宝德 BURKERT 20070440（Type 8640 revision 3）是一款采用 DIN 标准导轨安装的模块化气动阀岛，每个工位宽度为 11 mm。该阀岛额定工作压力范围为 2.50 至 10.00 bar，适用于 0 °C 至 50 °C 介质温度及 0 °C 至 55 °C 环境温度下的压缩空气与中性气体控制。配置包括 G 1/4 气源接口、底座布置的 D6 插拔式工作接口、排气通道 3(R) 与 5(S) 中的集成止回阀，以及气源通道 1(P) 的气动热插拔功能。电气接口采用单线独立布线结构，无内部总线通信模块，防护等级为 IP20。

阀岛结构与阀门组件

阀岛基础结构由安装在模块化底座上的 Type 5470 先导电磁阀构成。单个阀门单元包含 Type 6106 3/2 位先导阀、集成膜片与阀座密封的主阀体、A/B 工作接口板以及可锁定式手动应急操作机构。

序号	部件名称
1	Type 6106 先导阀
2	排气口 3
3	压力进气口 1
4	工作接口 4
5	工作接口 2
6	手动应急操作旋钮
7	Type 2506 / 2516 电缆插头

手动应急操作

手动应急调试时，按下手动操作旋钮并顺时针旋转 90° 直至止动位置。该机构将锁定在开启状态，不会自动复位。

WARNING

仅在断电状态下允许操作手动应急旋钮。系统恢复电气自动运行前，必须逆时针旋转解锁手动旋钮至零位。

气口编号对应关系

接口编号	气口定义
1	气源进气口 (P)
2 与 4	执行机构工作接口 (B 与 A)
3	排气排空接口 (R)

气路回路功能与转换

Type 8640 支持混合阀门配置。阀组可根据需要实现不同的气动控制回路：

• C 回路（3/2 位常闭阀）： 静止状态下进气口 1 (P/NC) 关闭，工作口 2 (A/OUT) 连通排气口 3 (R/NO)。
• D 回路（3/2 位常开阀）： 静止状态下进气口 1 (P/NO) 连通工作口 2 (B/OUT)，排气口 3 (R/NC) 关闭。
• G 回路（4/2 位换向阀）： 静止状态下进气口 1 (P) 连通工作口 2 (A)，工作口 4 (B) 连通排气口 3 (R)。

4/2 位阀改装为 3/2 位阀操作步骤

通过使用密封堵头封闭工作口 2 或工作口 4，可将 4/2 位阀快速改为所需的 3/2 位阀功能。

工作口 2	工作口 4	形成的气路功能
封闭	开启	C 功能（3/2 位常闭）
开启	封闭	D 功能（3/2 位常开）

技术参数

参数项	参数值
工作介质	经滤清的压缩空气（最大颗粒度 10 μm，无润滑或有润滑均可），中性气体（5 μm 过滤）
工作压力范围	2.50 bar 至 10.00 bar（先导压力至少为工作压力的 70%）
接口压差要求	接口 1 与 3 之间最小压差 ≥ 2 bar
介质温度范围	0 °C 至 +50 °C（低于 0 °C 时仅限干燥压缩空气）
环境温度范围	0 °C 至 +55 °C
密封材料	NBR（丁腈橡胶）
气源供气接口	G 1/4
工作接口规格	D6 快插接头，位于模块底部
电气连接形式	Type 2516 电缆插头（符合 DIN EN 175301-803 Form C 标准）
电压允差	±10%
防护等级	阀岛基础防护等级 IP20；正确装配 Type 2516 密封插头时达 IP65
特殊集成功能	3(R) 与 5(S) 通道集成止回阀；1(P) 气源通道气动 HotSwap 热插拔

INFO

为确保连续运行工况下的可靠换向，若设备处于较长停机阶段，建议每日执行 1 至 2 次换向动作。

机械组装与导轨安装

序号	部件名称
1	左侧连接模块
2	卡接定位凸舌
3	卡接挂钩
4	三联基座模块
5	右侧连接模块
6	双联基座模块
7	排气主通道 3 (R)
8	气源主通道 1 (P)
9	O型密封圈

底座多联模块拼接步骤

1. 从左侧连接模块开始顺次拼接。
2. 确认每个拼接接口中的 2 个通道 O 型圈安装到位，卡合前在密封圈表面涂抹少量油脂润滑。
3. 将待连接模块的下部卡钩卡入前一模块的卡槽内，注意避免密封圈受挤压错位。
4. 将待连接模块略微向上推起，使上部卡钩顺畅锁入卡槽。
5. 在每个电磁阀背部凹槽内嵌入 3 个 O 型密封圈，使用 2 颗螺钉固定在底座模块上，拧紧力矩为 0.6 ±0.1 Nm。

导轨与壁挂固定

• 标准 DIN 导轨安装（EN 50022 - 35 x 15 或 35 x 7.5）： 将阀岛背部上卡槽挂入导轨顶部，下压将底部卡爪扣入导轨，拧紧卡爪紧固螺钉。
• 壁挂安装： 亦可通过安装底板侧边孔位直接使用 M4 螺钉紧固在设备安装壁面上。

