PN16
ТЛВ (TLV) SS3-E, SS3-P и SS3-EP — это поплавковые конденсатоотводчики из нержавеющей стали для чистого пара, рекомендуемые для использования в реакторах, ферментерах и стерилизаторах в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и производстве напитков. Они подходят для широкого спектра применений средней производительности до 0,6 МПа (85 psig), требующих высокого уровня санитарии. Конденсатоотводчики отводят конденсат непрерывно и автоматически при температуре немного ниже температуры насыщения.
Особенности
- Практически безщелевая конструкция с дренажным отверстием обеспечивает отвод конденсата без скопления, сводя к минимуму вероятность размножения бактерий.
- Внутренняя полировка с возможностью дополнительной внутренней и внешней электрополировки до 0,4 мкм Ra для повышения устойчивости к росту бактерий.
- Самомодулирующийся свободный поплавок обеспечивает непрерывный, плавный, низкоскоростной отвод при изменении технологических нагрузок.
- Ремонтопригодная конструкция снижает затраты на очистку.
- Только одна движущаяся деталь — свободный поплавок — предотвращает концентрированный износ и обеспечивает длительный срок службы.
Технические характеристики
| Модель | SS3-E | SS3-P | SS3-EP |
|---|---|---|---|
| Присоединение | Кламповое | Кламповое | Кламповое |
| Размер | DN 15, 20 (ISO) / 1/2", 3/4" (ASME-BPE) | DN 15, 20 (ISO) / 1/2", 3/4" (ASME-BPE) | DN 15, 20 (ISO) / 1/2", 3/4" (ASME-BPE) |
| Максимальное рабочее давление (PMO) | 6 бар изб. | 6 бар изб. | 6 бар изб. |
| Максимальный перепад давления (ΔPMX) | 6 бар | 6 бар | 6 бар |
| Максимальная рабочая температура (TMO) | 165 °C | 165 °C | 165 °C |
| Тип хомута | 3-компонентный (полированный) | 3-компонентный (полированный) | 3-компонентный (полированный) |
| Отделка (внутренняя) | Электрополировка 25 мкм Ra | Полировка 0,8 мкм Ra | Полировка, затем электрополировка 0,4 мкм Ra |
| Отделка (внешняя) | Электрополировка 25 мкм Ra | Электрополировка 25 мкм Ra | Полировка, затем электрополировка 0,4 мкм Ra |
INFO
Расчетные условия корпуса (не рабочие условия):
- Максимально допустимое давление (PMA): 10 бар изб.
- Максимально допустимая температура (TMA): 185 °C
Материалы
| № | Описание | Материал | DIN | ASTM/AISI |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Корпус | Литая нержавеющая сталь A351 Gr.CF3M | 1.4435 | - |
| 2 | Крышка | Литая нержавеющая сталь A351 Gr.CF3M | 1.4435 | - |
| 3 | Поплавок | Нержавеющая сталь SUS316L | 1.4404 | AISI316L |
| 4 | Хомут корпуса | Литая нержавеющая сталь A351 Gr.CF8 | 1.4312 | - |
| 5 | Прокладка крышки | Высокоэффективная фторопластовая смола | - | - |
Габаритные размеры
| DN | L (мм) | W (мм) | B (мм) | φD (мм) | φd (мм) | Вес (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 (1/2") | 105 | 105 | 125 | 34 (25) | 15.2 (9.4) | 1.4 (1.3) |
| 20 (3/4") | 105 | 105 | 125 | 34 (25) | 19.3 (15.75) | 1.4 (1.3) |
( ) ASME-BPE (совместимо с Tri-Clamp)
Пропускная способность
Конденсатоотводчик для чистого пара SS3-P имеет небольшое встроенное дренажное отверстие, гарантирующее отсутствие остатков конденсата в конденсатоотводчике после работы. Поэтому во время работы требуется минимальная нагрузка по конденсату для предотвращения утечки пара. На графике ниже показан максимальный расход пара через дренажное отверстие при отсутствии нагрузки по конденсату.
WARNING
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать конденсатоотводчики в условиях, превышающих максимальный перепад давления, так как произойдет подпор конденсата! Рекомендуемый коэффициент запаса: не менее 1,5.
Конструкция и вид в разобранном состоянии
Правильная установка
- Перед установкой обязательно снимите все защитные пломбы.
- Перед установкой изделия продуйте подводящий трубопровод для удаления обрезков труб, грязи и масла. После продувки закройте впускной клапан.
- Установите изделие вертикально, входом вверх и выходом вниз, в пределах допустимого наклона, как показано ниже, и так, чтобы стрелка на корпусе указывала направление потока.
- Установите выпускной клапан и отводящий трубопровод.
- Откройте впускной и выпускной клапаны и убедитесь, что изделие работает правильно.
- После того как пар пройдет через трубопровод, дайте конденсатоотводчику остыть, закрыв впускной клапан, а затем дополнительно затяните хомут.
- Снова откройте впускной клапан для нормальной работы.
