TLV J6S-X — это надежный и долговечный поплавковый конденсатоотводчик из нержавеющей стали со свободным поплавком, трехточечной посадкой и термостатическим воздухоотводчиком. Разработанный для использования на технологическом оборудовании среднего размера, спутниковых трубопроводах, калориферах, змеевиках и теплообменниках, он обеспечивает плотное перекрытие и непрерывный отвод конденсата. Конденсатоотводчик отводит конденсат непрерывно и автоматически при температуре немного ниже температуры насыщения, выдерживая рабочее давление до 2,1 МПа (300 фунтов/кв. дюйм).

Ключевые особенности:

• Самомодулирующийся свободный поплавок обеспечивает непрерывный, плавный отвод конденсата с низкой скоростью при изменении технологических нагрузок.
• Прецизионно отшлифованный поплавок, постоянный гидрозатвор и трехточечная посадка обеспечивают герметичность даже при отсутствии нагрузки.
• Только одна движущаяся деталь — свободный поплавок — предотвращает концентрированный износ и обеспечивает длительный срок службы без технического обслуживания.
• Термостатическая капсула (X-элемент) с функцией «нормально открыт» автоматически отводит воздух до достижения температуры, близкой к температуре пара.
• Встроенный фильтр с большой площадью поверхности обеспечивает длительную бесперебойную работу.
• Удобный доступ к внутренним деталям без демонтажа с линии упрощает очистку и снижает затраты на техническое обслуживание.

Технические характеристики

WARNING

Во избежание неисправностей, повреждения изделия, аварий или серьезных травм устанавливайте изделие правильно и НЕ используйте его за пределами указанных характеристик. Местные нормы могут ограничивать использование данного изделия условиями, ниже указанных.

Модель	J6S-X
Присоединение	Резьбовое
Размер	1/2", 3/4", 1"
№ седла (Orifice No.)	2, 5, 10, 16, 21
Макс. рабочее давление (PMO)	2, 5, 10, 16, 21 бар изб.
Макс. перепад давления (ΔPMX)	2, 5, 10, 16, 21 бар
Макс. рабочая температура (TMO)	220 °C
Переохлаждение X-элемента	до 6 °C
Тип X-элемента	C6

РАСЧЕТНЫЕ УСЛОВИЯ КОРПУСА (НЕ РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ):

• Максимально допустимое давление (PMA): 21 бар изб.
• Максимально допустимая температура (TMA): 220 °C

Материалы

№	Описание	Материал	DIN*	ASTM/AISI*
1	Корпус	Литая нерж. сталь A351 Gr.CF8	1.4312	—
2	Крышка	Литая нерж. сталь A351 Gr.CF8	1.4312	—
3	Поплавок	Нержавеющая сталь SUS316L	1.4404	AISI316L
4	Седло	—	—	—
5	Прокладка седла	Нержавеющая сталь SUS316L	1.4404	AISI316L
6	Пробка седла	Литая нерж. сталь A351 Gr.CF8	1.4312	—
7	Прокладка пробки седла	Нержавеющая сталь SUS316L	1.4404	AISI316L
8	Фильтр (внутр./внешн.)	Нержавеющая сталь SUS430/SUS304	1.4016/1.4301	AISI430/AISI304
9	Держатель фильтра	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
10	Прокладка крышки	Фторопласт PTFE	PTFE	PTFE
11	Болт крышки	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
12	X-элемент	Нержавеющая сталь	—	—
13	Пружинный зажим	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
14	Направляющая X-элемента	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
15	Седло воздухоотводчика	Нержавеющая сталь SUS420F	1.4028	AISI420F
16	Соединитель	Нержавеющая сталь SUS416	1.4005	AISI416
17	Шильдик	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
18	Прокладка дренажной пробки**	Нержавеющая сталь SUS316L	1.4404	AISI316L
19	Дренажная пробка**	Нержавеющая сталь SUS303	1.4305	AISI303

* Эквивалентные материалы. ** Опция.

Деталировка

Размеры и вес

Размер	L (мм)	H (мм)	H1 (мм)	W (мм)	Вес (кг)
1/2"	220	192	138	191	9.5
3/4"	220	192	138	191	9.5
1"	220	192	138	191	9.5

BSP DIN 2999, доступны другие стандарты.

