Бюркерт BURKERT 20012212 (Type 2032) представляет собой 3/2-ходовой Т-образный мембранный клапан с пневмоуправлением серии CLASSIC, разработанный для асептических, фармацевтических и гигиенических технологических систем. Клапанный узел объединяет поршневой пневмопривод из термостойкого полифениленсульфида (PPS, типоразмер 40 / C), разделительную мембрану PTFE/EPDM и монолитный корпус из нержавеющей стали 1.4435 (316L) с проточной частью без застойных зон. Исполнение соответствует функции управления A (нормально закрыт усилием пружины) и оснащено патрубками под приварку стандарта ASME BPE и DIN 11866 серия C (наружный диаметр 3/8 дюйма, 9,53 мм OD x 0,89 мм толщина стенки, DN 10, размер мембраны 8).

Клапан рассчитан на статическое рабочее давление от 0 до 10 бар и имеет внутреннюю электрополированную поверхность с шероховатостью Ra ≤ 0,38 мкм (ASME BPE SF4 / DIN HE4, наружная поверхность Ra ≤ 1,6 мкм). Конструкция полностью совместима с процессами безразборной мойки CIP и стерилизации паром SIP. Термопластичный корпус привода PPS допускает автоклавирование, работает в диапазоне температур окружающей среды от +5 °C до +140 °C и стандартно укомплектован оптическим индикатором положения. В комплект поставки входит сертификат производителя EN 10204 3.1 и заводской сертификат на мембрану 2.1.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Артикул (SKU)	20012212
Тип конструкции	Тип 2032 (серия CLASSIC)
Конфигурация	Клапан в сборе (Valve complete), 3/2-ходовой Т-образный
Принцип управления	Пневматический с внешним пилотным управлением
Функция управления	Функция A (нормально закрытый, НЗ усилием пружины)
Размер мембраны	8 мм
Номинальный диаметр патрубков	DN 10 (3/8 дюйма)
Наружный диаметр трубы (OD)	9,53 мм (0,375")
Внутренний диаметр трубы (ID)	7,75 мм
Толщина стенки патрубка	0,89 мм (0,035")
Стандарты трубного соединения	ASME BPE, DIN 11866 серия C
Тип подключения к процессу	Под приварку встык (Weld end)
Рабочее давление среды (статическое)	от 0,00 до 10,00 бар
Номинальный класс давления	PN 16 (DIN EN 1333), Class 150 (DIN EN 1759)
Давление управляющего воздуха	от 5,0 до 7,0 бар
Резьба порта управляющего воздуха	Внутренняя резьба G 1/8"
Температура среды (PTFE/EPDM)	от -10 °C до +130 °C (стерилизация паром до +140 °C в течение 60 мин)
Температура окружающей среды (привод PPS)	от +5 °C до +140 °C
Материал корпуса клапана	Блочная нержавеющая сталь 1.4435 (DIN EN 10088) / 316L (ASME BPE)
Материал корпуса привода	Полифениленсульфид PPS, размер 40 (C)
Материал мембраны	PTFE с подложкой из EPDM (код EA)
Материал уплотнения поршня	Фторкаучук FKM
Качество обработки смачиваемой поверхности	Внутренняя электрополировка Ra ≤ 0,38 мкм, наружная Ra ≤ 1,6 мкм
Моечные процессы	Подходит для CIP, подходит для SIP
Сопроводительная документация	Сертификат производителя 3.1, сертификат на мембрану 2.1

Конструкция привода и материалы деталей

Корпус привода CLASSIC типоразмеров от 40 до 125 изготовлен из автоклавируемого полимера, стойкого к агрессивным средам и санобработке. Состав конструкционных материалов узла:

Поз.	Элемент	Материал
1	Прозрачный колпачок	Полисульфон (PSU)
2	Крышка / корпус привода	Полифениленсульфид PPS (стандарт), полиамид PA (под заказ)
3	Штуцеры управляющего воздуха	Нержавеющая сталь 1.4305
4	Уплотнение поршня	Фторкаучук (FKM)
5	Втулка	Спеченный металл
6	Присоединительный фланец	Нержавеющая сталь 1.4404
7	Мембрана	PTFE/EPDM (EA), Advanced PTFE/EPDM (EU), EPDM (AD), GYLON®/EPDM (ER)
8	Корпус клапана	Блочная нержавеющая сталь 1.4435 / 316L