Проверка работоспособности
Если конденсатоотводчик открыт в атмосферу, можно провести визуальный осмотр, чтобы определить необходимость немедленного технического обслуживания или ремонта. Если конденсатоотводчик не сбрасывает конденсат в атмосферу, используйте диагностическое оборудование, такое как стетоскоп или термометр.
| Состояние | Описание |
|---|---|
| Нормальное | Конденсат отводится непрерывно вместе с паром вторичного вскипания, слышен звук потока. |
| Заблокировано | Конденсат не отводится. Конденсатоотводчик работает тихо, не издает шума, температура поверхности низкая. |
| Продувка | Острый пар непрерывно выходит из выпускного отверстия, слышен непрерывный металлический звук. |
| Утечка пара | Острый пар выходит через выпускное отверстие вместе с конденсатом, слышен высокий звук. |
Осмотр и техническое обслуживание
Эксплуатационные проверки следует проводить не реже двух раз в год или по мере необходимости в зависимости от условий работы конденсатоотводчика. Отказ конденсатоотводчика может привести к падению температуры в оборудовании, ухудшению качества продукции или потерям из-за утечки пара.
Процедура осмотра деталей
| Деталь | Предмет осмотра |
|---|---|
| Прокладка крышки | Проверьте на наличие деформации или повреждений |
| Поплавок | Проверьте на наличие царапин, посторонних частиц, масляной пленки или жидкости внутри поплавка |
| Внутренняя часть корпуса и крышки | Проверьте на наличие скоплений посторонних частиц, масляной пленки, царапин и износа |
| Отверстие седла и дренажное отверстие | Убедитесь, что отверстия не забиты посторонними частицами |
Разборка и сборка
| Деталь и № | При разборке | При сборке |
|---|---|---|
| Хомут корпуса (4) | Ослабьте барашковую гайку, затем снимите хомут корпуса | Затяните барашковую гайку с надлежащим моментом (10 Н·м); откройте впускной клапан и дайте острому пару войти и нагреть конденсатоотводчик, затем закройте впускной клапан; после того как внутреннее и атмосферное давление сравняются, а поверхность конденсатоотводчика остынет, снова затяните барашковую гайку с надлежащим моментом. Если барашковую гайку не затянуть повторно, может произойти утечка пара. |
| Крышка (2), Корпус (1) | Разбирайте, не царапая уплотнительные поверхности прокладки | Установив прокладку на место, совместите пазы (рис. A) и аккуратно установите верхнюю часть корпуса на нижнюю |
| Прокладка крышки (5) | Снимайте осторожно, чтобы не поцарапать уплотнительные поверхности | При повреждении замените на новую прокладку |
| Поплавок (3) | Снимайте осторожно, чтобы не поцарапать полированные поверхности поплавка и корпуса | Вставьте в корпус, стараясь не поцарапать его полированную поверхность, следите за тем, чтобы не поцарапать и не повредить отверстие седла (рис. B) |
Поиск и устранение неисправностей
| Проблема | Причина | Способ устранения |
|---|---|---|
| Конденсат не отводится или отводится плохо (заблокировано) | Поплавок поврежден или заполнен конденсатом | Замените на новый поплавок |
| Поплавок прилип к отверстию седла | Очистите детали | |
| Отверстие седла, дренажное отверстие или трубопровод забиты посторонними частицами | Очистите детали | |
| Произошла паровая пробка | Выполните продувку через байпас или закройте впускной клапан конденсатоотводчика и дайте ему остыть | |
| Расход превышает номинальную пропускную способность конденсатоотводчика | Проверьте технические характеристики и выберите конденсатоотводчик, подходящий для фактического расхода | |
| Рабочее давление конденсатоотводчика превышает максимальное указанное давление, или недостаточный перепад давления между входом и выходом конденсатоотводчика | Сравните технические характеристики и фактические условия эксплуатации | |
| Пар выходит или протекает из выпускного отверстия (продувка) (утечка пара) | Вокруг отверстия седла или под поплавком скопились посторонние частицы | Очистите детали |
| Царапины на отверстии седла | Замените нижнюю часть корпуса | |
| Поплавок деформирован или имеет наросты | Очистите или замените поплавок | |
| Конденсатоотводчик установлен с превышением максимально допустимого угла наклона | Исправьте установку | |
| Вибрация конденсатоотводчика | Удлините подводящий трубопровод и надежно закрепите | |
| Утечка пара из места, отличного от выпускного отверстия | Износ или повреждение прокладки | Замените на новую прокладку |
| Использован неправильный момент затяжки барашковой гайки хомута корпуса | Затяните с надлежащим моментом | |
| Поплавок часто повреждается | Возникает гидравлический удар | Изучите и исправьте трубопровод |
| В конденсатоотводчике задерживается некоторое количество конденсата | Небольшое дренажное отверстие заблокировано или забито посторонними частицами | Очистите |
Похожие продукты
Просмотрите другие товары этой категории
