Бюркерт BURKERT（BURKERT）20079750 Type 8640 представляет собой модульный пневматический клапанный остров в конфигурации 12-станционного блока распределителей. При монтажной ширине станции 16,5 мм данный блок аппаратной ревизии Revision 3 объединяет 12 распределительных секций с функцией 5/2 (схема H), центральный канал подачи G 3/8 и направленные вниз цанговые рабочие выходы D8. Остров устанавливается на стандартную DIN-рейку, работает при давлении от 2,0 до 10,0 бар и использует индивидуальное дискретное кабельное подключение катушек без встроенной полевой шины, обеспечивая базовую степень защиты IP20.

Назначение и требования безопасности

BURKERT 20079750 предназначен для управления потоками сжатого воздуха и нейтральных газов в технологических и пневматических установках. Допустимой рабочей средой является очищенный сжатый воздух с тонкостью фильтрации не грубее 10 мкм (предпочтительно без смазки, подача распыленного масла допускается) и нейтральные газы с фильтрацией до 5 мкм.

Требования по давлению и электробезопасности

• Перед началом монтажных или ремонтных работ сбросьте давление и полностью стравите воздух из трубопроводов.
• Перед подачей давления убедитесь в прочной фиксации пневматических шлангов во избежание их опасного хлестания.
• Отключите электропитание и исключите возможность несанкционированного включения напряжения.
• При продолжительной работе под нагрузкой поверхность катушек нагревается; прикасайтесь к корпусу только в защитных перчатках.

Защита от электростатического разряда (ESD)

В конструкции клапанного блока присутствуют элементы, чувствительные к электростатическому разряду. Соблюдайте регламенты стандарта EN 61340-5-1 и не прикасайтесь к контактным штырям под напряжением.

Конструкция и компоновка узлов

Блок собран на базе наборных модульных плит MP05 со встроенными замками-фиксаторами и укомплектован электромагнитными распределителями Type 5470 с пилотными ступенями Type 6106 (3/2).

Поз.	Обозначение узла
1	Пилотный распределитель Type 6106
2	Канал выхлопа 3 (R)
3	Канал подачи давления 1 (P)
4	Рабочий порт 4 (A)
5	Рабочий порт 2 (B)
6	Ручное дублирование (ручной переключатель)
7	Разъем кабельной вилки (Type 2506 / 2516)

Пневматические каналы распределителей маркируются в соответствии с международной практикой:

Номер порта	Функциональное назначение
1	Канал подачи давления (P)
2 и 4	Рабочие отводы потребителей (B и A)
3	Канал выхлопа (R)
5	Вспомогательный выхлоп (S)

Ручное дублирование

Каждая клапанная станция оборудована механизмом ручного дублирования для наладки и проверки срабатывания без подачи электрического сигнала.

Для фиксации распределителя во включенном состоянии нажмите на элемент ручного дублирования и поверните его на 90° по часовой стрелке до механического упора. Ручной переключатель фиксируется в замкнутом положении и автоматически не возвращается. Приведение ручного дублирования в действие допускается только при снятом электрическом напряжении.

Функции распределителя и переоборудование 4/2 в 3/2

Клапаны серии Type 8640 реализуют схемы C (3/2 НЗ), D (3/2 НО), G (4/2) и H (5/2). При использовании распределителей 4/2 переоборудование в схему 3/2 выполняется установкой глухой заглушки в один из рабочих отводов:

Рабочий порт 2	Рабочий порт 4	Итоговая схема	Состояние в исходном положении
Заглушен	Открыт	Схема C (3/2-ходовой НЗ)	Порт 1 (P) закрыт, порт 4 (A) сообщен с выхлопом 3 (R)
Открыт	Заглушен	Схема D (3/2-ходовой НО)	Порт 1 (P) сообщен с портом 2 (B), выхлоп 3 (R) перекрыт

Технические характеристики

Параметр	Техническое значение
Тип пневмоострова	Type 8640 (аппаратная версия Revision 3)
Артикул изделия (SKU)	20079750
Количество клапанных мест	12 секций
Функция распределителей	12x 5/2-ходовой, схема H
Монтажный шаг станции	16,5 мм
Порт магистрального питания 1 (P)	Внутренняя резьба G 3/8
Рабочие отводы 2 (B) / 4 (A)	Быстросъемные цанговые порты D8 (в нижней плите)
Рабочее давление питания	от 2,0 до 10,0 бар
Давление управляющего пилота	от 2,0 до 10,0 бар (не менее 70% рабочего давления)
Минимальный перепад давления (порты 1 и 3)	2,0 бар
Рабочая среда	Фильтрованный воздух (10 мкм), нейтральный газ (5 мкм)
Материал уплотнений	NBR
Температура рабочей среды	от 0 °C до 50 °C (при температурах ниже 0 °C воздух осушать)
Температура окружающей среды	от 0 °C до 55 °C
Встроенные обратные клапаны	Предусмотрены в каналах сброса 3 (R) и 5 (S)
Пневматический HotSwap в порту 1	Отсутствует
Тип монтажа	Установка на DIN-рейку (EN 50022 35x15 или 35x7.5)
Концепция подключения	Индивидуальная дискретная проводка к катушкам (без шины)
Степень защиты корпуса	IP20

