Бюркерт (BURKERT) 20087387 (тип 2933) представляет собой двухходовой мембранный отсечной клапан с ручным приводом, предназначенный для управления потоками нейтральных, ультрачистых, стерильных и агрессивных сред. Клапан состоит из гидродинамически оптимизированного трубного корпуса (VP) без застойных зон из нержавеющей стали 316L / 1.4435 BN2 и автоклавируемого ручного привода из полифениленсульфида (PPS). Изделие имеет номинальный диаметр DN 50 с приварными патрубками по DIN 11850 ряд 2 / DIN 11866 ряд A / DIN EN 10357 ряд A (53,0 x 1,5 мм), размер мембраны 40 и обеспечивает коэффициент расхода воды Kv 46 м³/ч при рабочем давлении от 0 до 10 бар.

Ручной привод оснащен встроенным оптическим индикатором положения со шкалой, механическим ограничителем хода закрытия для защиты мембраны от избыточного сжатия и корпусом, рассчитанным на температуру окружающей среды до +130 °C (кратковременно до +150 °C). Мембрана из термостойкого EPDM выдерживает рабочие температуры среды от -10 °C до +143 °C, а также циклы паровой стерилизации при температуре до +150 °C продолжительностью до 60 минут.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип устройства	2933 (базовый 2/2-ходовой мембранный клапан с ручным управлением)
Артикул изделия	20087387
Функция клапана	2/2-ходовой отсечной клапан
Номинальный диаметр (DN)	DN 50 (NPS 2)
Размер мембраны	40
Коэффициент расхода Kv (вода)	46 м³/ч (Cv: 53,6 гал/мин)
Диапазон рабочего давления среды	от 0,00 до 10,00 бар (PN 10 / Class 150)
Диапазон температуры среды	от -10 °C до +143 °C (паровая стерилизация: макс. +150 °C на 60 мин)
Диапазон температуры окружающей среды	от -10 °C до +130 °C (кратковременно до +150 °C; автоклавируемый)
Конструктивное исполнение корпуса	Трубный корпус (VP)
Материал корпуса клапана	Труба из стали 1.4435 BN2 / 316L (UNS S31603)
Тип и размер присоединений 1 и 2	Под сварку, 53,0 x 1,5 мм
Стандарты трубных соединений	DIN 11850 ряд 2 / DIN 11866 ряд A / DIN EN 10357 ряд A
Материал мембраны	Высокотемпературный EPDM (AD)
Материал бугеля и маховика	Полифениленсульфид (PPS)
Диаметр маховика	110 мм (размер M)
Индикация положения	Визуальный оптический индикатор со шкалой
Ограничение хода	Встроенный одинарный ограничитель закрытия (min-stroke)
Пригодность к безразборной мойке	Поддержка CIP / SIP
Идентификация изделия	Лазерная маркировка матричным кодом Data Matrix

Спецификация материалов и конструкция в разрезе

Все компоненты, контактирующие с рабочей средой, отвечают гигиеническим требованиям. Корпус VP изготавливается из высоколегированной нержавеющей трубы 316L / 1.4435-BN2 согласно DIN 11866 и ASTM A269/A270. Мембрана EPDM (AD) удовлетворяет требованиям FDA 21 CFR 177.2600, USP Class VI и Регламента ЕС 1935/2004.

Поз.	Элемент	Материал
1	Маховик	Полифениленсульфид (PPS) (опция: нержавеющая сталь 1.4308)
2	Визуальный индикатор положения	Полиамид (PA), нержавеющая сталь 1.4305
3	Шпиндель клапана	Нержавеющая сталь 1.4305
4	Бугель привода	Полифениленсульфид (PPS) (опция: нержавеющая сталь 1.4308)
5	Мембрана	EPDM (AD) (опции: PTFE/EPDM EA, advanced PTFE EU, GYLON® ER)
6	Корпус клапана	Трубный корпус из нержавеющей стали 1.4435 BN2 (VP)

Качество обработки поверхностей

Трубные корпуса (VP) поставляются с внутренней электрополированной поверхностью Ra ≤ 0,38 мкм (код NO17, ASME BPE SF4 / DIN HE4) и электрополированной внешней поверхностью, либо с обработкой стеклянными микрошариками Ra ≤ 1,6 мкм (код NO05/NO01).

