PN25
宝德 BURKERT（BURKERT）20067288（Type 2100）气动二位二通角座阀属于 ELEMENT 系列分散式过程自动化阀门系统，专用于工业气体与蒸汽管路的切断控制。该规格具备 DN20 公称通径、G 3/4 内螺纹接口以及 75 mm 安装长度，采用 CF3M 不锈钢铸造阀体，配以聚苯硫醚（PPS）执行机构壳体与不锈钢连接件。
内置带弹簧补偿的 PTFE V 形环自调节填料函系统，确保阀杆密封长期保持严密。在控制功能 A（常闭型，无气压状态下弹簧复位关闭）下，20067288 采用阀座上方进气的介质流向设计，工作压力支持最高 16 bar，水流量系数 Kv 达 11 m³/h。整阀防护等级达到 IP67 与 NEMA 4X，并满足 CIP 与 SIP 清洁规范要求。
工作原理与流向配置
在控制功能 A（CFA）模式下，弹簧张力通过与活塞相连的阀杆传递至不锈钢密封盘，在无控制气压时保持常闭状态。先导气源输入气动接口 1 时，执行机构活塞克服弹簧力上升，带动密封盘开启通路。
订货号 20067288 专为阀座上方进气（Flow above the seat）设计。在此流向配置下，介质压力作用于密封盘上方，有助于增强关闭状态下的阀座密封面压紧力。
阀座上方进气介质限制
阀座上方进气流向仅可用于气体与蒸汽介质。严禁将阀座上方进气配置用于液体介质！液体在阀座上方关闭时会产生水击冲击，可能导致管道开裂与阀体爆裂危险。
技术数据与工作限制
阀门运行参数受介质温度、先导控制压力以及适用的工业管道标准限制。
| 参数项目 | 数值 |
|---|---|
| 公称通径 / 阀座孔径 | DN20（20 mm） |
| 管道流体接口 | G 3/4 内螺纹 |
| 结构安装长度 | 75 mm |
| 介质流向 | 阀座上方进气 |
| 控制功能 | A（常闭型） |
| 工作压力范围 | 0 至 16 bar |
| 先导控制压力 | 2.7 至 10 bar |
| 流量系数 Kv（水） | 11 m³/h |
| 环境温度（快插接口） | -10 °C 至 +60 °C |
| 环境温度（螺纹套管） | -10 °C 至 +100 °C |
| 介质温度（PTFE 密封） | -10 °C 至 +200 °C |
| 储存环境温度 | -20 °C 至 +65 °C |
| 外壳防护等级 | IP67（EN 60529 / IEC 60529），NEMA 4X |
| 运行声压级 | < 70 dB(A) |
温度与工作压力降额关系
高温工况下允许的最大工作压力随介质温度升高而相应降低。各标准下的压力降额对应关系如下：
| 介质温度 [°C] | DIN EN 12516-1 / PN25 [bar] | ASME B16.34 Cl. 150 [bar] | JIS B 2220 10K [bar] |
|---|---|---|---|
| -10 至 +38 / +50 | 25.0 | 19.0 | 14.0 |
| 100 | 24.5 | 16.2 | 14.0 |
| 150 | 22.4 | 14.8 | 13.4 |
| 200 | 20.3 | 13.7 | 12.4 |
| 230 | 19.0 | 12.7 | 11.7 |
机械安装与执行机构拆装
安装入管道前，必须保证管路同心对齐并彻底清除焊渣、毛刺与管内杂质。符合 DIN EN 161（燃气燃烧器及燃气器具自动切断阀）认证的管路，必须在阀门上游安装滤网孔径小于 1 mm 的过滤器。
执行机构拆卸与回装规范
拆卸或重新装配执行机构与阀体时，阀门必须处于开启位置，以防损伤 PTFE 阀座密封与内部阀杆导向套。
拆卸前必须通气开启阀门
对于控制功能 A（常闭型）阀门，拆卸执行机构前必须向先导气口 1 输入 5 bar 压缩空气使阀门完全处于开启状态。若在关闭状态下强行拧卸阀体连接螺母，会导致内部密封面及传动件受损。
- 将阀体夹持在专用固定夹具中。
- 向先导气口 1 通入 5 bar 压缩空气，使密封盘升起打开。
- 将扳手置于阀体连接螺母扁平受力位上。
- 将执行机构从阀体上拧松拆卸。
