Бюркерт (BURKERT) 344543 (Type 2000) представляет собой пневматический 2/2-ходовой наклонный клапан серии CLASSIC, разработанный для надежного двухпозиционного перекрытия потоков нейтральных и агрессивных сред. Изделие оснащено корпусом из нержавеющей стали CF3M (316L) с приварными патрубками по стандартам ISO 4200, DIN EN ISO 1127 и DIN 11866 Серия B (номинальный диаметр DN 25, наружный диаметр 33,7 мм, толщина стенки 2,0 мм). Клапан управляется поршневым пневмоприводом из полиамида (PA) с самоподжимным подпружиненным сальниковым уплотнением PTFE V-образного профиля.

Клапан имеет функцию управления A (нормально закрытый пружиной, CFA) и направление подачи среды под седло. При рабочем давлении от 0 до 25 бар(изб.) он обеспечивает пропускную способность Kv на уровне 19 м³/ч и герметичность седла класса A. Подача среды под седло предотвращает возникновение гидравлических ударов при отсечке жидких сред и пара. Для срабатывания привода требуется давление управляющего воздуха от 5,0 до 10,0 бар(изб.). Степень защиты корпуса составляет IP67, а диапазон температур рабочей среды охватывает значения от -10 °C до +185 °C с возможностью мойки CIP и стерилизации SIP.

Конструкция и принцип действия

Клапан BURKERT 344543 состоит из двухходового наклонного корпуса и поршневого пневматического привода. Корпус привода выполнен из полиамида (PA), а прозрачный колпак из поликарбоната (PC) снабжен визуальным индикатором положения штока. Усилие пружин или управляющего воздуха передается через нержавеющий шток (1.4401/1.4404) на тарелку плунжера с дисковым уплотнением из PTFE.

Поз.	Элемент конструкции	Поз.	Элемент конструкции
1	Прозрачный колпак с оптическим индикатором	7	Корпус клапана (сталь CF3M)
2	Крышка привода	8	Узел крепления корпуса с лысками под ключ
3	Корпус привода (полиамид PA)	9	Шток привода
4	Дренажное отверстие (разгрузочное)	10	Нижнее управляющее пневмоподключение (G 1/4)
5	Приварной патрубок (DN 25)	11	Верхнее пневмоподключение (заглушено для CFA)
6	Стрелка направления потока

Функция управления A и подача потока под седло

При функции управления A (SFA / CFA) встроенные пружины в исходном состоянии опускают тарелку на седло, запирая проход. При подаче сжатого воздуха в нижнее управляющее отверстие (порт 10) поршень сжимает пружинный блок, поднимая шток и открывая клапан.

Среда подается под седло клапана (закрытие против хода среды). Давление рабочей среды воздействует на тарелку снизу, помогая открытию клапана и исключая гидравлические удары, характерные для перекрытия потока сверху вниз.

Технические характеристики и пределы применения

Параметр	Значение
Серия и тип	2000 CLASSIC
Артикул производителя (MPN)	344543
Номинальный диаметр (DN / NPS)	DN 25 / NPS 1
Стандарт трубного соединения	ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 Серия B
Размеры патрубка (наружный диаметр х толщина)	33,7 мм x 2,0 мм (внутренний диаметр: 29,7 мм)
Функция управления	A (нормально закрытый, НЗ)
Направление подачи среды	Под седло (на открытие)
Коэффициент пропускной способности Kv (вода)	19 м³/ч
Седловой диаметр	25 мм
Класс герметичности седла	Класс A (DIN EN 12266-1, воздух)
Диапазон рабочего давления среды	0...25 бар(изб.)
Класс номинального давления	PN 25 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759)
Давление управляющего воздуха	5,0...10,0 бар(изб.)
Присоединение управляющего воздуха	Внутренняя резьба G 1/4
Температура рабочей среды	-10 °C...+185 °C
Температура окружающей среды	-10 °C...+60 °C
Температура хранения	-20 °C...+65 °C
Максимальная вязкость среды	600 мм²/с
Степень защиты оболочки	IP67 (EN 60529 / IEC 60529)
Рабочие среды	Пар, вода, нейтральные газы, спирты, масла, топлива, гидравлические жидкости, растворы солей, щелочи, органические растворители
Управляющая среда	Нейтральные газы, сжатый воздух

Зависимость рабочего давления от температуры среды

Максимальное допустимое рабочее давление снижается при повышении температуры среды согласно стандартам DIN EN 12516-1 и ASME B16.34:

Температура среды [°C]	DIN EN 12516-1 PN25 Давление [бар(изб.)]	ASME B16.34 Class 150 Давление [бар(изб.)]
от -10 до +38 / +50	25,0	19,0
100	24,5	16,2
150	22,4	14,8
185 (предел для PA/PTFE)	21,0	14,0
200	20,3	13,7
230	19,0	12,7

Температурные ограничения привода PA

Для наклонных клапанов Type 2000 с приводом из полиамида (PA) при максимальной рабочей температуре среды +185 °C температура окружающего воздуха не должна превышать предел от -10 °C до +60 °C.

