Ремонтопригодные без демонтажа поплавковые конденсатоотводчики ТЛВ TLV (TLV) SJ5FNB и SJ5FVB со встроенным термостатическим воздухоотводчиком (X-элемент) подходят для широкого спектра применений с малой и большой пропускной способностью и давлением до 22 бар. Они обычно используются в теплообменниках, подогревателях резервуаров, сушилках и технологическом оборудовании. Конденсатоотводчики непрерывно и автоматически отводят конденсат при температуре немного ниже температуры насыщения.

Конструкция

Конденсатоотводчики состоят из легкодоступных компонентов, что позволяет проводить их ремонт без снятия с линии. Основные детали включают корпус, крышку, свободный поплавок, седло, фильтр и воздухоотводчик (X-элемент).

№	Описание	№	Описание
1	Корпус	12	Прокладка держателя фильтра
2	Крышка	13	Фильтр воздухоотводчика
3	Поплавок	14	Прокладка крышки элемента
4	Седло клапана	15	Направляющая X-элемента
5	Прокладка седла	16	Седло воздухоотводчика
6	Фильтр	17	Воздухоотводчик (X-элемент)
7	Держатель фильтра	18	Пружинный зажим
8	Прокладка крышки	19	Крышка X-элемента
9	Болт крышки	20	Заглушка седла
10	Дренажная пробка	21	Прокладка заглушки седла
11	Шильдик

Модель для горизонтального монтажа

Модель для вертикального монтажа

Требования безопасности

DANGER

НИКОГДА не подвергайте поплавок прямому нагреву. Поплавок может взорваться из-за повышения внутреннего давления, что приведет к авариям, серьезным травмам или повреждению имущества и оборудования.

WARNING

Устанавливайте правильно и НЕ используйте это изделие за пределами рекомендованных диапазонов рабочего давления, температуры и других характеристик. Неправильное использование может привести к повреждению или сбоям в работе. НЕ используйте конденсатоотводчик при превышении максимального рабочего перепада давления, так как это может заблокировать сброс конденсата.

Правильная установка

Установка, осмотр, техническое обслуживание, ремонт, разборка, регулировка и открытие/закрытие клапанов должны выполняться только обученным обслуживающим персоналом.

1. Перед установкой обязательно снимите все защитные пломбы и заглушки.
2. Установите конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона и убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
3. Перед установкой конденсатоотводчика продуйте подводящий трубопровод для удаления грязи и масла.
4. Устанавливайте конденсатоотводчик в самой нижней части трубопровода или оборудования, чтобы конденсат естественным образом стекал самотеком. Впускная труба должна быть как можно короче и иметь как можно меньше изгибов.
5. Обеспечьте надлежащую опору для труб в пределах 800 мм (2,5 фута) с обеих сторон от конденсатоотводчика.
6. Установите байпасный клапан для сброса конденсата, а также запорные клапаны на входе и выходе для изоляции конденсатоотводчика в случае неисправности или технического обслуживания.
7. Устанавливайте обратный клапан на выходе конденсатоотводчика всякий раз, когда к линии сбора конденсата подключено более одного конденсатоотводчика.

Допустимый наклон

Схема трубопроводов

TIP

Убедитесь, что трубы, подключенные к конденсатоотводчику, установлены правильно:

1. Подходит ли диаметр трубы?
2. Установлен ли конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона и указывает ли стрелка на корпусе направление потока?
3. Обеспечено ли достаточное пространство для технического обслуживания?
4. Установлены ли сервисные клапаны на входе и выходе? Если на выходе есть противодавление, установлен ли обратный клапан?
5. Является ли впускная труба как можно более короткой и имеет ли как можно меньше изгибов?

Осмотр и техническое обслуживание

Эксплуатационные проверки должны проводиться не реже двух раз в год. Неисправность конденсатоотводчика может привести к падению температуры в оборудовании, ухудшению качества продукции или потерям из-за утечки пара.

Деталь	Процедура осмотра
Корпус, крышка	Проверьте внутри на наличие повреждений, грязи, смазки, масляной пленки, ржавчины или накипи
Прокладки	Проверьте на деформацию или повреждения
X-элемент	Проверьте на наличие повреждений
Фильтр	Проверьте на засорение, коррозию или повреждения
Поплавок	Проверьте на деформацию, повреждения, масляную пленку или наличие воды внутри
Седло воздухоотводчика, основное седло	Проверьте на наличие ржавчины, накипи, масляной пленки, износа или повреждений

Устранение неполадок

Если ожидаемая производительность не достигается после установки, проверьте следующие пункты:

Конденсат не отводится или отвод плохой:

• Поплавок поврежден или заполнен конденсатом (Замените поплавок)
• Седло, фильтр или трубопровод забиты ржавчиной или накипью (Очистите)
• Произошло паровое запирание (Продуйте через байпас или закройте впускной клапан и дайте конденсатоотводчику остыть)
• X-элемент поврежден (Замените)
• Рабочее давление превышает максимальное заданное, или недостаточный перепад давления (Сравните характеристики и реальные условия)

Пар сбрасывается или протекает из выхода (утечка пара):

• Ржавчина и накипь скопились вокруг седла или под поплавком (Очистите)
• Седло повреждено (Замените)
• Поплавок деформирован или покрыт накипью (Очистите или замените)
• Конденсатоотводчик установлен с превышением максимально допустимого угла наклона (Исправьте установку)
• Происходит вибрация конденсатоотводчика (Удлините впускной трубопровод и надежно закрепите его)

Пар протекает не из выходного отверстия:

• Износ или повреждение прокладок (Замените на новые)
• Утечка из эродированных полостей корпуса или крышки (Замените конденсатоотводчик)
• Неправильный момент затяжки крышки (Затяните с правильным моментом)