PN25
宝德 BURKERT 344543（Type 2000）气动二位二通角座阀专为严苛工业过程控制与切断工况设计。阀体采用精密铸造不锈钢 CF3M（316L），配备符合 ISO 4200、DIN EN ISO 1127 与 DIN 11866 系列 B 标准的 DN 25 焊接接口（外径 33.7 mm，壁厚 2.0 mm），驱动端搭载聚酰胺（PA）活塞执行机构与带弹簧补偿的自调节双层 PTFE V 型填料函。
该配置执行控制功能 A（常闭，静止状态下依靠弹簧力关闭），流体介质采用阀座下流向。在 0 至 25 bar(g) 工作压力范围内，阀门流量系数 Kv 达 19 m³/h，能够实现高密封性能。阀座下流向可避免液体与蒸汽工况下的水锤冲击。执行机构气源控制压力要求为 5.0 至 10.0 bar(g)，整阀具备 IP67 防护等级，介质温度覆盖 -10 °C 至 +185 °C，支持现场 CIP 在线清洗与 SIP 在线灭菌。
产品结构与工作原理
BURKERT 344543 由气动活塞执行机构与斜座式二位二通阀体构成。执行机构外壳采用耐化学腐蚀的 PA 材质，顶部设有带位置指示器的透明聚碳酸酯（PC）盖板。执行机构弹簧力通过不锈钢阀杆（1.4401/1.4404）传递至摆板，压紧下部 PTFE 阀座密封件。
| 编号 | 元件名称 | 编号 | 元件名称 |
|---|---|---|---|
| 1 | 带位置指示器的透明盖板 | 7 | 阀体（CF3M 不锈钢） |
| 2 | 执行机构盖 | 8 | 阀体连接机构带扳手面 |
| 3 | 执行机构外壳（PA） | 9 | 阀杆驱动机构 |
| 4 | 溢流孔（减压孔） | 10 | 下部控制气源接口（G 1/4） |
| 5 | 管道焊接接口（DN 25） | 11 | 上部控制气源接口（常闭工况下封堵） |
| 6 | 介质流向标记 |
控制功能 A 与阀座下流向机制
控制功能 A（SFA）在无气源状态下依靠执行机构内部弹簧组下压摆板关闭阀门。当压缩空气接入下部控制气源接口（接口 10）时，活塞克服弹簧阻力向上运动，带动阀杆提升摆板，开启阀门通道。
流体由阀座下方流入（逆介质流关闭）。介质工作压力作用于摆板底部，对打开阀门起到辅助推力作用，消除阀门关断时液体流动可能产生的瞬态水锤压力。
技术参数与使用限制
| 参数项目 | 技术规格 |
|---|---|
| 产品型号 | 2000 CLASSIC |
| 订货号 (Article no.) | 344543 |
| 公称通径 (DN / NPS) | DN 25 / NPS 1 |
| 管道连接标准 | ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 系列 B |
| 管道外径 (OD) x 壁厚 (WT) | 33.7 mm x 2.0 mm（管道内径：29.7 mm） |
| 控制功能 | A（常闭，静止位置由弹簧力关闭） |
| 流体流向 | 阀座下流向（流向有助于开启） |
| 流量系数 Kv (水，+20 °C，Δp = 1 bar) | 19 m³/h |
| 阀座公称尺寸 | 25 mm |
| 阀座密封泄漏率 | 泄漏率 A（符合 DIN EN 12266-1，测试介质：空气） |
| 工作压力范围 | 0 至 25 bar(g) |
| 公称压力等级 | PN 25 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759) |
| 气源控制压力 | 5.0 至 10.0 bar(g) |
| 控制气源接口 | G 1/4 内螺纹 |
| 介质温度范围 | -10 °C 至 +185 °C |
| 环境温度范围 | -10 °C 至 +60 °C |
| 存放温度范围 | -20 °C 至 +65 °C |
| 允许介质粘度 | 最大 600 mm²/s |
| 防护等级 | IP67 (EN 60529 / IEC 60529) |
| 适用介质 | 蒸汽、水、中性气体、酒精、油品、燃料、液压液、盐溶液、碱液、有机溶剂 |
| 控制介质 | 中性气体、新鲜压缩空气 |
介质温度与工作压力衰减极限
随着介质温度上升，阀体最大允许工作压力根据国际压力管道与阀门标准发生相应衰减：
| 介质温度 [°C] | DIN EN 12516-1 PN25 工作压力 [bar(g)] | ASME B16.34 Class 150 工作压力 [bar(g)] |
