PN16
宝德 BURKERT（BURKERT）20108896（Type 8640）是一款预组装的 6 位气动阀岛阀组，单工位宽度为 19 mm，安装在模块化底座上，支持 DIN 导轨及控制柜壁挂安装。阀组配置独立单线接线（无内部总线通信模块），搭载 Type 5470 摇臂式先导电磁阀实现 3/2 通气动控制功能。额定工作压力范围为 2.0 至 10.0 bar，适用于介质温度 0 至 50 °C 的干燥压缩空气及中性气体，环境耐受温度为 0 至 55 °C。
整套 6 位阀组气路通过高强度聚酰胺底板模块实现集成，汇流进气口 1 (P) 与排气口 3 (R) 采用 G 1/4 内螺纹规格，各阀位的工作口则通过底座朝下的 D6 mm 快插接头直接引出。电气控制采用标准 Form C 插头接口，裸机具备 IP20 防护等级，配合配装密封垫圈的 Type 2516 电缆插头时防护等级可达 IP65。
技术参数与工作限值
| 规格参数项 | 具体数值 / 范围 |
|---|---|
| 产品类型 | Type 8640 模块化气动阀岛阀组 |
| 订货号（Article no.） | 20108896 |
| 单工位宽度 | 19.00 mm |
| 阀位数配置 | 6 位阀组（6-bank） |
| 阀控制机能 | 3/2 通（常闭 CF C 或常开 CF D 可配置） |
| 电磁阀型号 | Type 5470（集成 Type 6106 摇臂式先导阀） |
| 公称通径 (DN) | DN 4.0 mm |
| 空气额定流量 (QNn) | 300 l/min（在 +20 °C、入口 6 bar、压降 1 bar 下测得） |
| 工作压力范围 | 2.00 bar 至 10.00 bar（1口与3口间需保持至少 2 bar 压差） |
| 介质温度范围 | 0 °C 至 +50 °C（0 °C 以下环境限制使用干燥空气） |
| 环境温度范围 | 0 °C 至 +55 °C |
| 工作介质 | 经润滑或未润滑的干燥压缩空气（过滤精度 ≤ 10 μm）或中性气体（5 μm） |
| 压缩空气质量等级 | 符合 ISO 8573-1:2010 Class 7.4.4 标准 |
| 供气口 1 (P) / 排气口 3 (R) | G 1/4 内螺纹 |
| 工作接口 2 (A) / 4 (B) | D6 mm 快插接头（适配外径 6 mm 气管） |
| 工作口朝向 | 阀体底座引出 |
| 控制电压 | 24 V DC（允许偏差 ±10%，峰值纹波 ≤ 1 Vss） |
| 单线圈额定功率 | 1 W 至 2 W |
| 工作制 | 100% 连续工作制（ED） |
| 阀体 / 密封件材质 | 聚酰胺（PA） / 丁腈橡胶（NBR） |
| 防护等级 | 裸机 IP20；装配 Type 2516 插头后 IP65 |
| 机械安装标准 | EN 50022 标准导轨（35 x 7.5 mm / 35 x 15 mm）或 M4 壁挂螺栓 |
先导压差要求
气动切换依赖系统供气压力作为先导动力，接口 1 (P) 与排气口 3 (R) 之间必须维持不小于 2.0 bar 的压差（至少达到实际工作压力的 70%）。
阀组结构与 Type 5470 电磁阀设计
安装在 20108896 阀组上的每个阀位均采用 Type 5470 气动阀，顶部装配 Type 6106 摇臂式先导阀。先导阀内部电枢采用铰接式摇臂支承设计，在极小的倾角摆动下完成气路切换。由于摇臂摆动几乎无机械摩擦，无需基础润滑即可在长期连续运行中保持稳定切换。
单阀工位结构组成
| 序号 | 部件名称 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 1 | Type 6106 先导阀 | 摇臂式电磁先导驱动单元 |