Габаритные размеры и присоединения

Основные размеры трубного корпуса под сварку (VP) и ручного привода приведены ниже в миллиметрах:

Размеры трубного корпуса (VP) под сварку — DIN 11850 ряд 2 / DIN 11866 ряд A

Размер мембраны	Присоединение DN	Внешний ∅ D1 [мм]	Толщина стенки s [мм]	Монтажная длина L [мм]	Высота оси h [мм]	Высота корпуса H [мм]	Код изделия
8	10	13,0	1,5	90	9,85	16,35	SD40
15	15	19,0	1,5	110	13,20	22,70	SD42
15	20	23,0	1,5	119	15,20	26,70	SD43
20	25	29,0	1,5	129	18,20	32,70	SD44
25	32	35,0	1,5	148	21,20	38,70	SD45
32	40	41,0	1,5	161	24,40	44,90	SD46
40 (Арт. 20087387)	50	53,0	1,5	192	31,70	58,20	SD47

Размеры ручного привода

Размер мембраны	Размер маховика	Высота H1 (открыт) [мм]	Высота H2 (закрыт) [мм]	Диаметр маховика ∅ B [мм]	Шаг хода на оборот [мм]
6	T	49	42	35	1,5
8	T	54	49	35	1,5
15	S	84	78	45	1,75
20	S	95	86	45	1,75
25	S	101	90	45	1,75
32	M	129	115	110	2,0
40 (Арт. 20087387)	M	134	116	110	2,0
50	M	149	125	110	2,0
65	H	182	152	272	4,0
80	H	205	163	272	4,0
100	H	207	161	272	4,0

Моменты затяжки и усилия закрытия

Соблюдение правильных моментов затяжки винтов и маховика предотвращает утечки среды и повреждение мембраны.

Моменты затяжки крепежных винтов корпуса

Размер мембраны	Кованый / литой / пластиковый корпус [Нм]	Трубный корпус VP (EPDM/FKM) [Нм]	Трубный корпус VP (PTFE/GYLON®) [Нм]
8	2,0	2,0	2,5
15	3,5	3,5	4,0
20	4,0	4,0	4,5
25	5,0	7,0	8,0
32	6,0	8,0	10,0
40 (Арт. 20087387)	8,0	12,0	15,0
50	12,0	15,0	20,0
65	20,0	20,0	30,0
80	30,0	30,0	40,0
100	40,0	—	—

Допуск момента затяжки

Для всех указанных значений момента затяжки действует допуск +10%. Затяжка крепежных винтов производится крест-накрест в 3 этапа (приблизительно 1/3, 2/3 и 3/3 от целевого значения).

Моменты закрытия маховика для статической и динамической герметичности

Размер мембраны	Статическое закрытие (EPDM/FKM) [Нм]	Статическое закрытие (PTFE) [Нм]	Динамическое закрытие (EPDM/FKM) [Нм]	Динамическое закрытие (PTFE) [Нм]
8	0,6	1,1	0,9	1,2
15	0,8	1,7	1,5	2,5
20	0,9	3,0	2,0	4,5
25	1,2	3,5	3,6	5,0
32	2,5	4,0	8,0	15,0
40 (Арт. 20087387)	4,5	7,0	12,0	15,0
50	6,0	11,0	15,0	20.0
65	8,0	23,0	28,0	40,0
80	12,0	21,0	50,0	50,0
100	11,0	22,0	52,0	55,0

Монтаж и обеспечение самодренирования

Клапан типа 2933 может монтироваться в любом пространственном положении; предпочтительным является вертикальное положение приводом вверх.

Требования к самодренированию

Для обеспечения полного самодренирования в гигиенических системах:

1. Соблюдайте уклон трубопровода в соответствии с нормативами ASME BPE.
2. Маркировка угла самодренирования на патрубке корпуса VP должна быть направлена строго вверх.
3. Контролируйте фактический угол наклона с помощью поверенного угломера.
4. Одно из контрольных отверстий утечки в бугеле должно находиться в нижней точке.

Рекомендации по выполнению сварочных работ

• Перед разборкой поверните маховик против часовой стрелки в положение ОТКРЫТО.
• Ослабьте винты крест-накрест и полностью снимите привод с мембраной перед приваркой корпуса в трубопровод.
• Обеспечьте правильную фиксацию и соосность труб для исключения механических напряжений.
• После приварки очистите внутреннюю полость корпуса клапана от окалины и пыли перед обратной сборкой.

