宝德 BURKERT 20051147 是 Type 2101 系列气动两位两通截止阀，配置 DN 40 通径、316L 不锈钢阀体与符合 ISO 4200、DIN 11866 B 系列及 DIN EN ISO 1127 标准的对焊连接端。焊接端口外径为 48.3 mm，内径为 44.3 mm，壁厚为 2.0 mm。控制机理采用控制功能 B（常开型，CFB），在未通先导气压的静止状态下由内部复位弹簧保持常开，通入 2.5 至 7.0 bar 的控制气压时逆着介质流动方向关闭阀座。

工作压力范围覆盖 0 至 25 bar（PN 25 / Class 150），适用介质温度为 -10 °C 至 +185 °C，额定清水流量系数（Kv）达到 31 m³/h。结构上采用旋入式不锈钢阀座、带 PTFE 密封的不锈钢摆动板以及聚苯硫醚（PPS）活塞执行机构，执行机构支持 360° 无级旋转以便于气管布线。符合欧洲食品接触法规 (EC) 1935/2004 并支持 CIP 与 SIP 工艺，适用于水、酒精、蒸汽、燃料、液压油、盐水溶液、碱液及有机溶剂等工业流体的切断控制。

结构与工作原理

Type 2101 截止阀由气动活塞执行机构与两位两通直座阀体组合而成。与执行机构活塞直接连接的阀杆将轴向开闭动力直接传递至阀芯摆板组件。

控制功能 B 与阀座流动方向

在控制功能 B（CFB）下，阀门在非加压静止状态下依靠弹簧力处于开启状态。当先导压缩空气通入执行机构先导气口 1 时，活塞克服弹簧阻力向下移动，驱动摆板压紧旋入式阀座完成密封。

管路介质自阀座下方流入。由于流体工作压力作用在摆板下方，该工作压力直接辅助阀门开启，彻底消除了液体介质因阀座上方进流可能诱发的水击（压力冲击）风险。

先导气压与密封要求

在控制功能 B 下，若先导控制气压低于规定的最低压力（2.5 bar）或工作压力超出 25 bar 允许上限，会导致阀座密封不严甚至泄漏。运行中必须保证先导气压处于 2.5 至 7.0 bar 设定范围内。

压力与温度运行极限

根据适用的管法兰和阀体承压标准，阀门允许的工作压力随介质温度升高而递减：

介质温度范围	DIN EN 12516-1 工作压力 (PN25)	ASME B16.5 / B16.34 Cl. 150 工作压力	JIS B 2220 10K 工作压力
-10 °C 至 +50 °C	25.0 bar	18.4 bar (50 °C) / 19.0 bar (-29 至 38 °C)	14.0 bar
+100 °C	24.5 bar	16.2 bar	14.0 bar
+150 °C	22.4 bar	14.8 bar	13.4 bar
+200 °C	20.3 bar	13.7 bar	12.4 bar
+230 °C	19.0 bar	12.7 bar	11.7 bar

环境温度限制

配置快插接头的气动执行机构允许环境温度范围为 -10 °C 至 +60 °C。若阀门安装电磁先导阀或控制头，最高允许环境温度限制为 +55 °C。

安装与管道焊接

截止阀可以任意方向安装在管路中，推荐执行机构垂直向上安装。安装前必须校准管道同轴度并清理管道内部杂质与碎屑。

焊接式阀体安装规程

在将对焊阀体焊入管道系统前，必须先将气动执行机构整体从阀体上拆下，以防止焊接高温损坏内部密封件与执行机构外壳。

1. 将阀体夹持在专用夹具或台虎钳中。
2. 确保阀门处于完全开启状态。对于常开型（CFB），常态下直接保持开启状态。
3. 使用开口扳手卡住阀体连接处的六角部位，将执行机构自阀体上旋下。
4. 将阀体焊接入管道系统中并等待冷却。
5. 检查阀体连接密封圈完整性，在连接外螺纹处涂抹润滑脂（如 Klüberpaste UH1 96-402）。

6. 保持阀门处于开启状态将执行机构拧入阀体，使用开口扳手严格按规定扭矩拧紧。严禁使用管子扳手。

阀体接口公称通径	阀体连接拧紧扭矩
DN 15	45 ± 3 Nm
DN 20	50 ± 3 Nm
DN 25	60 ± 3 Nm
DN 32	65 ± 3 Nm
DN 40（宝德 20051147）	65 ± 3 Nm
DN 50	70 ± 3 Nm
DN 65	100 ± 3 Nm
DN 80	120 ± 5 Nm
DN 100	150 ± 5 Nm

调整执行机构朝向

执行机构可进行 360° 旋转，以便调整控制气管接口方向。

旋转方向限制

调整执行机构角度时，阀门必须处于开启状态。从下方观察执行机构时，仅允许逆时针方向转动。若顺时针方向用力转动，可能导致阀体连接螺纹松脱，引发受压介质泄漏危险。

气动管路连接

气动控制管路使用 6/4 mm 或 1/4" 气管直接插入执行机构先导气口 1 的快插接头。

• 气口 1： 连接先导控制气源（2.5 至 7.0 bar）。加压时阀门关闭，泄压排气时阀门开启。
• 气口 2： 排气口。将随机附带的消音器安装至气口 2 以降低排气噪音。在腐蚀性或污染严重的环境中，应使用气管将排气导向洁净区域。

