宝德 BURKERT（BURKERT）2000 型（订货号 344576）是一款外部先导控制的气动二位二通 CLASSIC 角座切断阀，设计用于蒸汽和中性气体介质的高密封性切断工况。阀门采用控制功能 A（静止状态下由弹簧力关闭）与阀座上流向（顺介质流关闭）配置，管路介质压力位于摆板上方，在关闭过程中有助于增强阀座密封性能。阀体规格为 DN 32 焊接接口，符合 ISO 4200、DIN EN ISO 1127 和 DIN 11866 系列 B 标准（管道外径 42.4 mm、壁厚 2.0 mm、内径 38.4 mm），配套外径 80 mm 的 63 规格（E 尺寸）聚酰胺（PA）气动活塞式执行机构。

精密铸造阀体采用 CF3M（316L）不锈钢制造，配有 PTFE 阀座密封件，水介质公称流量系数 Kv 达到 29 m³/h。工作压力范围为 0 bar(g) 至 16 bar(g)，满足公称压力等级 PN 25（DIN EN 1333）和 Class 150（DIN EN 1759）。阀杆密封系统采用带有弹簧补偿的自调节 PTFE V 形填料函，在 -10 °C 至 +185 °C 的介质温度范围内保持无泄漏运行，适用于原位清洗（CIP）与原位灭菌（SIP）工艺。

工作原理与流向特征

2000 型 344576 阀门通过向执行机构下部气源接口引入压缩空气，克服弹簧预紧力提升阀杆与摆板，从而打开阀门。

在控制功能 A 与阀座上流向配置下，介质从摆板上方流入。管路工作压力直接作用在摆板背部，使弹簧闭合力与介质压力同向叠加，显着提高阀门在高压下的严密闭合能力。

介质限制警示（仅限气体与蒸汽）

阀座上流向阀门仅允许用于气体和蒸汽介质。严禁将阀座上流向阀门用于液体介质！当液体流经顺流关闭阀门时，阀瓣快速落座会产生严重的水锤冲击，导致管道爆裂或执行机构破损。

技术参数

参数项目	技术参数值
订货号	344576
产品型号	2000 CLASSIC
公称通径（DN）	DN 32
阀座公称直径	32 mm
水流量系数 Kv	29 m³/h
控制功能	控制功能 A（静止状态下由弹簧力关闭，常闭 NC）
流动方向	阀座上流向（顺介质流关闭）
管道接口	焊接接口：ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 系列 B
管道尺寸规格	外径 42.4 mm，壁厚 2.0 mm，内径 38.4 mm
公称压力等级	PN 25 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759)
工作压力范围	0 至 16 bar(g)
控制气源压力范围	1.9 至 10 bar(g)
控制气源接口	内螺纹 G 1/4
介质温度范围	-10 °C 至 +185 °C
环境温度范围	-10 °C 至 +55 °C
存放温度范围	-20 °C 至 +65 °C
防护等级	IP67 (EN 60529 / IEC 60529)
阀座泄漏等级	A 级（DIN EN 12266-1）
安装海拔高度	最高海拔 2,000 m

材质与部件结构

序号	部件名称	材质说明
1	带位置指示器的透明盖板	聚碳酸酯（PC）
2	控制气源接口	不锈钢 1.4305
3	执行机构外壳	聚酰胺（PA）
4	活塞密封件	丁腈橡胶（NBR）
5	填料函密封	填充型 PTFE V 形密封圈，带弹簧自补偿
6	执行机构弹簧	不锈钢 1.4310
7	护套导管	不锈钢 CF3M
8	刮水环	填充型 PTFE
9	阀体密封件	石墨（可选 PTFE）
10	阀杆	不锈钢 1.4401 / 1.4404
11	插销	不锈钢 1.4401 / 1.4404
12	阀座密封件	PTFE
13	阀体	不锈钢 CF3M（316L）
14	摆板	不锈钢 CF3M / 1.4401 / 1.4404

安装尺寸与管道接口

焊接阀体尺寸（ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 系列 B）

• 公称通径（DN）： 32 mm
• 焊接端长度（ES）： 26 mm
• 管中心至阀体端口距离（CS）： 45 mm
• 结构总长度（LS）： 145 mm
• 焊接管外径（Ø DS）： 42.4 mm
• 管道壁厚（WS）： 2.0 mm

