PN25
阿姆斯壮（Armstrong）GP-2000CS 是一款性能优良的外部先导式减压阀，适合要求大排量的应用场合。通常用于间断排放，应用领域包括换热器、蒸汽盘管、滚筒式干燥机、工艺设备和加热系统等。GP-2000CS 拥有 20:1 的调节范围和高 Cv 值，能长期无故障运行，性能可靠、精确（5% 到 100% 的流量时，压力设定点精确到 +/-1%）。钨铬钴合金不锈钢工作部件为可在线更换设计。该阀门为单座式，适用于终端死角服务。
技术规格
| 应用 | 进口压力 psig (bar) | 减压范围 psig (bar) | 弹簧颜色 | 最高温度 | 最小压差 psig (bar) |
|---|---|---|---|---|---|
| 蒸汽 (NPT) | 15 - 450 (1 - 31) | 3 - 21 (.21 - 1.4) | 黄色 | 600°F (315°C) | 7 (.48) |
| 蒸汽 (150 lb 法兰) | 15 - 140 (1 - 9.6) | 15 - 200 (1 - 13.6) | 绿色 | 600°F (315°C) | 7 (.48) |
| 蒸汽 (300 lb 法兰) | 15 - 450 (1 - 31) | 190 - 300 (13.1 - 20.6) | 棕色 | 600°F (315°C) | 7 (.48) |
材质：
- 阀体： 碳钢 WCB ASTM216 A216M-08（银色）
- 主阀/阀座： 304不锈钢 / 司太立合金不锈钢
- 先导阀/阀座： 420不锈钢
- 膜片： AISI 301不锈钢
尺寸及重量
| 公称通径 | L (NPT) | L (150#) | L (300#) | A | F | H (整体) | H1 | H2 | 重量 (NPT) | 重量 (150#) | 重量 (300#) | Cv |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" (15mm) | 150mm | - | - | 200mm | 176mm | 398mm | 170mm | 244mm | 16 kg | - | - | 5.0 |
| 3/4" (20mm) | 150mm | - | - | 200mm | 176mm | 398mm | 170mm | 244mm | 16 kg | - | - | 7.2 |
| 1" (25mm) | 160mm | - | - | 226mm | 179mm | 404mm | 175mm | 254mm | 22 kg | - | - | 10.9 |
| 1-1/4" (32mm) | 180mm | - | - | 226mm | 188mm | 434mm | 192mm | 283mm | 24 kg | - | - | 14.3 |
| 1-1/2" (40mm) | 180mm | - | - | 226mm | 188mm | 434mm | 192mm | 283mm | 24 kg | - | - | 18.8 |
| 2" (50mm) | 230mm | 217mm | 232mm | 276mm | 195mm | 498mm | 216mm | 321mm | 37 kg | 40 kg | 42 kg | 32 |
| 2-1/2" (65mm) | - | 278mm | 292mm | 352mm | 211mm | 552mm | 251mm | 375mm | - | 72 kg | 76 kg | 60 |
| 3" (80mm) | - | 298mm | 315mm | 352mm | 222mm | 575mm | 264mm | 400mm | - | 79 kg | 84 kg | 78 |
| 4" (100mm) | - | 343mm | 359mm | 401mm | 239mm | 658mm | 321mm | 489mm | - | 125 kg | 133 kg | 120 |
安装指南
- 建议在减压阀的进口侧安装阿姆斯壮倒置桶型疏水阀，以便排放凝结水。
- 应在减压阀前安装一只阿姆斯壮Y型过滤器，以避免管线中污垢堆积。
- 应在减压阀前后的管线上安装压力表。下游的压力表应该安装在信号管上或信号管附近。
