宝德 BURKERT 20051681（Type 2000）为外部先导控制的气动二位二通角座阀，专为离散过程自动化中的流体关断与切换控制设计。该型号配置 DN 25 公称通径，管道连接采用 DIN 11850 系列 2 / DIN 11866 系列 A 焊接标准（外径 29 mm × 壁厚 1.5 mm，内径 26 mm），阀体为 CF3M（316L）精密铸造不锈钢材质，在水介质下的 Kv 流量系数达 19 m³/h。驱动单元采用 80 mm（F 规格）聚酰胺（PA）气动活塞执行机构，控制功能为常闭型（控制功能 A，在静止状态下依靠弹簧力关闭）。Burkert 20051681 额定工作压力范围为 0 至 25 bar(g)，介质温度覆盖 -40 °C 至 +185 °C，控制气源压力要求为 5.0 至 10.0 bar(g)。

该阀支持 CIP 在线清洗与 SIP 在线灭菌，外壳防护等级达 IP67，内部配备带弹簧补偿的自动调节 PTFE V 型圈填料函密封系统。Burkert 20051681 适用于蒸汽、水、醇类、油脂、燃料、液压油、盐溶液、碱液、有机溶剂及中性气体等流体。流体在阀座下方流向（阀门逆介质流关闭），工作介质压力有助于开启阀门，同时防止液体管路在快速关闭时产生水锤破坏。

结构组成与材料说明

Burkert 2000 型角座阀由流线型两通阀体与活塞式气动执行机构组合而成。CF3M 不锈钢焊接阀体配备 PA 执行机构的各组成部件材质如下表所示：

编号	元件名称	材质规范（不锈钢 CF3M 阀体配 PA 执行机构）
1	透明盖板（带位置指示）	聚碳酸酯（PC）
2	控制空气接口	不锈钢 1.4305
3	执行机构外壳	聚酰胺（PA）
4	活塞密封件	丁腈橡胶（NBR）
5	填料函密封件	填充型 PTFE V 型圈（带不锈钢弹簧补偿）
6	执行机构弹簧	不锈钢 1.4310
7	管道组件	不锈钢 CF3M
8	刮擦器	填充型 PTFE
9	阀体密封圈	石墨（可选 PTFE）
10	阀杆	不锈钢 1.4401 或 1.4404
11	插销	不锈钢 1.4401 或 1.4404
12	阀座密封件	聚四氟乙烯（PTFE）
13	阀体	精密铸造不锈钢 CF3M（316L）
14	摆板	不锈钢 CF3M / 1.4401 / 1.4404

工作原理与控制功能

Burkert 20051681 采用控制功能 A（SFA）：气动二位二通开/关阀，在静止状态下通过弹簧力保持关闭。

• 关阀动作：内部弹簧组施加推力，通过阀杆驱动装有 PTFE 阀座密封件的摆板紧压阀座实现切断。
• 开阀动作：向执行机构下部气源接口（接口 10）通入 5.0 至 10.0 bar(g) 洁净控制空气，压缩空气推动活塞向上移动并克服弹簧张力，带动阀杆升起开启通路。
• 阀座下流向：流体自阀座下方进入。介质工作压力有助于顶开摆板，能够有效避免液体介质在闭阀瞬间引发水锤震荡。

工作极限与压力-温度降额

Burkert 20051681 符合 DIN EN 12516-1 PN25 以及 ASME B16.34 Class 150 压力规范。随着工作介质温度的升高，最大允许工作压力依据 DIN EN 12516-1 标准产生衰减：

介质温度 [°C]	DIN EN 12516-1 PN25 允许工作压力 [bar]	ASME B16.34 Class 150 允许工作压力 [bar]
-10 至 +50	25.0	18.4
100	24.5	16.2
150	22.4	14.8
185（PA 执行机构上限）	~21.0	~14.0
200	20.3	13.7
230	19.0	12.7

PA 执行机构的环境温度限制

对于配备 PA 执行机构的规格，连续运行环境温度必须控制在 -40 °C 至 +60 °C 范围内。允许存放温度为 -20 °C 至 +65 °C。安装现场若存在强烈紫外线或户外恶劣天气，需采取防护遮蔽措施。

焊接接口流体技术参数

针对焊接接口符合 DIN 11850 系列 2 / DIN 11866 系列 A / DIN EN 10357 系列 A 的 Type 2000 阀门，在阀座下流向（控制功能 A，常闭）时的流体性能数据如下表所示：