Пропускная способность

1. Номера линий на графике соответствуют номерам седел.
2. Перепад давления — это разница между давлением на входе и выходе конденсатоотводчика.
3. Пропускная способность основана на непрерывном отводе конденсата при температуре на 6 °C ниже температуры насыщенного пара.
4. Рекомендуемый коэффициент запаса: не менее 1,5.

Размер 1/2", 3/4"

Размер 1"

Установка и обвязка

WARNING

• Установка, осмотр, техническое обслуживание, ремонт, разборка, регулировка и открытие/закрытие клапанов должны выполняться только обученным персоналом.
• Примите меры для предотвращения прямого контакта людей с выпускными отверстиями изделия.
• Не применяйте чрезмерных усилий при подключении резьбовых труб.
• Устанавливайте для использования в условиях, где не будет происходить замерзание.
• Устанавливайте для использования в условиях, где не будет возникать гидравлический удар.

1. Перед установкой обязательно снимите все защитные пломбы.
2. Перед установкой конденсатоотводчика продуйте подводящий трубопровод для удаления грязи и масла.
3. Устанавливайте конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона, как показано ниже. Также убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
4. Устанавливайте конденсатоотводчик в самой нижней части трубопровода или оборудования, чтобы конденсат естественным образом стекал в него под действием силы тяжести. Подводящая труба должна быть как можно короче и иметь как можно меньше изгибов.
5. Обеспечьте надлежащую опору для труб в пределах 800 мм (2,5 фута) с каждой стороны от конденсатоотводчика.
6. Установите байпасный клапан для отвода конденсата, а также впускной и выпускной клапаны для изоляции конденсатоотводчика в случае его выхода из строя или при проведении технического обслуживания.
7. Устанавливайте обратный клапан на выходе конденсатоотводчика всякий раз, когда к трубопроводу сбора конденсата подключено более одного конденсатоотводчика.
8. Для облегчения подключения и отключения резьбовых моделей рекомендуется использовать американки.

Допустимый наклон

Схема трубопровода

Требование	Правильно	Неправильно	Причина
Установите грязевик надлежащего диаметра.			Слишком маленький диаметр.
Убедитесь, что поток конденсата не затруднен.			Слишком маленький диаметр, и вход выступает в трубу.
Чтобы предотвратить попадание ржавчины и окалины в конденсатоотводчик, подключите подводящую трубу на 25-50 мм (1-2 дюйма) выше основания Т-образной трубы.			Ржавчина и окалина попадают в конденсатоотводчик вместе с конденсатом.
При установке на тупиковом конце убедитесь, что ничто не препятствует потоку конденсата.			Конденсат скапливается в трубе.

Осмотр и техническое обслуживание

Эксплуатационные проверки следует проводить не реже двух раз в год или по мере необходимости в зависимости от условий работы конденсатоотводчика. Выход конденсатоотводчика из строя может привести к падению температуры в оборудовании, ухудшению качества продукции или потерям из-за утечки пара.

DANGER

НИКОГДА не подвергайте поплавок прямому нагреву. Поплавок может взорваться из-за повышения внутреннего давления, что приведет к несчастным случаям с серьезными травмами или повреждением имущества и оборудования.

WARNING

• Перед попыткой открыть конденсатоотводчик закройте впускной и выпускной запорные клапаны и подождите, пока конденсатоотводчик полностью не остынет. Невыполнение этого требования может привести к ожогам.
• Обязательно используйте надлежащие компоненты и НИКОГДА не пытайтесь модифицировать изделие.

Процедура осмотра деталей

Деталь	Предмет осмотра
Корпус, Крышка	Проверьте внутри на наличие повреждений, грязи, смазки, масляной пленки, ржавчины или окалины
Прокладки	Проверьте на предмет деформации или повреждений
X-элемент	Проверьте на наличие повреждений
Фильтр	Проверьте на предмет засорения, коррозии или повреждений
Поплавок	Проверьте на предмет деформации, повреждений, масляной пленки или воды внутри
Седло воздухоотводчика, Седло	Проверьте на наличие ржавчины, окалины, масляной пленки, износа или повреждений

Моменты затяжки и размер под ключ

Деталь и №	Момент затяжки Н·м	Размер под ключ мм
Болт крышки 17	110	22
Седло воздухоотводчика 15	35	19
Пробка седла 4	180	38
Седло 6	140	17
Дренажная пробка** 20	35	21

** Опция. Если для изделия были предоставлены чертежи или другая специальная документация, любой указанный там момент затяжки имеет приоритет над значениями, показанными здесь.

