Поплавковый конденсатоотводчик TLV JH5RL-B со встроенным биметаллическим термостатическим воздухоотводчиком подходит для широкого спектра применений, как для малых, так и для больших расходов, при давлении до 10 МПа (1500 psig). Применяется для всех видов теплообменников, технологических нагревателей и змеевиков. Конденсатоотводчик отводит конденсат непрерывно и автоматически при температуре немного ниже температуры насыщения.

WARNING

НИКОГДА не подвергайте поплавок прямому воздействию тепла. Поплавок может взорваться из-за повышенного внутреннего давления, что приведет к несчастным случаям, серьезным травмам или повреждению имущества и оборудования.

Конструкция

№	Описание	№	Описание	№	Описание
1	Корпус	13	Прокладка крышки	25	Стопорное кольцо
2	Крышка	14	Соединитель	26	Прокладка дренажной пробки*
3	Поплавок	15	Прокладка соединителя	27	Дренажная пробка*
4	Седло клапана	16	Стопорное кольцо	28	Контргайка седла
5	Прокладка седла	17	Корпус воздухоотводчика	29	Болт крышки выхода
6	Пробка седла или крышка выхода	18	Биметаллическая пластина	30	Гайка крышки выхода
7	Прокладка пробки или крышки	19	Фильтр воздухоотводчика	31	Фиксатор держателя фильтра
8	Защитный кожух поплавка	20	Седло воздухоотводчика	32	Стопорное кольцо
9	Фильтр	21	Клапан воздухоотводчика	33	Направляющая воздухоотводчика
10	Фланец/Муфта	22	Стопорное кольцо	34	Пружинная шайба
11	Болт крышки	23	Шильдик
12	Гайка крышки	24	Держатель фильтра

* Опция для JH5RL-B.

Спецификации

• A Модель
• B Номинальный диаметр
• C Максимально допустимое давление*
• D Максимально допустимая температура* (TMA)
• E Максимальный перепад давления
• F Максимальная рабочая температура
• G Номер производственной партии
• H Номер клапана**

* Максимально допустимое давление (PMA) и максимально допустимая температура (TMA) являются РАСЧЕТНЫМИ УСЛОВИЯМИ КОРПУСА, А НЕ РАБОЧИМИ УСЛОВИЯМИ.** "Номер клапана" отображается для продуктов с опциями. Этот пункт отсутствует на табличке, если опций нет.

DANGER

Во избежание неисправностей, повреждения продукта, несчастных случаев или серьезных травм устанавливайте продукт правильно и НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ его за пределами спецификаций. Местные нормативы могут ограничивать использование данного продукта значениями ниже указанных.

Правильная установка

• Установка, осмотр, техническое обслуживание, ремонт, разборка, регулировка и открытие/закрытие клапана должны выполняться только обученным персоналом.
• Используйте рым-болты только для снятия крышки; НЕ используйте их для подъема всего изделия.
• Примите меры для предотвращения прямого контакта людей с выходными отверстиями продукта.
• Устанавливайте для использования в условиях, где не будет происходить замерзание.
• Устанавливайте для использования в условиях, где не будет возникать гидравлический удар.

1. Перед установкой обязательно снимите все защитные уплотнения.
2. Перед установкой конденсатоотводчика продуйте входной трубопровод, чтобы удалить грязь и масло.
3. При подъеме изделия обвяжите веревку вокруг входа/выхода как можно ближе к корпусу.
4. Установите конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона. Также убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
5. Установите конденсатоотводчик в самой нижней части трубопровода или оборудования, чтобы конденсат естественным образом стекал в него под действием гравитации. Входная труба должна быть как можно короче и иметь как можно меньше изгибов.
6. Обеспечьте надлежащую опору для труб в пределах 800 мм (2,5 фута) с обеих сторон от конденсатоотводчика.
7. Установите байпасный клапан для слива конденсата, а также входной и выходной клапаны для изоляции конденсатоотводчика в случае его выхода из строя или при проведении технического обслуживания.
8. Установите обратный клапан на выходе конденсатоотводчика всякий раз, когда к линии сбора конденсата подключено более одного конденсатоотводчика.
9. Рекомендуется использовать разъемные соединения для облегчения подключения и отключения моделей с резьбовым соединением.