| 2 | 排气口 3 (R) | 汇集至底板排气主通道 |
| 3 | 进气口 1 (P) | 连通底板主供气通道 |
| 4 | 工作接口 4 (B) | 阀位输出口（根据机能选通或封堵） |
| 5 | 工作接口 2 (A) | 阀位主要工作输出口（D6 快插接口） |
| 6 | 手动应急操作装置 | 机械式旋转锁止机构 |
| 7 | 电气插头接口 | DIN EN 175301-803 Form C 插头插接接触面 |
手动应急操作说明
调试阶段可在无电状态下通过手动应急操作装置驱动气阀：向下按压黄色手动旋钮并沿顺时针方向旋转 90°（至机械限位），此时旋钮锁止在动作位置，不会自动复位。调试完成后必须逆时针旋转 90° 回退到零位，恢复电控模式。
手动操作安全守则
仅允许在断电状态下操作手动旋钮。在执行通电试车前，必须逐一确认 6 个阀位的手动操作装置均已恢复至原始零位。
模块化底板拼装与机械安装
Burkert 20108896 阀组采用 MP05 模块化聚酰胺底座拼装而成，相邻模块通过上下卡扣与凹槽相互锁定，结合面由橡胶 O 形圈实现气密过渡。
阀组底板模块组成
| 序号 | 标识名称 | 结构功能说明 |
|---|---|---|
| 1 | 左侧气路连接模块 | 带有 G 1/4 气源接口的供气端模块 |
| 2 | 上部锁止卡爪 | 拼装时与前序模块卡槽咬合的定位卡爪 |
| 3 | 下部承重卡扣 | 率先滑入导向槽的承载卡槽结构 |
| 4, 6 | 中间基础模块（3联 / 2联） | 承载单个电磁阀体的气路分配底座 |
| 5 | 右侧气路连接模块 | 终端封闭块或双压力段拓展模块 |
| 7 | 排气主通道 3 (R) | 贯穿全组模块的公用排气腔 |
| 8 | 供气主通道 1 (P) | 贯穿全组模块的公用主压力气室 |
| 9 | 模块间 O 形圈 | 密封模块间贯穿气道的橡胶密封圈 |
拼装步骤从左侧连接模块开始，组合底座前需在 O 形圈表面涂抹微量气动油脂。阀体固定前必须检查背部凹槽内的 3 只 O 形圈是否平整就位，随后使用 2 颗固定螺钉将阀体紧固到底板上，推荐紧固扭矩为 0.6 ±0.1 Nm。
导轨与壁挂安装方式
- DIN 标准导轨安装（EN 50022 35 x 7.5 mm / 35 x 15 mm）： 将阀组底部的上安装钩挂入 DIN 导轨边缘，将下方锁紧夹块卡入导轨下缘，最后拧紧夹块紧固螺钉。
- 控制柜壁挂安装： 通过底座两端的固定孔，采用 M4 机制螺钉将阀组直接固定在安装背板上。
气动管路安装与快插接头规范
供气接口 1 (P) 和排气接口 3 (R) 采用 G 1/4 内螺纹规格。各阀位工作口 2 (A) 与 4 (B) 装配外径 6 mm 气管的直插式快插接头。
气压喷射危害
在连接或拆卸管路前，必须彻底切断气源并排空气路残压。未固定妥当的气管在高压气流冲击下会发生剧烈甩动导致人身伤害。通气前必须确认管路已深插到位。
螺纹接口紧固扭矩规范
| 螺纹规格 | 接口用途 | 推荐紧固扭矩 | 最大允许扭矩 |
|---|---|---|---|
| G 1/4 | 气源进气口 1 (P)、主排气口 3 (R) | 4 至 7 Nm | 20 Nm |
| G 1/8 | 辅助供气口与阀位工作口 | 3 至 6 Nm | 7 Nm |
气管规格与 ISO 14743 拔脱拉力要求
选用的气动软管硬度不得低于 40 Shore D（按 DIN 53505 或 ISO 868），外径公差必须符合 DIN 73378 标准（偏离标称值 ≤ ±0.1 mm）。气管切口必须保持垂直且无毛刺，外壁不得有划痕。
| 软管材质 | 软管外径 (OD) | 允许外径偏差 |
|---|---|---|