Поддержание работоспособности при простое

Если блок длительное время находится в режиме ожидания, BURKERT рекомендует производить от 1 до 2 переключений каждого распределителя в сутки для сохранения подвижности уплотнителей.

Механический монтаж и сборка

Разворот пилотной катушки

Распределители поставляются в собранном виде. При необходимости изменения направления кабельного вывода пилотная катушка может быть развернута на 180°:

1. Выкрутите винт M2 и снимите электромагнитную катушку с корпуса клапана.
2. Поверните катушку на 180° и установите ее обратно на посадочное место.
3. Затяните винт M2 в два этапа: начальный момент затяжки 0,1 Нм (±0,05 Нм), итоговый момент 0,2 Нм (±0,05 Нм).
4. Проверьте непрерывность защитного заземляющего проводника.

Сборка модульного блока

Базовые модули стыкуются между собой с помощью нижних зацепных крюков (3) и верхних фиксирующих защелок (2), закрепляясь между левым модулем питания (1) и правым концевым модулем (5):

1. Начинайте монтаж с левого входного модуля.
2. Проверьте наличие 2 уплотнительных круглых колец в стыковочных пазах каждого модуля, смазав их тонким слоем пневматической смазки.
3. Заведите нижние крюки присоединяемого модуля в ответные пазы, выровняйте блок и подайте его вверх до защелкивания верхнего замка.
4. Уложите 3 круглых кольца в выемки на задней стороне корпуса каждого распределителя и аккуратно совместите профильное уплотнение, исключая пережатие каналов 1 (P) и 3 (R).
5. Закрепите каждый клапан на плите двумя винтами с моментом затяжки 0,6 ±0,1 Нм.

Монтаж на DIN-рейку и плоскую стену

Поз.	Описание элемента
1	Электрический разъем (разворот на 180°)
2	Отверстие для прямого настенного монтажа
3	Стандартная DIN-рейка (35 x 15 мм или 35 x 7,5 мм по EN 50022)
4	Пневматический соединительный модуль

При установке на рейку заведите верхний монтажный паз острова за кромку DIN-рейки, защелкните нижние прижимные планки и затяните винты прижимов. Для настенного монтажа используйте винты M4, затягиваемые через проушины основания.

Моменты затяжки резьбовых соединений

Размер резьбы	Назначение порта	Рекомендуемый момент [Нм]	Максимальный момент [Нм]
G 1/4 или NPT 1/4	Питание 1 (P), выхлоп 3 (R) / 5 (S)	4–7	20
G 1/8 или NPT 1/8	Рабочие порты 2 (B) / 4 (A), пилоты	3–6	7

Запрет механической нагрузки на катушку

Не используйте электромагнитную катушку или корпус пилота в качестве рычага при вкручивании пневматических фитингов.

Пневматическое подключение и требования к трубкам

Трубки, подключаемые к нижним быстроразъемным цанговым портам D8, должны отвечать следующим критериям:

• Твердость материала: не менее 40 по Шору D (по стандартам DIN 53505 или ISO 868).
• Наружный диаметр по стандарту DIN 73378 (отклонение не более ±0,1 мм от номинала).
• Торец обрезан строго перпендикулярно (под углом 90°), без заусенцев, царапин и овальности профиля.

Допуски наружного диаметра цанговых трубок (ISO 14743:2020)

Материал трубки	Наружный диаметр (OD) [мм]	Допустимое отклонение OD [мм]
Полиамид (PA)	от 3 до 10	±0,08
Полиамид (PA)	от 12 до 16	±0,10
Полиуретан (PU)	от 3 до 8	±0,10
Полиуретан (PU)	от 10 до 16	±0,15

Минимальное удерживающее усилие цангового соединения

Зафиксированная в цанге трубка должна выдерживать нормированное растягивающее усилие в соответствии с DIN ISO 14743:2020:

Метрический OD [мм]	Дюймовый OD [дюйм (мм)]	Мин. усилие удержания PA [Н]	Мин. усилие удержания PU [Н]
3	1/8 (3,17)	60	25
4	5/32 (4,00)	70	50
6	1/4 (6,35)	120	100
8	5/16 (8,00)	170	150
10	3/8 (9,52)	250	200
12	1/2 (12,70)	300	200
14	—	300	250
16	5/8 (16,00)	350	300

Опорные втулки для полиуретановых трубок

При использовании эластичных полиуретановых (PU) шлангов рекомендуется устанавливать внутрь законцовки латунную гильзу-втулку (артикул ID 20099400), предотвращающую смятие стенки и потерю герметичности.