Настройка ограничителя хода и эксплуатация

Вращение маховика против часовой стрелки открывает клапан, при этом выдвигается желтый индикатор положения. Нанесенная на маховик шкала (30 делений на оборот для размера M) позволяет точно воспроизводить промежуточные положения открытия.

Настройка механического ограничителя закрытия (защита мембраны)

Под маховиком привода типа 2933 установлена шестигранная гайка, ограничивающая избыточный ход закрытия:

1. Вращением маховика по часовой стрелке переведите клапан в закрытое положение.
2. Выкрутите стопорный винт маховика (шестигранник SW 2) и снимите маховик со шпинделя.
3. Закрутите шестигранную гайку до упора вниз.
4. Установите маховик обратно, совместив посадочные пазы, и затяните стопорный винт с моментом 0,9 Нм.

Ограничения настройки хода

Ограничитель закрытия допускается применять только в диапазоне хода от 0% до 25% открытия. Запрещается накручивать гайку на квадратную часть шпинделя.

Техническое обслуживание и замена мембраны

При соблюдении правил эксплуатации ручной привод типа 2933 не требует технического обслуживания. Необходимо проводить регулярный визуальный осмотр контрольного отверстия бугеля на предмет протечек среды.

Порядок замены мембраны типоразмера 40

1. Сбросьте давление в трубопроводе и слейте рабочую среду.
2. Поверните маховик против часовой стрелки до упора (положение ОТКРЫТО).
3. Ослабьте крепежные винты крест-накрест и снимите привод с мембраной с корпуса.
4. Переведите маховик по часовой стрелке в положение ЗАКРЫТО, выдвинув траверсу.
5. Выкрутите старую резьбовую мембрану EPDM против часовой стрелки.
6. Вкрутите новую мембрану EPDM вручную до упора, затем отверните ее на пол-оборота (180°) против часовой стрелки для снятия механического преднатяжения.
7. Поверните маховик против часовой стрелки для втягивания мембраны (положение ОТКРЫТО).
8. Сориентируйте язычок маркировки мембраны под углом 90° к направлению потока.
9. Установите привод на корпус, слегка наживите винты, дважды выполните цикл открытия/закрытия, после чего приоткройте клапан на 20%.
10. Затяните крепежные винты крест-накрест в 3 этапа до достижения момента 12,0 Нм.

Запасные мембраны по артикулам

Размер мембраны	EPDM (AD) Артикул	FKM (FF) Артикул	PTFE/EPDM (EA) Артикул	Adv. PTFE (EU) Артикул	GYLON®/EPDM (ER) Артикул
8	688 421	677 684	20093068	20093078	693 175
15	693 163	693 164	20093069	20093079	693 176
20	693 166	693 167	20093070	20093080	693 177
25	688 424	677 687	20093071	20093082	693 178
32	688 425	677 688	20093072	20093083	693 179
40 (Арт. 20087387)	688 426	677 689	20093073	20093084	693 180
50	688 427	677 690	20093074	20093087	693 181
65	688 428	677 691	20093075	20093088	586 616
80	688 429	677 692	20093076	20093091	586 617
100	688 430	677 693	20093077	20093092	—

Взрывозащита и безопасность в потенциально опасных зонах

При заказе с кодом переменной PX51 клапаны типа 2933 имеют сертификацию ATEX и IECEx для оборудования категории 2 в зонах 1/21 и 2/22:

• ATEX: EPS 18 ATEX 2 008 X — II 2G Ex h IIC T4…T2 Gb / II 2D Ex h IIIC T135 °C…T300 °C Db
• IECEx: IECEx EPS 18.0007X — Ex h IIC T4…T2 Gb / Ex h IIIC T135 °C…T300 °C Db

Предотвращение электростатического заряда во взрывоопасных зонах

При эксплуатации оборудования во взрывоопасных средах:

• Обеспечьте надежное заземление корпуса клапана через электропроводное соединение с трубопроводом.
• Очистку внешних поверхностей выполняйте исключительно влажной ветошью или антистатическими салфетками.
• Для сред с проводимостью ≤ 100 пСм/м скорость потока не должна превышать 1 м/с, либо необходимо применять специальный контроль против осушения трубопровода.