Разборка и сборка

Деталь и №	Разборка	Сборка
Болт крышки 17	Используйте гаечный ключ для снятия	Смажьте резьбу противозадирной пастой и затяните с надлежащим моментом
Крышка 2	Поднимите крышку	Совместите крышку с соединителем, чтобы прикрепить крышку
Соединитель 16	Снимите соединитель	Вставьте соединитель
Прокладка крышки 9	Снимайте прокладку только в случае износа или повреждения	Заменяйте на новую прокладку только в случае износа или повреждения
Дренажная пробка* 20	Используйте гаечный ключ для снятия	Смажьте резьбу противозадирной пастой и затяните с надлежащим моментом
Прокладка дренажной пробки* 19	Снимите и очистите уплотняемые поверхности	Замените на новую прокладку, смажьте поверхности противозадирной пастой
Пружинный зажим 14	Сожмите пружинный зажим, чтобы вынуть его из направляющей	Сожмите пружинный зажим и вставьте его в направляющую X-элемента
X-элемент 13	Выньте из направляющей X-элемента	Убедитесь, что X-элемент не перевернут
Седло воздухоотводчика 15	Используйте гаечный ключ для снятия	Смажьте резьбу противозадирной пастой и затяните с надлежащим моментом
Направляющая X-элемента 12	Снимайте, не сгибая	Зафиксируйте седлом воздухоотводчика и убедитесь, что X-элемент вставляется плавно
Фильтр 8	Поднимите прямо вверх и выньте, поворачивая	Поместите на держатель фильтра, убедившись, что верхняя часть фильтра не выступает из корпуса
Держатель фильтра 21	Снимайте, не сгибая	Поместите на выступ внутри корпуса, убедившись, что закругленная сторона находится сверху
Поплавок 3	Снимайте осторожно, чтобы не поцарапать полированную поверхность	Вставьте в корпус, соблюдая осторожность, чтобы не поцарапать полированную поверхность
Пробка седла 4	Используйте гаечный ключ для снятия	Смажьте резьбу противозадирной пастой и затяните с надлежащим моментом
Прокладка пробки седла 5	Снимайте прокладку только в случае износа или повреждения	Заменяйте на новую прокладку только в случае износа или повреждения
Седло 6	Используйте гаечный ключ для снятия	Смажьте резьбу противозадирной пастой и затяните с надлежащим моментом
Прокладка седла 7	Снимите прокладку и очистите уплотняемые поверхности	Замените на новую прокладку, смажьте поверхности противозадирной пастой

Инструкции по разборке и сборке пробки / держателя

Уплотнение на резьбовых пробках/держателях изделий TLV образуется плоской металлической прокладкой. Существуют различные варианты ориентации прокладок при установке, например, горизонтально, по диагонали и вниз, и при сборке прокладка может быть зажата в углублениях резьбы.

1. Снимите пробку/держатель с помощью инструмента указанного размера.
2. Прокладку нельзя использовать повторно. Обязательно замените ее на новую.
3. Очистите поверхности прокладки пробки/держателя и корпуса изделия с помощью ветоши и/или чистящих средств, затем проверьте, чтобы поверхности не были поцарапаны или деформированы.
4. Нанесите противозадирную пасту как на поверхность прокладки пробки/держателя, так и на резьбу пробки/держателя, затем прижмите прокладку к центру поверхности прокладки пробки/держателя, убедившись, что противозадирная паста плотно прикрепляет прокладку к пробке/держателю. Убедитесь, что прокладка не попала в углубления резьбы.
5. Переверните пробку/держатель вверх дном, чтобы убедиться, что противозадирная паста заставляет прокладку прилипать к пробке/держателю даже в перевернутом состоянии.
6. Вручную вкрутите пробку/держатель в корпус изделия, следя за тем, чтобы прокладка оставалась плотно прикрепленной к центру поверхности прокладки пробки/держателя. Убедитесь, что вся прокладка контактирует с поверхностью прокладки корпуса изделия. На этом этапе важно убедиться, что прокладка не зажата в углублениях резьбы пробки/держателя.
7. Затяните пробку/держатель с надлежащим моментом.
8. Затем начните подачу пара и убедитесь, что нет утечки из только что затянутой детали. При наличии утечки немедленно закройте впускной клапан и, если есть байпасный клапан, примите необходимые меры для сброса остаточного давления. После того как поверхность изделия остынет до комнатной температуры, повторите процедуру, начиная с шага 1.