Электрический монтаж

BURKERT 20079750 предусматривает дискретный кабельный подвод питания к каждой катушке с использованием кабельных вилок стандарта DIN EN 175301-803 Форма C (например, Type 2516).

Установите плоскую прокладку (1) между разъемом катушки и кабельной вилкой (2). Затяните центральный фиксирующий винт с моментом не более 0,3 Нм. После сборки проверьте сопротивление цепи заземления.

Контрольный параметр PE	Предельное значение	Условия проверки
Сопротивление цепи заземления	не более 0,1 Ом	Измерительный ток 1 А, напряжение 12 В

Полярность импульсного управления

При импульсном (бистабильном) исполнении пилотов длительность управляющего импульса должна составлять не менее 50 мс с соблюдением полярности:

Подключение контактов	Состояние пилота	Каналы распределителя (схема G)	Каналы распределителя (схема C)
(+) на клемму 2 / (-) на клемму 1	Пилотный клапан открыт	1 соединен с 2, 4 соединен с 3	1 соединен с 4
(+) на клемму 1 / (-) на клемму 2	Пилотный клапан закрыт	1 соединен с 4, 2 соединен с 3	4 соединен с 3

Ввод в эксплуатацию и устранение неисправностей

Перед пуском пневмоострова выполните следующие контрольные операции:

1. Убедитесь, что давление воздуха стабильно и лежит в пределах от 2,0 до 10,0 бар.
2. Проверьте правильность подключения: порт 1 предназначен только для подачи давления, порт 3 — для сброса (выхлопа); перепутывание недопустимо.
3. Переведите все элементы ручного дублирования в исходное нейтральное положение.
4. Проверьте соответствие напряжения управляющего сигнала номиналу катушки (допуск ±10%).

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Клапанные секции не переключаются	Отсутствует или занижено напряжение питания	Проверьте электропроводку; обеспечьте номинальное напряжение в пределах допуска ±10%.
	Ручной переключатель заблокирован во включенном положении	Выведите ручной переключатель из зацепления и верните в исходное нулевое положение.
	Недостаточное давление в питающей магистрали	Обеспечьте давление питания не менее 2,0 бар с достаточным расходом компрессора.
Задержка переключения или стравливание в выхлоп	Просадка давления при одновременном срабатывании	Увеличьте сечение магистрали или установите ресивер; давление не должно падать ниже 2,0 бар.
	Подача давления производилась при включенных катушках	Подавайте рабочее давление в блок только при обесточенных катушках распределителей.
	Подпор в линии выхлопа из-за загрязнения глушителей	Очистите или замените глушители выхлопа, увеличьте сечение линии сброса.
	Загрязнение каналов золотника или пилотной ступени	Продуйте каналы импульсами давления; при сильном загрязнении замените клапанную секцию.
Утечка воздуха на стыках между секциями	Отсутствуют, смещены или пережаты кольца O-ring	Разберите стык модулей, уложите 2 новых кольца O-ring со смазкой.
	Повреждено профильное уплотнение под клапаном	Снимите распределитель, замените уплотнительную прокладку и затяните винты с моментом 0,6 Нм.

Демонтаж, расширение модулей и хранение

1. Отключите электрические сигналы управления, перекройте подачу воздуха и полностью стравите давление из всей системы.
2. Ослабьте прижимные винты монтажного адаптера примерно на 4 оборота и снимите блок с направляющей DIN-рейки движением вверх.
3. Вставьте плоскую отвертку в паз демонтажного замка на лицевой панели базового модуля, отожмите верхний фиксирующий крюк и сдвиньте секцию вбок.
4. Для извлечения пневматических трубок равномерно утопите упорное кольцо быстроразъемной цанги и вытяните шланг по оси.

Возможности правого присоединительного модуля

Правый концевой пневматический модуль может применяться не только как тупиковая заглушка, но и в качестве промежуточного модуля питания. Путем вскрытия предусмотренных внутренних перегородок в пределах одного острова формируются независимые контуры с различными уровнями рабочего давления.

Транспортировка и условия хранения

• Храните изделие в сухом, защищенном от пыли помещении при температуре от -40 °C до +55 °C.
• Не снимайте защитные транспортировочные заглушки с пневматических портов и клемм катушек до момента монтажа.
• Утилизация электронных плат, эластомерных уплотнений и металлических корпусных деталей осуществляется раздельно в соответствии с экологическими требованиями региона.