|---|---|---|
| -10 至 +38 / +50 | 25.0 | 19.0 |
| 100 | 24.5 | 16.2 |
| 150 | 22.4 | 14.8 |
| 185 (PA/PTFE 最高限制) | 21.0 | 14.0 |
| 200 | 20.3 | 13.7 |
| 230 | 19.0 | 12.7 |
环境温度工况限制
采用聚酰胺（PA）执行机构的 Type 2000 阀门，若介质温度达到 +185 °C 连续运行上限，环境温度必须严格控制在 -10 °C 至 +60 °C 之间。
材料规格
| 编号 | 元件 | 标准材料规格 |
|---|---|---|
| 1 | 透明盖板 | 聚碳酸酯 (PC) |
| 2 | 控制空气接口 | 不锈钢 1.4305 |
| 3 | 执行机构外壳 | 聚酰胺 (PA) |
| 4 | 活塞密封件 | NBR |
| 5 | 填料函密封 | 实心 PTFE V 型圈（带弹簧补偿） |
| 6 | 弹簧 | 不锈钢 1.4310 |
| 7 | 管道连接段 | 不锈钢 CF3M |
| 8 | 刮擦器 | 实心 PTFE / PEEK |
| 9 | 阀体密封圈 | 石墨（可选 PTFE） |
| 10 | 阀杆 | 不锈钢 1.4401 / 1.4404 |
| 11 | 插销 | 不锈钢 1.4401 / 1.4404 |
| 12 | 阀座密封件 | PTFE |
| 13 | 阀体 | 精密铸造不锈钢 CF3M (316L) |
| 14 | 摆板（密封座支架） | 不锈钢 CF3M / 1.4404 / 1.4401 |
尺寸规格与管道标准
焊接接口尺寸表 (ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 系列 B)
| 公称通径 DN | ES [mm] | CS [mm] | LS [mm] | 外径 Ø DS [mm] | 壁厚 WS [mm] | 内径 [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN 15 | 19 | 34 | 100 | 21.3 | 1.6 | 18.1 |
| DN 20 | 20 | 39 | 115 | 26.9 | 1.6 | 23.7 |
| DN 25 (344543) | 26 | 43 | 130 | 33.7 | 2.0 | 29.7 |
| DN 32 | 26 | 45 | 145 | 42.4 | 2.0 | 38.4 |
| DN 40 | 26 | 49 | 160 | 48.3 | 2.0 | 44.3 |
| DN 50 | 26 | 50 | 175 | 60.3 | 2.0 | 56.3 |
DN25 阀体对应执行机构外形尺寸
| 执行机构尺寸 | 外径 Ø A [mm] | B / H [mm] | K / M [mm] | 气源口径 P | BS / HS 总高 [mm] |
|---|---|---|---|---|---|
| 63 (E) | 80 | 178 | 159 | G 1/4 | 242 |
| 80 (F) (344543) | 101 | 195 | 171 | G 1/4 | 259 |
外形尺寸公差说明
表中 B、H、K、M、HS 和 BS 尺寸为最大外部尺寸，受具体通径与加工公差影响，最多可缩小 6 mm。
管道连接与执行机构安装
焊接前必须拆卸执行机构
将阀体焊入管道之前，必须先将执行机构从阀体上完整拆下。焊接高温沿不锈钢阀体传导，会直接损坏 PTFE 阀座密封、填料函及执行机构密封圈。
拆卸执行机构步骤
- 将 CF3M 不锈钢阀体固定在夹持装置中。
- 气动开启阀门：控制功能 A（常闭）阀门必须先向下部控制气源接口（接口 10）通入 5.0 bar 压缩空气，使摆板离开阀座。严禁在关闭受压状态下直接旋转拆卸，否则将剪切损坏 PTFE 密封件。
- 使用开口扳手卡紧阀体连接机构的六角扳手面（切勿使用管钳）。
- 沿逆时针方向从阀体上拧下执行机构。
管道焊接与重新装配
- 对准管路，将阀体无应力焊入管道系统。彻底冲洗管路，清除焊渣、毛刺与杂质。
- 检查石墨密封垫圈，如有磨损必须更换。
- 在阀体连接机构螺纹处涂抹润滑脂（推荐使用克鲁勃 Klüberpaste UH1 96-402）。