Проверка работы

Визуальный осмотр может быть проведен для помощи в определении необходимости немедленного технического обслуживания или ремонта, если конденсатоотводчик открыт в атмосферу. Если конденсатоотводчик не сбрасывает в атмосферу, используйте диагностическое оборудование.

• Нормально: Конденсат отводится непрерывно вместе с паром вторичного вскипания, и слышен звук потока. Если конденсата очень мало, звука потока почти нет.
• Заблокирован: Конденсат не отводится. Конденсатоотводчик работает тихо и не издает шума, а температура поверхности конденсатоотводчика низкая.
• Продувка: Острый пар непрерывно выходит из выпускного отверстия, и слышен непрерывный металлический звук.
• Утечка пара: Острый пар выходит через выпускное отверстие конденсатоотводчика вместе с конденсатом, и слышен пронзительный звук.

(При проведении визуального осмотра пар вторичного вскипания иногда ошибочно принимают за утечку пара. По этой причине настоятельно рекомендуется использовать прибор для диагностики конденсатоотводчиков.)

Поиск и устранение неисправностей

Если ожидаемая производительность недостижима после установки конденсатоотводчика, проверьте следующие пункты для принятия соответствующих корректирующих мер.

Проблема	Причина	Способ устранения
Конденсат не отводится (заблокирован) или отвод плохой	Поплавок поврежден или заполнен конденсатом	Замените поплавок
	Седло, фильтр или трубопровод засорены ржавчиной или окалиной	Очистите
	Произошла паровая блокировка	Продуйте через байпас или закройте впускной клапан конденсатоотводчика и дайте ему остыть
	X-элемент поврежден	Замените X-элемент
	Рабочее давление конденсатоотводчика превышает максимальное указанное давление, или недостаточный перепад давления между входом и выходом	Сравните технические характеристики и фактические условия эксплуатации
Пар выходит или просачивается из выпускного отверстия (продувка) (утечка пара)	Ржавчина и окалина скопились вокруг седла или под поплавком	Очистите
	Седло повреждено	Замените седло
	Поплавок деформирован или покрыт окалиной	Очистите или замените поплавок
	Конденсатоотводчик установлен с превышением максимально допустимого угла наклона	Исправьте установку
	Возникает вибрация конденсатоотводчика	Удлините подводящий трубопровод, затем надежно закрепите его
	X-элемент поврежден или засорен ржавчиной или окалиной	Очистите или замените X-элемент
Пар просачивается из места, отличного от выпускного отверстия	Износ или повреждение прокладок	Замените на новые прокладки
	Использовался неправильный момент затяжки для крышки	Затяните с надлежащим моментом
Поплавок часто повреждается	Возникает гидравлический удар	Осмотрите трубопровод на наличие проблем, которые могут вызвать гидравлический удар

Клапан снятия блокировки (Опция: J6S-LR)

WARNING

Используйте термостойкие перчатки при работе с клапаном снятия блокировки и держите все части тела на безопасном расстоянии от изделия. Невыполнение этого требования может привести к ожогам, другим травмам или повреждениям от выброса небольшого количества пара и конденсата.

Используйте на оборудовании, где часто возникает паровая/воздушная блокировка, которая замедляет отвод конденсата и снижает эффективность оборудования (цилиндрические сушилки, калориферы и т. д.).

1. При отгрузке изделия с завода фиксатор элемента поднят в максимальное положение, клапан закрыт.
2. Перед использованием клапана снятия блокировки осмотрите выпускное отверстие конденсатоотводчика и убедитесь, что конденсатоотводчик работает нормально.
3. Управляйте клапаном снятия блокировки следующим образом (необходимые инструменты: плоская отвертка):
   • Чтобы открыть: Вставьте отвертку в паз на верхней части фиксатора элемента и медленно поверните по часовой стрелке. (Не поворачивайте фиксатор элемента дальше точки, в которой он останавливается.)
   • Чтобы закрыть: Вставьте отвертку в паз на верхней части фиксатора элемента и закройте, повернув против часовой стрелки. Поднимайте фиксатор элемента до тех пор, пока пружинный штифт не коснется нижней части корпуса сальника. (Не поворачивайте фиксатор элемента дальше точки, в которой он останавливается.)
4. Если пар просачивается из гайки фиксатора сальника или корпуса сальника, это можно остановить, дополнительно затянув гайку фиксатора сальника. (Не перетягивайте, иначе фиксатор элемента может заклинить и стать неработоспособным.)