Спецификация материалов

Номер	Компонент	Материал исполнения
1	Прозрачный колпак	Поликарбонат (PC)
2	Пневмоподключения	Нержавеющая сталь 1.4305
3	Корпус привода	Полиамид (PA)
4	Уплотнение поршня	NBR
5	Сальниковое уплотнение штока	Наполненный PTFE, манжеты V-образного сечения с пружинным поджатием
6	Пружины привода	Нержавеющая сталь 1.4310
7	Патрубок штока	Нержавеющая сталь CF3M
8	Грязесъемное кольцо	Наполненный PTFE / PEEK
9	Уплотнение корпуса	Графит (опция PTFE)
10	Шток клапана	Нержавеющая сталь 1.4401 / 1.4404
11	Штифт крепления	Нержавеющая сталь 1.4401 / 1.4404
12	Уплотнение седла	PTFE
13	Корпус клапана	Нержавеющая сталь CF3M (316L)
14	Тарелка плунжера	Нержавеющая сталь CF3M / 1.4404 / 1.4401

Габаритные размеры и стандарты труб

Размеры корпуса под сварку (ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 Серия B)

Ду (DN)	ES [мм]	CS [мм]	LS [мм]	Наружный Ø DS [мм]	Толщина WS [мм]	Внутренний диаметр [мм]
DN 15	19	34	100	21,3	1,6	18,1
DN 20	20	39	115	26,9	1,6	23,7
DN 25 (344543)	26	43	130	33,7	2,0	29,7
DN 32	26	45	145	42,4	2,0	38,4
DN 40	26	49	160	48,3	2,0	44,3
DN 50	26	50	175	60,3	2,0	56,3

Размеры привода для корпуса DN 25

Размер привода	Ø A [мм]	B / H [мм]	K / M [мм]	Резьба P	Общая высота BS / HS [мм]
63 (E)	80	178	159	G 1/4	242
80 (F) (344543)	101	195	171	G 1/4	259

Допуски габаритных размеров

Значения B, H, K, M, HS и BS указаны как максимальные габариты и могут быть меньше на величину до 6 мм в зависимости от производственных допусков и стандарта труб.

Монтаж на трубопровод и обращение с приводом

Демонтаж привода перед сварочными работами

Перед ввариванием корпуса в трубопровод пневмопривод необходимо полностью снять с корпуса клапана. Нагрев при сварке нержавеющей стали разрушает уплотнение седла PTFE, сальник штока и уплотнительные элементы привода.

Порядок снятия привода

1. Зафиксируйте корпус из стали CF3M в защитном зажимном приспособлении.
2. Подайте давление открытия: Для клапанов с функцией управления A подайте сжатый воздух 5,0 бар в нижнее пневматическое отверстие (порт 10), чтобы приподнять тарелку с седла. Выкручивание закрытого подпружиненного клапана повреждает PTFE уплотнение.
3. Установите рожковый ключ на шестигранные лыски узла крепления корпуса (запрещается использовать трубный ключ).
4. Выкрутите узел привода из корпуса клапана против часовой стрелки.

Сварка и обратная сборка

1. Совместите трубы без механических напряжений и вварите корпус CF3M в систему. Тщательно промойте трубы от окалины и грата.
2. Проверьте графитовое уплотнение корпуса, при повреждении замените.
3. Нанесите смазку (Klüberpaste UH1 96-402) на резьбу соединительного узла корпуса.
4. Подайте давление 5,0 бар в нижний порт привода для отвода тарелки от седла.
5. Вкрутите привод в корпус и затяните динамометрическим ключом:
   • Момент затяжки для DN 25: 60 Н·м (допуск +10 / -5 Н·м).

Бесступенчатое вращение привода на 360°

Для удобного подвода пневматической трубки привод можно позиционировать в любом радиальном направлении.