| 聚酰胺 (PA) | 3 mm 至 10 mm | ±0.08 mm |
| 聚酰胺 (PA) | 12 mm 至 16 mm | ±0.10 mm |
| 聚氨酯 (PU) | 3 mm 至 8 mm | ±0.10 mm |
| 聚氨酯 (PU) | 10 mm 至 16 mm | ±0.15 mm |
按 DIN ISO 14743:2020 规定，气管在插入快插夹爪后必须能承受以下最小轴向拉力试验：
| 气管外径规格 | PA 管最小抗拉力 | PU 管最小抗拉力 |
|---|---|---|
| 3 mm (1/8") | 60 N | 25 N |
| 4 mm (5/32") | 70 N | 50 N |
| 6 mm (1/4") | 120 N | 100 N |
| 8 mm (5/16") | 170 N | 150 N |
| 10 mm (3/8") | 250 N | 200 N |
| 12 mm (1/2") | 300 N | 200 N |
气管支撑衬套推荐
若在靠近极限压力或温度波动的环境中使用材质偏软的聚氨酯 (PU) 气管，建议在管端内部加装支撑衬套（ID 20099400），防止管壁在夹爪压迫下变形导致脱管或漏气。
电气接线与电缆插头装配
Burkert 20108896 阀组采用独立单线接线控制，每个阀位的线圈均通过标准的 DIN EN 175301-803 Form C 插头（如 Type 2516）进行引线连接。
电气插接部件构成
| 序号 | 零件名称 | 技术要求说明 |
|---|---|---|
| 1 | 平面密封垫圈 | 垫设在插头基座与线圈端面之间，防止潮气浸入 |
| 2 | Type 2516 电缆插头 | DIN EN 175301-803 Form C 标准矩形插头 |
| 紧固件 | 中心定位紧固螺钉 | 拧紧扭矩：最大 0.3 Nm（插座固定螺丝 1 Nm） |
电气绝缘与接地防护
安装电缆插头时必须确保保护接地（PE）端子接触牢固。使用 12 V / 1 A 参数测量线圈接地端子与阀体之间的接地回路电阻，实测阻值不得大于 0.1 Ω。
松开 M2 紧固螺丝后，先导电磁铁可按 180° 方向转动以适应不同的出线位置。重新固定电磁铁时需分两步渐进紧固：第一步拧至 0.1 Nm (±0.05 Nm)，第二步最终紧固至 0.2 Nm (±0.05 Nm)。
试车调试与常见故障排除
通气通电前需核对线圈电压（24 V DC ±10%）、主供气压力（2.0 至 10.0 bar）以及气口编号定义，严禁将接口 1 与 3 接反。
| 常见故障现象 | 潜在产生原因 | 对应排除措施 |
|---|---|---|
| 电磁阀完全不换向 | 无控制电压或工作电压偏低 | 检查插头端子接线，确保供电达到铭牌规定的 24 V DC（±10%）。 |
| 手动应急旋钮未处于零位 | 逆时针旋转手动旋钮，使其回退至断开零位。 | |
| 主气源压力过低或供气量不足 | 提升气源输出，确保动态工作压力 ≥ 2.0 bar，检查气源管径是否充足。 | |
| 阀动作迟缓或排气口持续漏气 | 供气压力低于最低工作限值 | 排除管路节流瓶颈，确保加载动作时压力维持在 2.0 bar 以上。 |
| 排气消音器脏堵导致背压过高 | 清洗或更换脏污消音器，必要时加装大容量排气膨胀容器。 | |
| 先导阀或主阀芯内存在杂质 | 用脉冲气流反向吹扫排气通道杂质，受损严重时更换新先导阀。 | |
| 阀组底板之间外漏 | 底板间的密封 O 形圈缺失或被压扁 | 拆开对应模块，检查并重新安置或更换受损 O 形圈。 |
| 阀体与底板贴合面的平面垫密封失效 | 拆下阀体检查密封垫位置，重新居中安装并将紧固螺钉拧至 0.6 Nm。 |
