宝德 BURKERT 344605（Type 2000）为外部控制式气动二位二通 CLASSIC 角座阀，配置 CF3M（316L 不锈钢铸造）阀体与 50 mm 规格（D 尺寸）聚酰胺（PA）活塞执行机构。阀门采用控制功能 A（在静止状态下通过弹簧力关闭，常闭 NC），介质流向设计为阀座下方进入（逆流关闭）。管道连接采用焊接接口，符合 DIN EN ISO 1127、ISO 4200 及 DIN 11866 系列 B 标准，管道外径为 13.5 mm，壁厚为 1.6 mm（通径规格 DN 8，阀座口径 DN 15）。适用于液体、中性气体及蒸汽介质，水流量系数 Kv 为 2.5 m³/h，工作压力范围 0 至 16 bar(g)，介质耐温区间为 -10 °C 至 +185 °C。

执行机构活塞通过 1.4401 / 1.4404 不锈钢阀杆将关闭力传递至 CF3M 不锈钢摆板，配合实心聚四氟乙烯（PTFE）阀座密封件实现气密关断，依据 DIN EN 12266-1 标准空气测试达到 A 级泄漏等级。阀杆动密封采用久经考验的弹簧补偿 PTFE V 型圈自调节填料函系统与刮擦器。控制气源通过 G 1/4 内螺纹接口接入，最小先导气源压力为 4.1 bar(g)，最大允许气源压力 10 bar(g)。执行机构外壳具备 IP67 防护等级与光学位置指示窗，并允许在阀体上进行 360° 无级旋转调节，以便于现场气动管道排布。

阀门结构与部件材料

BURKERT 344605 各组件均针对流体耐受性与长期机械运行进行了材料匹配。流线型斜阀座设计减少流体阻力，提升流通通量。

编号	元件名称	材质配置
1	带位置指示器的透明盖板	聚碳酸酯（PC）
2	控制空气接口嵌件	不锈钢 1.4305
3	执行机构外壳	聚酰胺（PA）
4	活塞密封圈	丁腈橡胶（NBR）
5	填料函密封组	实心 PTFE V 型圈，带不锈钢弹簧力补偿
6	执行机构弹簧组	不锈钢 1.4310
7	导向管道	不锈钢 CF3M
8	刮擦器	实心 PTFE
9	阀体连接密封件	石墨（可选 PTFE）
10	阀杆	不锈钢 1.4401 / 1.4404
11	连接插销	不锈钢 1.4401 / 1.4404
12	阀座密封件	聚四氟乙烯（PTFE）
13	阀体	精密铸造不锈钢 CF3M（相当于 316L）
14	摆板	不锈钢 CF3M / 1.4401 / 1.4404

工作原理与介质流向

BURKERT 344605 遵循控制功能 A（SFA）逻辑。在未接通控制空气时，执行机构内部弹簧组下压活塞，带动阀杆将摆板压紧在阀座密封面。

介质自管道 1 号口流入摆板下方，自 2 号口流出。工作介质压力作用于摆板底部，对克服弹簧阻力开启阀门起到辅助作用。向执行机构下部控制气源接口（标记 10）充入压缩空气即可平稳提升摆板。由于阀门关闭方向与介质流动方向相反，流体介质在关闭过程中不会产生突发水锤冲击，确保液体管道安全稳定运行。

使用限制：流向与液体介质

在阀座上流向的配置中，若介质为液体，阀门顺流切断会产生严重水锤效应，导致管道破裂或阀门损坏。BURKERT 344605 专为阀座下流向设计，完全适用于液体、气体及蒸汽介质。

技术参数与使用极限

BURKERT 344605 符合欧盟压力设备指令 2014/68/EU 及机械指令 2006/42/EC。该阀门可用于水、酒精、油品、燃料、液压液、盐溶液、碱液、有机溶剂、蒸汽及中性气体。

技术特征	参数规格
管道接口通径	DN 8（外径 13.5 mm）
焊接执行标准	ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 系列 B
焊接端尺寸规格	外径 13.5 mm，壁厚 1.6 mm（内径 10.3 mm）
阀座公称口径	DN 15（15 mm）
流量系数 Kv 值（水，+20 °C，1 bar 压差）	2.5 m³/h
美制流量系数 Cv 值	2.89 gpm
公称压力等级	PN 25（DIN EN 1333）/ Class 150（DIN EN 1759）
工作压力范围	0 至 16 bar(g)
最小先导控制压力	4.1 bar(g)
最大先导控制压力	10 bar(g)
控制介质	过滤压缩空气、中性气体
介质温度范围	-10 °C 至 +185 °C
环境温度使用极限	-10 °C 至 +40 °C（结合曲线最高允许 +60 °C）
阀体耐压衰减限值	符合 PN25（-10 至 +50 °C 为 25.0 bar，150 °C 为 22.4 bar，200 °C 为 20.3 bar）
流体粘度上限	最大 600 mm²/s
声压级	< 70 dB(A)
管道清洁适应性	具备 CIP（在线清洗）与 SIP（在线灭菌）适应能力

