BURKERT 344605 (Type 2000) представляет собой пневматический 2/2-ходовой наклонный отсечной клапан с внешним управлением, оснащенный корпусом из литой нержавеющей стали CF3M (аналог 316L) и поршневым приводом из полиамида (PA) типоразмера 50 (D). Клапан работает по схеме функции управления A (нормально закрытый в исходном положении усилием пружины, НЗ) с подачей рабочей среды под седло. Присоединение к трубопроводу осуществляется под приварку по стандартам ISO 4200, DIN EN ISO 1127 и DIN 11866 ряд B с наружным диаметром трубы 13,5 мм и толщиной стенки 1,6 мм (номинальный диаметр DN 8, проходной диаметр седла DN 15). Предназначенный для жидкостей, нейтральных газов и пара, клапан обеспечивает номинальную пропускную способность по воде Kv 2,5 м³/ч в диапазоне рабочего давления от 0 до 16 бар(изб.) и при температуре среды от -10 °C до +185 °C.

Усилие пружинного блока передается через прецизионный шток из нержавеющей стали 1.4401 / 1.4404 на качающуюся тарелку клапана из стали CF3M. Герметичность перекрытия по седлу из PTFE соответствует классу A согласно DIN EN 12266-1 при испытании воздухом. Динамическое уплотнение штока выполнено в виде самоподжимающегося сальникового блока с шевронными манжетами из PTFE, пружинной компенсацией износа и скребком. Управляющий сжатый воздух подается через внутреннюю резьбу G 1/4; минимально требуемое давление управления составляет 4,1 бар(изб.) при максимальном давлении 10 бар(изб.). Привод имеет исполнение со степенью защиты IP67, оснащен прозрачным смотровым колпачком из поликарбоната с оптическим указателем положения и обеспечивает бесступенчатый поворот на 360° относительно корпуса для удобства подвода пневматических линий.

Конструкция клапана и материалы компонентов

Элементы BURKERT 344605 подобраны для работы в условиях агрессивных технологических сред и циклических механических нагрузок. Оптимизированная геометрия наклонного седла снижает гидравлическое сопротивление проточной части.

Поз.	Наименование узла	Материал исполнения
1	Прозрачный колпачок с индикатором положения	Поликарбонат (PC)
2	Резьбовые штуцеры управляющего воздуха	Нержавеющая сталь 1.4305
3	Корпус пневматического привода	Полиамид (PA)
4	Уплотнение поршня	Нитрильный каучук (NBR)
5	Сальниковое уплотнение штока	Наполненные V-образные манжеты PTFE с пружинным поджатием
6	Пружинный блок привода	Нержавеющая сталь 1.4310
7	Направляющая трубка	Нержавеющая сталь CF3M
8	Грязесъемное кольцо (скребок)	Наполненный PTFE
9	Прокладка стыка корпус-привод	Графит (опционально PTFE)
10	Шток клапана	Нержавеющая сталь 1.4401 / 1.4404
11	Соединительный штифт	Нержавеющая сталь 1.4401 / 1.4404
12	Уплотнение седла	Политетрафторэтилен (PTFE)
13	Корпус клапана	Литая нержавеющая сталь CF3M (аналог 316L)
14	Тарелка клапана	Нержавеющая сталь CF3M / 1.4401 / 1.4404

Принцип действия и направление потока

Клапан BURKERT 344605 функционирует по схеме управления A (SF A). В обесточенном и разгруженном состоянии встроенные пружины привода прижимают поршень со штоком вниз, обеспечивая плотную посадку диска PTFE на седло.

Среда подается через порт 1 под тарелку клапана и выходит через порт 2. Давление технологической среды снизу помогает преодолевать пружинное усилие при подаче сжатого воздуха в нижний порт управления (порт 10). Поскольку закрытие клапана происходит навстречу движению среды, устраняется опасность возникновения гидравлических ударов в трубопроводах с жидкими средами.