- 再次向执行机构下部气源口通入 5.0 bar 气源使密封盘收缩抬起。
- 将执行机构拧入阀体，并使用扭矩扳手紧固至指定数值：
- DN 25 拧紧扭矩：60 Nm（公差范围 +10 / -5 Nm）。
执行机构 360° 无级旋转对齐
执行机构可沿轴向 360° 无级旋转，以便灵活对齐控制气源接口位置。
旋转方向限制要求
转动前必须先通入 5.0 bar 控制空气打开阀门。使用开口扳手固定阀体连接机构的六角部件，仅旋转执行机构连接件上的六角部件，且只能按图示顺时针方向旋转。反向旋转会导致阀体连接机构松动，引发介质外漏。
气动连接与调试运行
- 控制气源管路（G 1/4）连接至执行机构下部气源口（接口 10）。
- 控制介质应使用干燥、洁净的新鲜压缩空气或中性气体，严禁混入其他工序污染废气。
- 腐蚀性环境使用时，建议使用气动软管将上部排气口引至中性安全区域。
- 调试启闭顺序：系统恢复运行时，应先接入气源控制压力使阀门动作受控，再缓慢通入工艺流体介质。
阀座上流向禁止用于液体介质
344543 规格专为阀座下流向设计。严禁在液体介质管路中将流体改接为阀座上方流向；介质顺流快速关断产生的水锤冲击会导致管路及阀体瞬间爆裂。
维护保养、目视检查与故障排除
Type 2000 气动执行机构在规定条件下免维护运行。日常预防性维护重点针对以下四个关键部位进行目视泄漏排查：
| 检查部位 | 故障表象 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 1. 管道接口 | 焊接焊缝或管接头外漏 | 重新焊接修补管道接口 |
| 2. 溢流孔（减压孔） | 气缸下部孔口渗漏介质 | 阀杆填料函磨损；更换填料函密封组件 |
| 3. 阀座摆板 | 关闭状态下管路仍有介质通过 | 密封盘磨损或卡阻杂质；冲洗管路或更换阀座摆板套件 |
| 4. 阀体密封处 | 阀体与执行机构接合面外漏 | 更换石墨密封垫，重新按 60 Nm 扭矩拧紧 |
常见故障排除方案
| 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 执行机构无法动作 | 控制气源压力低于 5.0 bar | 调整供气压力至 5.0–10.0 bar 铭牌标定范围 |
| 气源管路错接至上部排气接口 | 将气管正确改接至下部控制接口（接口 10） | |
| 管路工作压力超过 25 bar 极限 | 降低管路压力，核对工况与铭牌限值 | |
| 阀门关闭密封不严 | 杂质碎屑卡在阀座与密封盘之间 | 拆解清除异物，前置安装孔隙小于 1 mm 的过滤器 |
| PTFE 密封盘受损或磨损 | 更换原装阀座摆板组件 | |
| 溢流孔持续渗漏介质 | 阀杆填料函密封失效 | 使用专用工具更换填料函套件 |
备件套件、专用工具与模块化附件
原厂备件与检修工具
- 阀座摆板备件套件：包含带 PTFE 密封面的摆板、插销与石墨阀体密封垫。
- 过程阀填料函密封套件：包含自调节实心 PTFE V 型圈密封组、补偿弹簧与刮擦器。
- 执行机构盖装配扳手：80 mm (F) 气缸规格专用扳手（订货号：639171）。
- 填料函套筒扳手：开口开度 21 mm（订货号：683223）。
- 安装套管：针对 10 mm 阀杆 / 80 (F) 执行机构，尺寸 D 为 8 mm（订货号：639168）。
- 专用润滑膏：Klüberpaste UH1 96-402（食品级润滑脂）。
适配自动化模块与附件
- Type 8697 电气位置传感器：专为卫生过程环境设计，紧凑集成于 CLASSIC 阀门顶部，具备机械式或电感式限位反馈、LED 状态指示、IP65/IP67 防护，并可选 ATEX/IECEx 本安防爆型。
- 直动式二位三通先导电磁阀：配备空心螺栓（Banjo 接口），直接拧入执行机构 G 1/4 控制气口。
- 6014 型（G 1/4 空心螺栓，24 V DC 订货号：334870；230 V 订货号：389550；电缆插头 Type 2518 订货号：314812）。
- 7012 型（G 1/4 空心螺栓，24 V DC 订货号：20077514；230 V 订货号：20077519）。
- Type 2XXX 行程限制器：可机械限制阀门最大或最小开度流量，并带光学位置指示。
- Type 8801-YA CLASSIC 阀门系统：可与定位器或控制单元组合订购为整套出厂测试的总成系统。