线圈朝向旋转调整

如现场接线空间受限，先导阀电磁线圈可旋转 180° 安装：

1. 旋出固定 M2 螺钉，将线圈从阀体垂直取下。
2. 旋转线圈 180° 并重新插装到位，分两步逐步拧紧 M2 螺钉：
   • 第一阶段拧紧力矩：0.1 Nm（±0.05 Nm）
   • 第二阶段拧紧力矩：0.2 Nm（±0.05 Nm）

DANGER

线圈必须与阀体紧固贴合，确保接地保护导体与金属阀体良好导通。重新通电前必须进行接地导通电阻检测。

螺纹接口紧固力矩

接口规格	标识功能	推荐拧紧力矩 [Nm]	最大允许拧紧力矩 [Nm]
G 1/4	气源 P、排气 R/S 接口	4 至 7	20
G 1/8	气源 P、排气 R/S、工作口 A/B	3 至 6	7

气动配管与快插接头安装规范

连接气管前应彻底吹扫管路内灰尘杂质。将气管平直推入 D6 快插接口，直至顶紧内侧限位台阶。

气管规格要求

• 材质硬度：根据 DIN 53505 或 ISO 868 测试，硬度至少达到 40 Shore D。
• 外径公差：符合 DIN 73378 规范。
• 切割端面：管口必须垂直平整切断，表面无毛刺、划伤或凹陷变形。

快插接头抗拉拔力标准（ISO 14743:2020）

软管外径 (OD)	3 mm	4 mm	6 mm	8 mm	10 mm	12 mm	14 mm	16 mm
聚酰胺 (PA) 软管最小抗拉力 [N]	60	70	120	170	250	300	300	350
聚氨酯 (PU) 软管最小抗拉力 [N]	25	50	100	150	200	200	250	300

TIP

若使用质地较软的 PU 聚氨酯管且存在脱落或微漏风险，建议在软管端口内压入支撑衬套（订货号 20099400），可提高接头锁紧力与密封稳定性。

电气接线

系统采用 Type 2516 电缆插头（符合 DIN EN 175301-803 C 型接口）进行单点独立布线。旋紧插头固定螺栓时力矩不得超过 0.3 Nm，并检查橡胶扁平密封垫是否放平压紧。

测量项目	检测指标要求
保护导体接触电阻	最大 0.1 Ω
测试电压	12 V
测试电流	1 A

脉冲线圈控制逻辑

若配置脉冲双稳态线圈，控制脉冲宽度须保持在 50 ms 以上，且必须严格按照线圈极性接线：

插针极性分配	先导阀状态	气动回路动作 (WWG)	气动回路动作 (WWC)
引脚2为 (+)，引脚1为 (-)	先导阀开启	通道 1 连通 3，通道 2 连通 3	通道 1 连通 4
引脚1为 (+)，引脚2为 (-)	先导阀关闭	通道 1 连通 2，通道 4 连通 3	通道 4 连通 3

调试运行与故障排除

通电通气前须完成以下检查：

• 确认气源压力处于 2.5 至 10.0 bar 之间。
• 检查 1 口（进气）与 3 口（排气）连接无误，严禁交叉反接。
• 逆时针旋松手动旋钮，确保应急锁定解除并恢复至电气控制初始零位。

故障现象	潜在原因	排除措施
阀门不动作换向	工作电压缺失或低于允许范围	使用万用表排查供电线路，使供电符合铭牌标称值。
	手动旋钮处于手动开启锁定位置	将手动应急机构逆时针转回零位。
	供气压力不足（低于 2.5 bar）	检查上游过滤器与减压阀，保证进气压力 ≥ 2.5 bar。
换向延迟或排气口持续漏气	供气流量截面过小或供气管径受限	更换大流通量供气主管路，消除管路节流。
	气压建立前阀门已通电激励	必须先向阀岛供气建立工作气压，再触发电气控制信号。
	排气消音器积污堵塞形成背压	拆下清洗消音器或更换大流量消音元件。
	先导阀座内有微小颗粒杂质卡滞	反向吹扫排气通道冲出异物，或更换先导电磁阀。
底座拼装缝隙漏气	模块间 O 型圈缺失、偏移或受压损坏	拆卸底座，检查并重新安装或更换损坏的密封圈。

拆卸与环保处置

1. 气路泄压： 关闭总进气阀，彻底排空阀岛进气管与执行机构各工作管路中的压缩气体。
2. 电气隔离： 断开所有供电回路，锁死电源防止意外误动作。
3. 气管拆除： 向内推压快插接口释放环，顺势平直拔出气管。
4. 阀岛卸下： 将导轨锁紧滑块螺丝旋松约 4 圈，向上托起阀岛整体脱离 DIN 导轨。
5. 模块分离： 将一字螺丝刀插入底座正面的拆卸槽中撬开上部卡扣，向侧方平移拆下底座子模块。

存放时应保持环境干燥无尘，存放温度维持在 -40 °C 至 +55 °C 之间，所有气口装配防尘帽。报废处置须遵循国家电子垃圾与环境保护法规，分类回收电气部件与塑料基体。