日常巡检中需定期查看执行机构下颈部的泄压泄漏检测孔。若有介质从检测孔滴漏，表明阀杆填料密封套件发生磨损，需及时更换。

维护与易损件更换

在常规工业条件下，执行机构属于免维护部件。自然磨损件主要为 PTFE 摆动板、旋入式阀座以及阀杆填料密封 V 形环组。

残余压力与内部弹簧危险

在拆解阀门或管路之前，必须彻底切断管路压力并排空介质，关闭并释放先导气路。严禁私自拆开气动执行机构外壳，其内部弹簧处于高压预紧状态，强行拆解会导致弹簧飞出造成重大人身伤害。

更换阀芯摆板（阀芯组件）

1. 保持阀门处于开启状态，从阀体上卸下执行机构。
2. 使用棱形块或支撑座稳定支撑摆板圆柱部位。
3. 使用对应规格的冲销工具敲出固定圆柱销（10 mm 阀杆使用 ø 3 mm 冲销，14 mm 阀杆使用 ø 5 mm 冲销，22 mm 阀杆使用 ø 7 mm 冲销）。
4. 取下已磨损的摆板。
5. 安装新摆板并对正销孔，插入新销钉，用冲头或錾子对摆板两侧的销孔边缘进行铆合防松。
6. 将执行机构装回阀体并施加 65 ± 3 Nm 扭矩拧紧。

更换旋入式阀座

1. 从阀体上拆下执行机构。
2. 将专用拆装工具头部插入阀座卡槽，使用扳手旋出旧阀座。
3. 用压缩空气吹扫清理阀体内螺纹与密封面杂质。
4. 在新阀座外螺纹涂抹润滑脂（如 Klüberpaste UH1 96-402）。
5. 手动将新阀座旋入阀体螺纹，随后使用拆装工具搭配扭矩扳手拧紧至规定值。

阀座公称尺寸	涂层阀座安装拧紧扭矩
DN 15	20 ± 3 Nm
DN 20	28 ± 3 Nm
DN 25	40 ± 5 Nm
DN 32	65 ± 5 Nm
DN 40（宝德 20051147）	85 ± 8 Nm
DN 50	120 ± 8 Nm
DN 65	150 + 10 Nm
DN 80	180 + 10 Nm
DN 100	220 + 10 Nm

更换阀杆填料密封件

1. 拆卸执行机构并取下摆板。
2. 使用特制加长套筒扳手旋出阀杆导套。
3. 在执行机构气口 2 施加 6 至 8 bar 气压，同时遮挡保护阀杆出口端，将旧密封件由内压出。
4. 用附带润滑脂润滑新密封件，严格按照结构图的先后顺序和安装方向套入阀杆。
5. 重新拧入阀杆导套并使用套筒拧紧：
   • 10 mm 阀杆导套拧紧扭矩：6 Nm
   • 14 mm 阀杆导套拧紧扭矩：15 Nm
   • 22 mm 阀杆导套拧紧扭矩：60 Nm

备件选型与订购编号

备件包名称	适用规格 / 范围	订货编号（Order Number）
阀芯组件（带 PTFE 密封的摆板、销钉、密封圈）	DN 40	011 209
阀座组件（阀座、O形圈、密封垫）	DN 40	262 177
阀座专用拆装工具	DN 40	652 608
填料密封套件（标准型）	DN 15–50（执行器规格 ø 50 / ø 70 mm）	216 433
填料密封套件（耐水型，最高 200 °C）	DN 15–50（执行器规格 ø 50 / ø 70 mm）	372 661
填料密封套件（高温型，最高 230 °C）	DN 15–50（执行器规格 ø 50 / ø 70 mm）	372 662
填料拆装特制套筒	阀杆 ø 10 mm（对边 AF 19）	683 221
填料拆装特制套筒	阀杆 ø 14 mm（对边 AF 21）	683 223

故障排查与排除指南

故障现象	潜在原因	排除措施
执行机构不动作	先导气路接错	对于 CFB 常开型，确认先导气管正确连接至气口 1
	先导气压不足	检查供气压力，确保达到 2.5 至 7.0 bar
	介质工作压力过高	降低管路压力，确保低于铭牌标识允许的 25 bar 上限
	流动方向接反	核对阀体箭头，确保介质由阀座下方流入
阀门关闭后阀座泄漏	密封面上夹杂污垢	清洗阀门内部，并在阀前管道加装过滤器
	PTFE 阀座密封磨损老化	更换新摆板阀芯组件或旋入式阀座
	工作压力超出额定值	将系统工作压力降至技术允许范围内
	先导气压偏低	调高先导控制气压至规定要求
执行机构泄漏孔漏液	阀杆填料密封磨损失效	更换填料密封套件或维修执行机构