Расположение трубопроводов

Требование	Правильно	Неправильно
Установите конденсатосборник надлежащего диаметра.		Диаметр слишком мал.
Убедитесь, что поток конденсата не заблокирован.		Диаметр слишком мал, и вход выступает в трубу.
Чтобы предотвратить попадание ржавчины и окалины в конденсатоотводчик, подсоедините входную трубу на 25-50 мм (1-2 дюйма) выше основания Т-образного патрубка.		Ржавчина и окалина попадают в конденсатоотводчик вместе с конденсатом.
При установке на глухом конце убедитесь, что ничто не препятствует потоку конденсата.		Конденсат скапливается в трубе.

Убедитесь, что трубы, подключенные к конденсатоотводчику, установлены правильно:

1. Подходит ли диаметр трубы?
2. Установлен ли конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона и указывает ли стрелка на корпусе в направлении потока?
3. Обеспечено ли достаточное пространство для технического обслуживания?
4. Установлены ли клапаны для технического обслуживания на входе и выходе? Если на выходе имеется противодавление, установлен ли обратный клапан?
5. Является ли входная труба как можно более короткой, с как можно меньшим количеством изгибов, и установлена ли она так, чтобы конденсат естественным образом стекал в конденсатоотводчик?
6. Правильно ли выполнены работы по монтажу трубопроводов?

Осмотр и техническое обслуживание

Эксплуатационные проверки должны проводиться не реже двух раз в год или по мере необходимости в зависимости от условий эксплуатации. Выход из строя конденсатоотводчика может привести к падению температуры в оборудовании, ухудшению качества продукции или потерям из-за утечки пара.

WARNING

Прежде чем пытаться открыть конденсатоотводчик, закройте входные и выходные изолирующие клапаны и подождите, пока он полностью не остынет. Несоблюдение этого требования может привести к ожогам.

Процедура проверки деталей

Деталь	Проверка
Корпус, крышка(и)	Проверьте внутреннюю часть на наличие повреждений, грязи, смазки, масляной пленки, ржавчины или окалины
Прокладки	Проверьте на деформацию или повреждения
Биметаллическая пластина	Проверьте на повреждения
Клапан воздухоотводчика (и седло)	Проверьте на повреждения
Фильтр(ы)	Проверьте на засорение, коррозию или повреждения
Поплавок	Проверьте на деформацию, повреждения, масляную пленку или наличие воды внутри
Отверстие седла	Проверьте на наличие ржавчины, окалины, масляной пленки, износа или повреждений

Устранение неполадок

Если после установки конденсатоотводчика ожидаемая производительность недостижима, проверьте следующие пункты для принятия соответствующих мер по устранению неполадок.

Проблема	Причина	Способ устранения
Конденсат не отводится (блокировка) или отвод слабый	Поплавок поврежден или заполнен конденсатом	Замените поплавок
	Седло, фильтр или трубопровод засорены ржавчиной или окалиной	Очистите
	Биметаллическая пластина повреждена	Замените на новую биметаллическую пластину
	Рабочее давление конденсатоотводчика превышает максимально допустимое, или перепад давления между входом и выходом недостаточен	Сравните спецификации с фактическими условиями эксплуатации
	Произошла паровая пробка	Продуйте через байпас или закройте входной клапан конденсатоотводчика и дайте ему остыть
Пар выходит или просачивается из выхода конденсатоотводчика (пролет пара) (утечка пара)	Ржавчина и окалина скопились вокруг седла клапана или под поплавком	Очистите
	Седло повреждено	Замените на новое седло
	Поплавок деформирован или покрыт окалиной	Очистите или замените поплавок
	Конденсатоотводчик установлен с превышением максимально допустимого угла наклона	Исправьте установку
	Возникает вибрация конденсатоотводчика	Удлините входной трубопровод, затем надежно закрепите его
	На поверхности клапана воздухоотводчика и/или седле клапана имеются отложения или царапины	Очистите или замените биметаллическую пластину и/или седло клапана