执行机构几何尺寸（63 规格 / E 尺寸）

• 执行机构外径（Ø A）： 80 mm
• 阀门整体最大高度（B / H）： 188 mm
• 执行机构轴心间距（K / M）： 169 mm
• 气源接口规格（P）： G 1/4
• 维护拆卸垂直净空（BS / HS）： 257 mm

气源压力与工况限制

对于 63（E）规格 PA 执行机构，阀座上流向的最大气源压力为 10 bar(g)。克服介质压力打开阀门所需的最小气源压力取决于管路工作压力，零压启动时最小气源压力为 1.9 bar(g)，随着介质压力上升逐步增加至 4.5 bar(g)。

温度与压力衰减限制

根据 DIN EN 12516-1 PN25 与 ASME B16.34 Class 150 标准，高温工况下的最大允许工作压力衰减如下：

• -10 °C 至 +50 °C：25.0 bar（Class 150：19.0 bar）
• +100 °C：24.5 bar（Class 150：16.2 bar）
• +150 °C：22.4 bar（Class 150：14.8 bar）
• +185 °C：21.0 bar（Class 150：14.0 bar）

PA 执行机构的环境温度随介质温度升高而受限。当介质温度达到 +185 °C 时，允许的最高环境温度为 +55 °C。

安装、装配与维护要求

2000 型角座阀可任意位置安装，推荐使执行机构保持朝上。

焊接前必须拆卸执行机构

对于焊接式阀体，将阀体焊接至管道前必须将执行机构整体从阀体上拆下。焊接产生的高温会损坏内部 PTFE 阀座密封圈、阀体垫片及塑料执行机构壳体。

装配操作规范

1. 拆卸执行机构： 向下部控制气源接口（接口 10）通入 5.0 bar 压缩空气，使摆板离开阀座处于打开状态。在通气状态下，使用开口扳手卡住阀体连接机构的扳手面（部件 8），将执行机构拧下。
2. 焊接阀体： 将清洁除污后的 CF3M 阀体焊入管道，保证管路无机械应力对齐。
3. 重新安装执行机构： 检查阀体密封件完好。在螺纹处涂抹克鲁勃润滑膏（Klüberpaste UH1 96-402）。向执行机构通入 5.0 bar 气源使阀瓣升起，拧入阀体并严格按照 65 Nm（公差 +10/-5 Nm）拧紧扭矩紧固。
4. 调整气源接口方向： 执行机构可 360° 无级旋转。在通入 5.0 bar 气源的打开状态下，按照手册指定方向扳动执行机构六角件，对齐 G 1/4 控制气管方向，避免阀体连接松动。

目视检查与维护

检查部位	检查内容	纠正措施
1：介质接口	焊接边缘是否存在介质外漏	重新补焊或消除管道应力
2：溢流孔	减压溢流孔是否有介质渗出	更换填料函密封组件或整体更换执行机构
3：摆板阀座	阀门关闭时阀座是否存在内漏	更换摆板密封组件；清理管道杂质
4：阀体密封圈	阀体与执行机构接合面处泄漏	更换石墨密封圈；按 65 Nm 扭矩重新校紧

常见故障处理

故障现象	潜在原因	排除方法
执行机构无法动作	气源接错端口	将气源接至执行机构下部气源接口（控制功能 A）
执行机构无法动作	控制气源压力过低	按照气源压力曲线调高输入气压
执行机构无法动作	介质工作压力超标	确保系统压力处于铭牌额定 16 bar(g) 范围内
阀座密封处泄漏	密封件与阀座间夹杂颗粒杂质	冲洗管路，必要时在阀前加装过滤器
阀座密封处泄漏	PTFE 阀座密封面磨损	更换新摆板套件
溢流孔处泄漏	填料函磨损老化	更换填料函密封组件套件

适配附件与备件

• 电气位置反馈器： 8697 型气动控制单元与位置反馈传感器，直接集成于 CLASSIC 执行机构顶部。
• 直装先导电磁阀： 7012 型二位三通直动式电磁阀，采用 G 1/4 空心螺栓直接安装于执行机构气源接口。
• 执行机构盖装配扳手： 适用于 63 规格（E）执行机构盖的专用扳手，订货号 639170。
• 填料函维修工具： 套筒扳手订货号 683223（21 mm 开口，适用 DN 32-80）；安装套管订货号 639167（10 mm 阀杆，适用 63 规格）。
• 备件包： 过程阀填料压盖密封套件及摆板密封替换套件。