- 信号管的接口与先导阀的一侧相连。须确保管路从减压阀处伸出，将先导阀中的凝结水排走。否则，会导致控制不稳定。信号管长度，即从减压阀到最近的三通、弯头或管件的长度，至少应为出口管线直径的10倍及以上。
- 如果需要安装旁通管线，以便维修减压阀时使系统保持运行状态，则需在旁通管线上安装一个质量可靠的截止阀。泄漏的阀门将会导致系统出现故障。
- 应将减压阀下游管线的直径扩大，以适应介质通过减压阀之后压力降低、体积膨胀的情况。减压阀最大流速约为 10,000 – 12,000 FPM。
- 安装减压阀时，应使膜片腔体向下；并使减压阀阀体上箭头所指方向与流体流动方向一致。
- 不要在减压阀的下游管线上安装快开或快关阀门，否则会导致压力控制不稳定，引起安全阀起跳泄压。
WARNING
减压阀选型或调节不当会导致减压阀振动，污垢堵塞，造成水击等问题，并可能对减压阀内主要零部件造成损坏。
调节步骤：
- 关闭减压阀前后的截止阀，对过滤器进行排污。调节旁通管线上截止阀的开度，以避免安全阀的工作受到影响。排污后，应关闭旁通管线上的截止阀。
- 拧松减压阀顶部的锁紧螺母和调节螺钉，以释放弹簧的张力。
- 缓慢打开进口侧的截止阀，直至全开状态。打开出口侧的截止阀直至有少量流体通过。
- 按照顺时针方向缓慢拧动调节螺钉，同时观察出口侧的压力表，直到达到预期的压力。
- 缓慢打开出口侧的截止阀直至全部打开。
- 调节结束后，拧紧锁紧螺母。
INFO
选择和设定任何减压阀时，都必须确保下游设备有实际用量。
拆卸与组装
DANGER
拆卸减压阀前，确保减压阀前后的截止阀，包括安装在信号管上的阀门，都已关闭，并应确保系统已经泄压、阀门处于关停状态。
先导阀的拆卸
- 拧松锁紧螺母，逆时针旋转调节螺钉，直到给弹簧彻底卸压。
- 拆下六角螺栓，取下顶部弹簧挡板，调节弹簧，底部弹簧挡板和2片先导膜片。
- 拆下先导阀阀座组件（位于先导阀阀体中部的六角形零件）。逆时针旋转，拧松螺母，露出阀杆和阀座。
主阀的拆卸
- 拆下阀门侧面的铜管。
- 从先导阀阀体上拆下四个六角螺栓后，从主阀上拆下先导阀。如果先导阀为远程连接，则拆下先导阀与主阀顶部盖板相连接的螺母。如果主阀与处于压缩状态的弹簧相连接，拆卸时应格外注意。阀体被拆开后，应拆下弹簧挡板，滤网，主阀弹簧和主阀瓣。
- 如果需要更换阀座，拆下连接主阀和膜片上盖的4个螺母。主阀座通过T型杆固定到阀体底部的，松开T型杆可把主阀座从顶部拧下来。
主膜片的拆卸
- 拆下固定膜片下盖的全部螺栓。
- 分开上下盖后，取下主膜片、固定环和主阀杆。
组装
- 检查并确保主阀瓣、阀座或先导阀瓣上无划痕。如果发现划痕，则用研磨剂重新研磨阀瓣和阀座。
- 确保活动部件（先导阀阀杆和主阀阀杆）能够活动自如。
- 应在主膜片上和先导膜片的底部使用垫片抗咬合剂。
- 按照与拆卸减压阀相反的顺序进行减压阀的组装。
- 用匀力拧紧螺栓（十字形）。
- 检查新旧铜管保证正确的安装。
- 确保接头和三通安装在正确的位置上，没有被过度拧紧。
- 确定先导阀铜垫片和主阀座垫片就位后，拧紧先导阀组件和主阀座。
故障查找指南
| 问题 | 原因 | 解决办法 |
|---|---|---|
| 压力无法达到期望值 | 进口压力不足 | 尽量提高进口压力 |
| 调节方法不当 | 拆开并清理 | |
| 接头阀孔太大或堵塞 | 安装合适的接头或清洗/更换 | |
| 先导阀堵塞 | 拆开先导阀阀座进行清洗，检查滤网 | |
| 主膜片损坏 | 拆下主膜片并更换 | |
| 减压阀口径太小 | 重新选型，并安装口径更大的减压阀 | |
| 二次侧压力超过了设定的压力值 | 调节方法不当 | 进行重新调节 |
| 接头堵塞 | 清洗或更换接头 | |
| 主阀/先导阀与阀座之间有脏物 | 冲出污物或研磨阀瓣和阀座 | |
| 主阀杆和导向轴之间存在脏物 | 进行清洗 | |
| 旁通阀未关闭或泄漏 | 维修或更换旁通阀 | |
| 信号管堵塞或未接 | 清洗、更换或正确安装信号管 | |
| 运行不稳定 | 接头部分堵塞 | 拆下清洗或更换 |
| 信号管安装位置压力波动大 | 另外选择安装信号管的位置 | |
| 信号管内积水 | 使减压阀后的管线向下倾斜 | |
| 距离快开/快关阀门太近 | 调整减压阀的安装位置 | |
| 减压阀噪音异常 | 减压阀口径太大（引起振动） | 更换减压阀或在出口处增加孔板 |
| 减压比超过 20:1 | 采用二级减压 | |
| 介质流速过快 | 采用二级减压或安装消声器 | |
| 距离自动阀门太近 | 调整安装位置 |