Габаритные размеры привода и Т-образного корпуса

Размеры привода (размер мембраны 8, привод 40 C)

Размер мембраны	Размер привода ∅	∅ A [мм]	C [мм]	Порт управления K	H [мм]	Высота с блоком MT85 / Тип 8697 (HM + MT85) [мм]
8	40 (C)	53	34	G 1/8"	111	207

Размеры приварного Т-корпуса ASME BPE / DIN 11866 серия C (размер мембраны 8)

Размер мембраны	Магистраль DN – Отвод DN	Магистраль ∅D1 [мм]	Стенка s1 [мм]	Отвод ∅D2 [мм]	Стенка s2 [мм]	A [мм]	B [мм]	C [мм]	E [мм]	F [мм]	G [мм]	H [мм]	I [мм]	Код изделия
8	от 20 до 8	19,05	1,65	6,35	0,89	88,0	25	49,90	20	61	32	20	10,0	SA93-SA90
8	от 25 до 10	25,40	1,65	9,53	0,89	88,0	25	53,00	20	68	38	23	13,0	SODF-SA91
8	от 40 до 8	38,10	1,65	6,35	0,89	88,0	25	59,40	20	80	49	28	18,0	SODH-SA90
8	от 50 до 8	50,80	1,65	6,35	0,89	98,0	30	65,80	20	93	59	32	22,0	SODI-SA90
8	от 65 до 8	63,50	1,65	6,35	0,89	98,0	30	72,10	20	106	70	36	26,0	SODJ-SA90

Рабочее давление среды и параметры пилотного воздуха

Для функции управления A (нормально закрыт) предельные значения статического давления определяются типоразмером привода и материалом мембраны:

Размер мембраны [мм]	Размер привода ∅	Давление пилотного воздуха [бар]	Макс. статическое давление среды: EPDM, FKM [бар]	Макс. статическое давление среды: PTFE/EPDM, GYLON® [бар]
8	40 (C)	от 5,0 до 7,0	10	10
15	50 (D)	от 5,0 до 7,0	10	—
15	63 (E)	от 5,0 до 7,0	10	10
20	63 (E)	от 5,5 до 7,0	10	10
20	80 (F)	от 5,0 до 7,0	10	10
25	80 (F)	от 5,5 до 7,0	10	10
40	100 (G)	от 5,5 до 7,0	10	9 (6 бар для GYLON®)
40	125 (H)	от 5,5 до 7,0	10	10
50	125 (H)	от 5,5 до 7,0	10	10

Определение давления среды

Все значения давления приведены в виде избыточного давления относительно атмосферного. Статическое давление соответствует условию, когда максимальное рабочее давление приложено с одной стороны закрытого клапана.

Стандарты, допуски и гигиенические нормы

Клапаны BURKERT Тип 2032 соответствуют требованиям Директив ЕС и мировым гигиеническим стандартам:

• Санитарные стандарты: Сертификация 3-A Sanitary Standards Inc. (код переменной PE05).
• Соответствие FDA: Состав мембран EPDM (AD), PTFE/EPDM (EA), Advanced PTFE/EPDM (EU) и ламината GYLON®/EPDM (ER) соответствует Своду федеральных нормативных актов США (FDA CFR).
• Фармакопея США (USP): Материалы мембран испытаны и аттестованы по классу USP Class VI.
• Регламент ЕС 1935/2004: Эластомеры проточной части допущены для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.
• Контроль утечек: Сертификация по нормам чистоты воздуха TA-Luft (код версии PM01).
• Взрывозащита (опция PX51): Допуски ATEX EPS 18 ATEX 2 008 X (II 2G Ex h IIC T4…T2 Gb, II 2D Ex h IIIC T135 °C…T300 °C Db) и IECEx EPS 18.0007X.