公称通径 DN	阀座公称尺寸 [mm]	执行机构尺寸 Ø [mm]	Kv 值 (水) [m³/h]	最小控制压力 [bar(g)]	PTFE 阀座最大工作压力 [bar(g)]	PEEK 阀座最大工作压力 [bar(g)]
10	15	40 (C)	2.5	4.0	15.0	—
10	15	50 (D)	2.5	4.1	16.0	—
10	15	63 (E)	2.5	4.5	25.0	25.0
15	15	40 (C)	4.7	4.0	15.0	—
15	15	50 (D)	5.0	4.1	16.0	—
15	15	63 (E)	5.4	4.5	25.0	25.0
20	20	40 (C)	8.4	4.0	6.5	—
20	20	50 (D)	10.0	4.1	11.0	—
20	20	63 (E)	11.0	4.5	20.0	16.0
20	20	80 (F)	11.0	5.0	25.0	25.0
25 (20051681)	25	80 (F)	19.0	5.0	25.0	21.0
25	25	50 (D)	14.0	4.1	5.2	—
25	25	63 (E)	19.0	4.5	11.0	—
32	32	63 (E)	26.0	4.5	6.0	—
32	32	80 (F)	26.0	5.0	14.0	11.5
32	32	100 (G)	30.0	4.4	16.0	—
32	32	125 (H)	30.0	4.1	25.0	25.0
40	40	63 (E)	33.0	4.5	4.0	—
40	40	80 (F)	35.0	5.0	9.0	—
40	40	100 (G)	41.0	4.4	12.5	—
40	40	125 (H)	40.0	4.1	25.0	25.0
50	50	63 (E)	44.0	4.5	2.5	—
50	50	80 (F)	49.0	5.0	6.0	—
50	50	100 (G)	60.0	4.4	7.2	—
50	50	125 (H)	60.0	5.7	24.0	19.0
65	65	80 (F)	74.0	5.0	3.5	—
65	65	125 (H)	91.0	5.7	12.0	10.0
80	80	125 (H)	140.0	5.7	7.5	—

尺寸规格

执行机构尺寸

公称通径 DN	执行机构尺寸 Ø	Ø A [mm]	B / H [mm]	K / M [mm]	气源接口 P	BS / HS [mm]
20	80 (F)	101	195	171	G 1/4	259
25 (20051681)	80 (F)	101	195	171	G 1/4	259
25	50 (D)	64	152	136	G 1/4	223
25	63 (E)	80	178	159	G 1/4	242
32	80 (F)	101	209	185	G 1/4	273
40	80 (F)	101	213	188	G 1/4	277

注：B、H、K、M、HS 和 BS 尺寸为最大外部尺寸，根据标准与通径差异最多可缩小 6 mm。

焊接阀体尺寸（DIN 11850 系列 2 / DIN 11866 系列 A）

通径 DN	ES [mm]	CS [mm]	LS [mm]	Ø DS [mm]	WS [mm]
10	30	46	135	13.0	1.5
15	19	34	100	19.0	1.5
20	20	39	115	23.0	1.5
25 (20051681)	26	43	130	29.0	1.5
32	26	45	145	35.0	1.5
40	26	49	160	41.0	1.5
50	26	50	175	53.0	1.5
65	26	50	210	70.0	2.0
80	26	88.5	266	85.0	2.0

安装与管道焊接规程

焊接前必须拆卸执行机构

将阀体焊接至管道系统之前，必须将执行机构从阀体上整体拆卸。焊接产生的高温会直接传递至密封腔体，造成 PTFE 阀座密封件与内部填料密封不可逆的烧蚀损坏。

从阀体上拆下执行机构的步骤

1. 将阀体夹持在专用夹具中。
2. 对于控制功能 A 的阀门，向下部控制气源接口（接口 10）施加 5.0 bar 压缩空气，使摆板离开阀座抬起，避免密封面发生刮擦。
3. 使用开口扳手卡住阀体连接机构的扳手面（8）。
4. 将执行机构从阀体上整体拧出。