Ограничение направления вращения

Перед поворотом привода подайте давление 5,0 бар в нижний порт. Удерживайте шестигранник крепления корпуса рожковым ключом и вращайте шестигранную часть привода только в направлении, указанном на рисунке. Вращение в обратную сторону ослабляет резьбовое соединение корпуса, вызывая утечку среды.

Пневматическое подключение и ввод в эксплуатацию

• Подключите пневматическую трубку с резьбой G 1/4 к нижнему порту привода (порт 10).
• Подавайте только сухой, очищенный сжатый воздух или нейтральный газ; запрещается использовать отработанный воздух с технологическими примесями.
• В условиях агрессивной или влажной среды отведите трубку от верхнего дренажного порта в чистую зону.
• Последовательность пуска: При вводе в эксплуатацию сначала подайте давление управляющего воздуха, выполните пробное срабатывание клапана, после чего плавно подайте рабочую среду в трубопровод.

Опасность гидроудара при подаче сверху

Артикул 344543 сконфигурирован исключительно для подачи потока под седло. Запрещается эксплуатировать данный клапан при подаче жидких сред над седлом: резкое закрытие по потоку вызывает гидравлический удар с риском разрыва трубопровода и корпуса.

Техническое обслуживание, визуальный осмотр и устранение неисправностей

Пневмопривод Type 2000 не требует регулярной смазки в процессе эксплуатации. Профилактическое обслуживание заключается в регулярном визуальном контроле герметичности по четырем точкам:

Точка осмотра	Признак неисправности	Способ устранения
1. Приварные швы	Утечка среды по сварному соединению	Восстановить герметичность сварного шва
2. Разгрузочное отверстие	Вытекание рабочей среды из дренажа привода	Износ сальника штока; заменить комплект сальникового уплотнения
3. Седло клапана	Протечка среды через закрытый клапан	Износ диска PTFE или загрязнение седла; промыть либо заменить тарелку плунжера
4. Стык корпус-привод	Внешняя утечка среды по резьбе корпуса	Заменить графитовую прокладку и затянуть моментом 60 Н·м

Таблица устранения неисправностей

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Привод не переключается	Давление управляющего воздуха ниже 5,0 бар	Повысить давление управления до диапазона 5,0–10,0 бар
	Пневматическая трубка подключена к верхнему порту	Подключить линию к нижнему порту (порт 10)
	Давление среды превышает предел 25 бар	Снизить давление в линии согласно паспортным данным
Негерметичность по седлу	Механические частицы под уплотнением	Промыть седло, установить фильтр грязеуловитель (ячейка < 1 мм)
	Повреждение диска PTFE	Установить новый ремкомплект тарелки плунжера
Течь из разгрузочного отверстия	Износ манжет сальника штока	Заменить сальниковый узел с использованием оправок

Комплекты запасных частей, монтажный инструмент и модульные принадлежности

Запасные части и инструменты

• Ремкомплект седлового узла: тарелка плунжера с диском PTFE, штифт и графитовая прокладка корпуса.
• Ремкомплект сальника штока: комплект V-образных манжет из PTFE с пружинным блоком и грязесъемником.
• Монтажный ключ крышки привода: для размера привода 80 мм (F) — артикул 639171.
• Торцевой ключ сальника: размер зева 21 мм (для штока Ду 32–80) — артикул 683223.
• Монтажная втулка сальника: для штока 10 мм / привода 80 (F), размер D = 8 мм — артикул 639168.
• Монтажная смазка: Klüberpaste UH1 96-402 (допуск для пищевых производств).

Совместимые модули автоматизации

• Блок обратной связи Type 8697: компактно монтируется на приводы серии CLASSIC, оснащен механическими или индуктивными концевыми выключателями, светодиодной индикацией, защитой IP65/IP67 и доступен во взрывозащищенном исполнении ATEX/IECEx.
• Электромагнитные пилотные клапаны 3/2: прямого монтажа с полым болтом (Banjo) на порт G 1/4.
  • Type 6014 (полый болт G 1/4, 24 В DC артикул: 334870; 230 В AC артикул: 389550; кабельная вилка Type 2518 артикул: 314812).
  • Type 7012 (полый болт G 1/4, 24 В DC артикул: 20077514; 230 В AC артикул: 20077519).
• Ограничитель хода Type 2XXX: ограничивает максимальный или минимальный расход, доступен с оптическим индикатором.
• Клапанные сборки Type 8801-YA CLASSIC: комплексная поставка наклонного клапана Type 2000 с установленным блоком автоматизации в сборе с заводским тестированием.