Правила монтажа и подключение к трубопроводу

Монтажное положение произвольное, предпочтительно вертикальное расположение приводом вверх. При установке Т-образного клапана в кольцевой распределительный контур необходимо соблюдать регламентированные углы для исключения застоя среды:

1. Трубопровод должен иметь непрерывный уклон от 1° до 5° для обеспечения полного самоопорожнения.
2. Контрольное дренажное отверстие в фланце привода должно находиться в нижней точке для своевременного обнаружения протечек.
3. До начала сварки трубопровод должен быть надежно зафиксирован и выровнен, исключая механические напряжения корпуса.

Демонтаж привода и мембраны перед сваркой обязателен

Тепловое воздействие при приварке корпуса встык разрушает полимерную мембрану и внутренние манжеты привода. Перед приваркой корпуса клапана к трубопроводу привод с мембраной должны быть полностью демонтированы.

Порядок демонтажа перед сваркой (функция управления A)

1. Подайте управляющий воздух под давлением от 5,0 до 7,0 бар в нижний порт (порт 1), чтобы отвести мембрану от седла корпуса.
2. При поданном управляющем давлении крест-накрест ослабьте и выкрутите крепежные болты корпуса.
3. Снимите привод в сборе с закрепленной мембраной с металлического корпуса.
4. Выполните приварку корпуса к трубам и пассивацию сварочных швов.
5. Установите привод обратно только после полного остывания металлического корпуса.

Замена мембраны и регламентное обслуживание

Для мембраны размера 8 применяется защелкивающееся штифтовое крепление к штоку привода (без резьбы). В процессе эксплуатации требуется регулярный осмотр дренажного отверстия на наличие следов среды.

Установка мембраны (функция управления A)

1. Подайте управляющий воздух в нижний пневмопорт, чтобы перевести шток привода в верхнее открытое положение.
2. Защелкните новую мембрану в фиксатор штока. Позиционирующий выступ мембраны должен располагаться строго перпендикулярно направлению потока среды.
3. Установите привод на корпус клапана.
4. Наживите болты крест-накрест до фиксации мембраны между корпусом и приводом, не затягивая их до конца.
5. Подайте и сбросьте воздух дважды, чтобы мембрана заняла правильное рабочее положение.
6. Полностью сбросьте управляющее давление.
7. В ненапорном состоянии затяните болты крест-накрест в три этапа (приблизительно 1/3, 2/3 и полное значение 2,5 Нм) до достижения нормативного момента.

Нормативные моменты затяжки болтов мембраны

Размер мембраны	Корпуса из кованой / блочной / литой стали (VS, VG, Block): EPDM/FKM [Нм]	Корпуса из кованой / блочной стали: PTFE / Advanced PTFE [Нм]	Трубные корпуса (VA, VP): EPDM/FKM [Нм]	Трубные корпуса: PTFE / Advanced PTFE [Нм]
8	2,0	2,5	2,5	2,5
15	3,5	4,0	3,5	4,0
20	4,0	4,5	4,0	4,5
25	5,0	6,0	7,0	8,0
32	6,0	8,0	8,0	10,0
40	8,0	10,0	12,0	15,0
50	12,0	15.0	15,0	20,0
65	20,0	30,0	20,0	30,0

Пределы моментов затяжки

Допуск на момент затяжки составляет +10%. Для мембраны типоразмера 8 из PTFE/EPDM нормативный момент равен 2,5 Нм. Превышение усилия приводит к снижению срока службы мембраны. После первой паровой стерилизации болты следует повторно подтянуть крест-накрест.

Артикулы запасных частей

Наименование запасной части	Артикул для заказа
Комплект уплотнений привода PPS типоразмера C (размер 8)	011 465
Сменная мембрана, размер 8: PTFE (EA)	677 674 (маркировка L04/L10)
Сменная мембрана, размер 8: Advanced PTFE (EU)	679 540 (маркировка L05/L09)
Сменная мембрана, размер 8: EPDM (AD)	688 421 (маркировка E03/E04)
Сменная мембрана, размер 8: ламинат GYLON® (ER)	693 175 (маркировка L06/L08)