阀体焊接与重新装配

1. 将不锈钢阀体焊接至管路系统，焊接时注意阀体上的流向箭头标识。
2. 待焊接部位彻底冷却后进行装配。
3. 检查阀体连接机构中的石墨密封圈，若有损伤必须更换新件。
4. 在阀体连接机构的螺纹部位涂抹润滑脂（推荐使用克鲁勃 Klüberpaste UH1 96-402）。
5. 再次向下部气源接口通入 5.0 bar 压缩空气使阀门处于打开状态。
6. 将执行机构拧入阀体，严格遵守规定的拧紧扭矩：

公称通径 DN	执行机构尺寸	拧紧扭矩 [Nm]	公差 [Nm]
15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45	+10 / -5
20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F)	50	+10 / -5
25 (20051681)	50 (D), 63 (E), 80 (F)	60	+10 / -5
32	63 (E), 80 (F), 100 (G)	65	+10 / -5
40	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65	+10 / -5
50	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
65	80 (F), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5

气动连接与执行机构无级旋转

执行机构气源接口规格为内螺纹 G 1/4。对于控制功能 A，控制气管直接连接至执行机构下部气源接口；上部气源接口作为呼吸排气孔。在腐蚀性或潮湿清洗环境中使用时，应使用气管将未占用的上部接口引至中性洁净环境中。

为便于现场气管布线，执行机构可在阀体上进行 360° 无级旋转调整：

1. 将阀体夹入固定夹持装置中。
2. 向下部气源接口施加 5.0 bar 压缩空气，打开阀门。
3. 使用开口扳手卡紧执行机构连接部位的六角扳手面，并使用另一把扳手夹住阀体连接部件。
4. 按产品说明指示方向旋转执行机构六角部件，直到达到所需的气管朝向位置。

调试与运行注意事项

严防介质意外喷出

调试前必须保证控制气源管路连接牢固。若系统因停电或故障停机，重新启动时必须遵守顺序：先向设备通入控制气源压力（5.0 至 10.0 bar），待控制状态确立后再接入工艺管道介质。

若在高压与高频切换工况下声压级超过 70 dB(A)，现场人员必须佩戴听力防护设备。

维护、检查与故障排除

Burkert 2000 型气动执行机构在规定工况下免维护运行。日常巡检需重点排查四个部位的泄漏情况：

检查位置	泄漏现象	处置措施
管道接口	焊缝或接口处外漏	重新焊修或紧固管道连接
溢流孔（减压孔）	介质从执行机构颈部溢流孔渗出	更换填料函密封组件或整体更换执行机构
阀门关闭截面	关阀状态下管道下游持续内漏	更换摆板总成与 PTFE 阀座密封件
阀体连接部	阀体与执行机构接合面外漏	更换石墨密封圈并按 60 Nm 重新拧紧

故障排除表

故障状态	产生原因	排除解决方案
执行机构无法启动动作	控制气源误接至上部接口	控制功能 A 必须接至下部控制气源接口
	供气压力低于 5.0 bar	提升气源压力至 5.0 至 10.0 bar 规定范围
	管道工作压力超过 25 bar	核对介质工作压力，降至铭牌标称范围内
	介质流向与阀体箭头反向	按阀体表面箭头重新调整管路流向
阀门关闭时阀座泄漏	阀座与密封垫之间存在固体异物	在阀前加装目数符合要求的集污过滤器（滤网 ≤ 1 mm）
	PTFE 密封垫受杂质划伤或磨损	更换过程阀摆板密封组件
	气动排气受阻导致弹簧未能完全复位	检查控制气路排气通畅性
执行机构溢流孔处泄漏介质	阀杆填料函 V 型圈磨损	使用专用安装工具更换填料压盖组件

配件与系统组合

Burkert 20051681 可与 CLASSIC 系列模块化附件集成：

• 电气位置反馈传感器（8697 型）：专为卫生过程环境设计，提供机械式或电感式限位开关与高亮度 LED 状态指示，防护等级达 IP65/IP67 与 NEMA 4X。
• 直动式二位三通先导电磁阀：6014 型（空心螺栓外螺纹 G 1/4）及 7012 型（外螺纹 G 1/8）可直接通过 Banjo 接头螺栓紧凑安装在执行机构气口上，配 DIN EN 175301-803 插头，防护等级达 IP65。
• 机械行程限制器（2XXX 型）：用于限制阀门最大开度或设定最小开度旁通流量。
• 接近开关支架：用于加装外部电感式接近开关的单支架与双支架适配件。
• 开关阀系统（8801-YA CLASSIC）：由 2000 型角座阀与 8697 型控制单元组合构成的出厂预组装自动化阀门系统。