尺寸规格

管道焊接与空间布局需参考阀体与执行机构外形尺寸。焊接端直接一体铸造于不锈钢阀体上。

尺寸代码	测量部位说明	标注尺寸
LS	阀体结构总长（焊接端面至端面）	100 mm
ES	焊接端口圆柱平直段长度	20 mm
CS	管道中心轴线至阀体底部外廓距离	34 mm
∅ DS	焊接管外径	13.5 mm
WS	焊接管壁厚度	1.6 mm
∅ A	执行机构外壳直径	64 mm（50 / D 规格）
B / H	管道中心线至执行机构顶盖最高点高度	145 mm（最大值）
K / M	管道中心线至控制气口中心轴线高度	129 mm（最大值）
P	控制气源接口螺纹规格	G 1/4
BS / HS	沿阀杆倾斜轴向总安装包络尺寸	216 mm（最大值）

安装、管道焊接与执行机构调整

BURKERT 344605 安装方向任意，推荐保持执行机构朝上以避免杂质在导向套内堆积。

危险操作提示：焊接施工前拆卸执行机构

将不锈钢阀体焊入管道系统前，必须将执行机构从阀体上完整拆卸。焊接产生的高温热量会通过金属传导并损坏内部 PTFE 填料函密封、活塞密封及石墨垫片。

从阀体上拆卸执行机构步骤

1. 切断管路压力并完全排空介质与气源。
2. 对于控制功能 A 阀门，必须向下部控制气源接口（标记 10）通入 5.0 至 5.5 bar(g) 压缩空气，使摆板抬离阀座，防止拧出时擦伤密封面。
3. 将不锈钢阀体固定在夹持装置中。
4. 使用开口扳手卡住阀体连接机构的扳手平面（切勿使用管钳或扭转塑料执行机构外壳）。
5. 逆时针拧松并平稳取出执行机构组件。

执行机构回装与紧固扭矩

1. 检查石墨密封垫（编号 9）是否完好，损坏时必须更换。
2. 在阀体连接机构螺纹部位涂抹润滑脂（例如克鲁勃 Klüberpaste UH1 96-402）。
3. 再次向下部控制气源接口通入 5.0 bar 压缩空气使摆板处于提起开启状态。
4. 将执行机构旋入阀体，使用开口扳手紧固至规定扭矩：DN 15 阀座匹配 50 (D) 执行机构对应拧紧扭矩为 45 Nm（公差 +10 / -5 Nm）。

执行机构 360° 无级旋转调节

为适应气管走线，执行机构可围绕阀杆轴线 360° 无级调整角度：

1. 向下部控制气源接口施加 5.0 bar 气源使阀门处于开启位置。
2. 用开口扳手卡住执行机构连接件六角部件，并用另一把开口扳手固定阀体连接机构六角面。
3. 严格按照图示旋转方向转动六角部件直至气口达到理想朝向。严禁反方向转动，以防造成阀体连接螺纹意外松脱发生泄漏。

维护、检查与故障排除

PA 活塞执行机构在设计寿命期内免维护。日常维护主要针对密封易损件进行目视检查与状态确认。

检查位置	泄漏现象与磨损判定	处理措施
介质接口（1）	管道焊接缝处渗漏	重新修正焊缝或校正管道同心度
溢流孔（2）	减压溢流孔渗出介质	填料函磨损；更换填料函密封套件或执行机构
阀座密封（3）	阀门关闭状态下介质内漏	杂质卡滞或 PTFE 摆板磨损；清洗或更换阀座摆板组件
阀体连接处	阀体与执行机构接合面外漏	更换石墨密封垫并重新按 45 Nm 扭矩紧固

常见故障排查表

故障现象	潜在原因分析	纠正方案
执行机构无法动作	控制气源接口接反	控制功能 A 应接下部控制气口（接口 10）
	供气压力过低	提高先导气压至 4.1 bar(g) 以上（最高不超过 10 bar(g)）
	管路工作压力超标	核实工作介质压力是否在 16 bar(g) 范围内
	流向反向安装	核对阀体流向箭头，纠正为阀座下流向
阀门关闭时阀座渗漏	密封面夹杂管道焊渣或污物	冲洗管路并在阀前安装网孔 ≤ 1 mm 的过滤器
	PTFE 密封垫磨损或划伤	更换过程阀摆板组件（含新密封垫）
溢流孔持续渗漏介质	阀杆动密封磨损	使用专用安装套管更换填料压盖组件

原厂配件与备件服务说明

Bürkert 提供标准化原厂备件包，包括过程阀摆板套件（含密封圈与固定插销）、阀体石墨垫片及过程阀填料压盖密封套件。维护作业时须使用原厂备件以保证阀门耐压安全与密封寿命。