重新组装时，检查阀体密封圈是否完整并涂抹兼容润滑脂（如 Klüber paste UH1 96-402），通入 5 bar 控制气压开启阀门，拧紧至规定扭矩：
| 公称通径 | 匹配执行机构尺寸 | 紧固扭矩 [Nm] | 允许公差 [Nm] |
|---|---|---|---|
| DN15 | 40 (C), 50 (D), 63 (E) | 45 | +10 / -5 |
| DN20 | 40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F) | 50 | +10 / -5 |
| DN25 | 50 (D), 63 (E), 80 (F) | 60 | +10 / -5 |
| DN32 | 63 (E), 80 (F), 100 (G) | 65 | +10 / -5 |
| DN40 | 63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H) | 65 | +10 / -5 |
| DN50 | 63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H) | 70 | +10 / -5 |
调整执行机构安装角度
执行机构可进行 360° 无级旋转调节，以便于先导气管布置。
旋转执行机构操作步骤
- 将阀体固定夹紧在工装台夹具中。
- 向先导气口 1 通入 5 bar 压缩空气，确保阀门开启。
- 使用开口扳手卡紧阀体连接件的六角螺母以固定阀体。
- 使用另一把开口扳手卡在执行机构连接处的六角螺母上。
- 仅可按照图中所示箭头方向平稳旋转执行机构，直至气管接口调整至所需方位。
气动连接与调试运行
气动先导介质应使用中性气体或洁净压缩空气，气管外径为 6 mm，直接插入快插接口。
- 先导气口 1： 连接控制气源管路。气源施压时，常闭阀门打开。
- 先导气口 2： 作为执行机构排气口使用。随阀附带消音器，必须安装于排气口 2 上。若在腐蚀性或污染性环境中使用，需通过气管将排气引至中性清洁区域排放。
调试运行步骤
- 检查控制气源压力设定是否符合铭牌要求（最低 2.7 bar，最高 10 bar）。
- 启动系统时，必须先向执行机构接通控制气压，确保阀门处于受控状态后，方可通入管道介质。
- 缓慢通入过程介质，确认工作压力未超出 16 bar 限制且符合降额要求。
维护检查与故障排查
日常巡检应针对以下三个关键位置进行密封性外观检查：
| 检查点 | 发现异常状态 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 管道流体连接处 (1) | 管接头位置外泄介质 | 重新紧固螺纹接头或更换管路密封件 |
| 泄放孔 (2) | 泄放孔有介质或气压渗出 | 更换阀杆填料函套件或更换执行机构 |
| 密封盘与阀座 (3) | 阀门在关闭状态下内漏 | 更换密封盘备件组并清理阀座异物 |
常见故障排查表
| 故障现象 | 潜在原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 执行机构不动作 | 先导气管接口接错 | 将控制气源正确连接至先导气口 1 |
| 先导控制压力不足 | 对照铭牌技术数据调高气源压力 | |
| 管道工作压力超标 | 将介质压力降至 16 bar 允许范围内 | |
| 介质流向接反 | 对照阀体箭头纠正管路安装方向 | |
| 阀门关闭不严内漏 | 密封面与阀座间夹杂异物 | 冲洗管路或在前端加装过滤器 |
| PTFE 密封盘磨损 | 更换全新密封盘备件 | |
| 泄放孔出现介质泄漏 | 阀杆填料函磨损 | 使用专用套筒工具更换填料函套件 |
维护专用工具附件
更换阀杆填料函需使用专用的深孔套筒工具：
| 阀杆直径 ∅ [mm] | 公称通径 DN | 对边宽度 [mm] | 订货号 |
|---|---|---|---|
| 10 | 15 至 50 | 19 | 683221 |
| 14 | 32 至 80 | 21 | 683223 |
