на 90° против часовой стрелки в нулевое положение.

Правила безопасности ручного дублирования

Применяйте ручное дублирование только при отключенном электрическом напряжении. Перед возобновлением штатной работы убедитесь, что все ручные переключатели острова переведены в исходное нулевое положение.

Функции пневматических схем и переконфигурация

Модификация 20062748 обеспечивает 3/2-ходовые схемы распределения:

• Функция C (3/2-ходовой нормально закрытый, NC): В обесточенном исходном состоянии канал подачи 1 (P) заперт, рабочий канал 2 (A) сообщен с каналом сброса 3 (R).
• Функция D (3/2-ходовой нормально открытый, NO): В обесточенном исходном состоянии канал подачи 1 (P) открыт в рабочий канал 2 (B), канал сброса 3 (R) закрыт.
• Функция G (базовая 4/2-ходовая схема): В исходном положении канал 1 открыт на порт 2, а порт 4 сброшен в канал 3. Заглушив канал 2 заглушкой, получают функцию C, а заглушив канал 4 — функцию D.

Технические характеристики

Параметр	Значение характеристики
Серия изделия	Type 8640 (Ревизия поколения 3)
Идентификационный артикул	20062748
Шаг станции (монтажная ширина)	11 мм
Диапазон рабочего давления	2,5 ... 10,0 бар (перепад давлений между 1 и 3 не менее 2 бар)
Требуемое давление управления	2 ... 10 бар (не менее 70% от рабочего давления)
Рабочая среда	Фильтрованный сжатый воздух (размер частиц макс. 10 мкм), нейтральные газы (фильтрация 5 мкм)
Смазка среды	Предпочтительно без масла; допускается работа с маслораспылением
Материал уплотнений	NBR (нитрильный каучук)
Диапазон температур среды	0 °C ... +50 °C (при температурах ниже 0 °C только сухой воздух)
Диапазон температур окружающей среды	0 °C ... +55 °C
Температура хранения	-40 °C ... +55 °C
Электрический интерфейс	25-контактный разъем Sub D
Протокол и способ управления	Многополюсный Multi-pole (внутренняя шина Bürkert)
Степень защиты корпуса	IP20 (клапанный блок в сборе)
Стандарт монтажной рейки	DIN-рейка 35 x 15 мм или 35 x 7,5 мм (EN 50022)

Модульная сборка и механический монтаж

Остров Type 8640 собирается из состыкованных между собой модульных блоков, зажатых между левым и правым присоединительными модулями.

Поз.	Обозначение	Поз.	Обозначение
1	Левый присоединительный модуль	6	2-местный базовый модуль
2	Фиксирующий выступ	7	Канал сброса 3(R)
3	Защелка (крюк)	8	Канал подачи 1(P)
4	3-местный базовый модуль	9	Уплотнительные кольца O-ring
5	Правый присоединительный модуль	—	—

Порядок сборки модульного блока

1. Начинайте сборку блока с левого присоединительного модуля.
2. Убедитесь в наличии двух исправных уплотнительных колец O-ring в проточках каналов питания и сброса каждого модуля.
3. Слегка смажьте все уплотнительные кольца маслом или консистентной смазкой.
4. Заведите нижние защелки присоединяемого модуля в ответные пазы предыдущего модуля, контролируя правильную посадку колец.
5. Слегка подайте модуль вверх и защелкните верхний фиксирующий крюк.
6. Перед установкой клапана на базовую плиту вложите 3 кольца O-ring в посадочные проточки с обратной стороны корпуса клапана.
7. Закрепите каждый клапан двумя винтами с моментом затяжки 0,6 ±0,1 Н·м.

Опасность повреждения уплотнений

Замятие или смещение уплотнительных колец приводит к потере герметичности пневматических каналов. Запрещается прикладывать чрезмерные усилия при стыковке модулей.

Монтаж на DIN-рейку и плоские поверхности

Клапанный остров штатно рассчитан на установку на рейку стандарта DIN и допускает винтовой настенный монтаж.

• Установка на DIN-рейку (EN 50022 35 x 15 / 35 x 7,5): Зацепите верхний паз модулей за верхнюю кромку рейки. Защелкните нижние прижимные планки и затяните винты прижимов.
• Монтаж на стену: Закрепите концевые модули острова на плоской поверхности винтами M4.
• Моменты затяжки резьбовых фитингов:
  • Порты G1/4 и NPT1/4: рекомендуемый момент 4 ... 7 Н·м (максимальный 20 Н·м)
  • Порты G1/8 и NPT1/8: рекомендуемый момент 3 ... 6 Н·м (максимальный 7 Н·м)

Требования к пневматическим трубкам и цанговым разъемам

Трубопроводные линии должны отвечать нормативам жесткости и размерным допускам для обеспечения удержания цангами под давлением.

• Твердость трубки: Не менее 40 по Шору D (согласно DIN 53505 или ISO 868).
• Допуск наружного диаметра: В соответствии с DIN 73378 (максимальное отклонение ±0,1 мм от номинала).
• Подготовка среза: Трубка должна быть обрезана под прямым углом, без заусенцев и повреждений наружной поверхности. Косой срез ослабляет удерживающее усилие цанги и нарушает герметичность.

Допуски внешнего диаметра трубок (ISO 14743:2020)

Материал трубки	Наружный диаметр (OD) [мм]	Допустимое отклонение [мм]
Полиамид (PA)	3 ... 10	±0,08
Полиамид (PA)	12 ... 16	±0,10
Полиуретан (PU)	3 ... 8	±0,10
Полиуретан (PU)	10 ... 16	±0,15

Минимальное удерживающее усилие на разрыв (ISO 14743:2020)

Внешний диаметр трубки [мм]	3	4	6	8	10	12	14	16
Внешний диаметр трубки [дюймы]	1/8 (3,17)	5/32 (4,0)	1/4 (6,35)	5/16 (8,0)	3/8 (9,52)	1/2 (12,7)	—	5/8 (16,0)
Мин. тяговое усилие для полиамида (PA) [Н]	60	70	120	170	250	300	300	350
Мин. тяговое усилие для полиуретана (PU) [Н]	25	50	100	150	200	200	250	300

Опорные втулки для мягких трубок

При использовании эластичных полиуретановых трубок (PU) внутрь концов трубок рекомендуется вставлять опорные гильзы (ID 20099400), предотвращающие деформацию стенки и соскальзывание из цанги под нагрузкой.

Электрический монтаж и многополюсный интерфейс

Модель 20062748 оснащена общим 25-контактным разъемом Sub D, через который подаются управляющие сигналы multi-pole. При сервисной замене катушек пилотных клапанов необходимо обеспечить непрерывность защитного заземления.

Параметр тестирования	Контрольное значение
Максимальное сопротивление защитного проводника	0,1 Ом
Испытательное напряжение	12 В
Испытательный ток	1 А

В случае применения импульсных катушек соблюдайте полярность согласно маркировке на корпусе; длительность управляющего импульса должна составлять не менее 50 мс.

Опасность поражения электрическим током

Перед проведением монтажных или сервисных работ обесточьте систему и заблокируйте ее от случайного включения. При подключении отдельных кабельных разъемов (например, Type 2516) затягивайте фиксирующий винт с моментом не более 0,3 Н·м и следите за положением плоского уплотнителя.

Порядок ввода в эксплуатацию

1. Убедитесь, что напряжение питания соответствует паспортным значениям на заводской табличке.
2. Проверьте давление на входе 1: оно должно находиться в пределах 2,5 ... 10,0 бар, а пилотное давление должно составлять не менее 70% от рабочего.
3. Проверьте правильность подключения питающей линии 1 и выхлопной линии 3; перепутывание каналов недопустимо.
4. Перед подачей сигналов управления переведите все винты ручного дублирования против часовой стрелки в нейтральное положение.
5. При длительных технологических простоях рекомендуется совершать 1–2 переключения клапанов в сутки для сохранения подвижности рабочих элементов.

Возможные неисправности и их устранение

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Клапаны не переключаются	Отсутствует или занижено напряжение питания	Проверьте электрические цепи и величину напряжения по шилдику.
Клапаны не переключаются	Ручное дублирование зафиксировано в рабочем положении	Поверните винт ручного дублирования в исходное нулевое положение.
Клапаны не переключаются	Давление питания ниже нормы или отсутствует	Обеспечьте подвод воздуха с перепадом давления не менее 2 бар.
Замедленное переключение или стравливание в канал сброса	Падение давления в магистрали питания при срабатывании	Увеличьте проходное сечение подводящей линии или установите ресивер.
Замедленное переключение или стравливание в канал сброса	Клапаны были переключены до подачи давления в блок	Подайте давление воздуха в блок до начала электрической коммутации.
Замедленное переключение или стравливание в канал сброса	Загрязнение глушителей выхлопа или их заниженное сечение	Очистите загрязненные глушители или установите глушители большего объема.
Замедленное переключение или стравливание в канал сброса	Загрязнение седла пилотного или основного клапана	Продуйте каналы импульсами давления или замените клапанный узел.
Утечка воздуха между соседними модулями	Перекос, повреждение или отсутствие кольца O-ring	Разберите стык модулей, очистите канавки и установите новые кольца.
Утечка из-под корпуса клапана	Смещение или дефект уплотнения опорной плиты	Проверьте посадку уплотнения и затяните винты с моментом 0,6 Н·м.

Демонтаж и вывод из эксплуатации

1. Отключите электрический разъем Sub D 25-pin и полностью сбросьте давление во всех пневмолиниях.
2. Для извлечения трубок из цанговых фитингов нажмите на упорное кольцо цанги по направлению к фитингу и вытяните трубку наружу.
3. Для снятия острова с DIN-рейки ослабьте винты нижних зажимов примерно на 4 оборота и снимите блок с верхней полки рейки движением вверх.
4. Для разъединения модулей вставьте шлицевую отвертку в сервисный паз на передней панели, отожмите верхнюю защелку и разъедините смежные плиты.

Функциональные возможности правого модуля

Правый присоединительный модуль в составе сборных систем может применяться в качестве разделительного узла для организации нескольких независимых контуров давления в пределах одного моноблока, а также в роли точки дополнительного подвода питания для протяженных островов. При необходимости сквозного питания перемычки в каналах 1 и 3 могут быть вскрыты.

Транспортировка, хранение и утилизация

При транспортировке оберегайте блок от влаги и пыли в ударопрочной заводской таре. Храните изделие в сухом помещении при температуре от -40 °C до +55 °C. До момента монтажа не снимайте защитные заглушки с пневматических портов и разъемов. Отработавшие электронные и пневматические модули подлежат раздельному сбору и передаче на утилизацию в соответствии с нормами WEEE и местным природоохранным законодательством.