Эксплуатационное ограничение: Направление потока

Клапаны с подачей среды над седлом категорически запрещено применять на жидких средах из-за риска разрыва трубопроводов гидроударом. BURKERT 344605 сконструирован с подачей под седло и допущен для работы как с жидкостями, так и с газами и паром.

Технические характеристики и пределы эксплуатации

Клапан BURKERT 344605 соответствует требованиям Директивы ЕС по оборудованию под давлением 2014/68/EU и Директивы по машинному оборудованию 2006/42/EC. Изделие совместимо с водой, спиртами, маслами, топливом, гидравлическими жидкостями, солевыми растворами, щелочами, органическими растворителями, нейтральными газами и паром.

Параметр	Значение
Номинальный диаметр патрубков	DN 8 (внешний диаметр трубы 13,5 мм)
Стандарты присоединения под приварку	ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 ряд B
Геометрия патрубка (наруж. диам. x стенка)	13,5 мм x 1,6 мм (внутренний диаметр 10,3 мм)
Номинальный диаметр седла	DN 15 (15 мм)
Пропускная способность Kv (вода, +20 °C, 1 бар Δp)	2,5 м³/ч
Пропускная способность Cv (США)	2,89 gpm
Номинальное давление корпуса	PN 25 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759)
Рабочее давление среды	От 0 до 16 бар(изб.)
Минимальное давление управляющего воздуха	4,1 бар(изб.)
Максимальное давление управляющего воздуха	10 бар(изб.)
Управляющая среда	Очищенный сжатый воздух, нейтральные газы
Диапазон температур рабочей среды	От -10 °C до +185 °C
Температура окружающей среды	От -10 °C до +40 °C (допустимо до +60 °C по кривой)
Пределы прочности корпуса PN 25	25,0 бар (-10...+50 °C); 22,4 бар (+150 °C); 20,3 бар (+200 °C)
Максимальная вязкость среды	До 600 мм²/с
Уровень шума	< 70 дБ(A)
Пригодность к санитарной обработке	Поддерживает процедуры CIP (мойка) и SIP (стерилизация)

Габаритные размеры

Размеры необходимы для пространственного расчета трубных сборок. Патрубки под приварку выполнены заодно с нержавеющим корпусом.

Обозначение	Конструктивный элемент	Габаритный размер
LS	Строительная длина корпуса (между торцами под приварку)	100 мм
ES	Длина цилиндрического участка под сварку	20 мм
CS	Расстояние от оси трубопровода до нижней точки корпуса	34 мм
∅ DS	Наружный диаметр трубы	13,5 мм
WS	Толщина стенки патрубка под приварку	1,6 мм
∅ A	Наружный диаметр корпуса привода	64 мм (типоразмер 50 / D)
B / H	Высота от оси трубы до верхней точки колпачка	145 мм (максимум)
K / M	Высота от оси трубы до оси штуцера управления	129 мм (максимум)
P	Резьба штуцера управляющего воздуха	G 1/4
BS / HS	Общий габарит по диагональной оси привода	216 мм (максимум)

Монтаж, приварка и регулировка привода

Клапан BURKERT 344605 может монтироваться в любом пространственном положении. Рекомендуется вертикальное положение приводом вверх для предотвращения скопления взвешенных частиц в узле штока.

Опасность повреждения уплотнений: демонтаж перед сваркой

Перед вваркой корпуса клапана в технологический трубопровод необходимо полностью демонтировать пневмопривод. Тепло, выделяемое при сварке, разрушает полимерные уплотнения штока из PTFE, уплотнение поршня и графитовую прокладку корпуса.

Порядок демонтажа привода с корпуса

1. Сбросить давление в технологическом трубопроводе и пневмосети.
2. Для функции A подать в нижний штуцер управления (порт 10) давление воздуха 5,0–5,5 бар(изб.), чтобы приподнять тарелку клапана над седлом и исключить повреждение кромки уплотнения.
3. Зафиксировать корпус клапана в тисках или зажимном приспособлении.
4. Наложить рожковый ключ на лыски переходного адаптера корпуса (запрещается использовать трубный газовый ключ или крутить полиамидный корпус привода).
5. Выкрутить привод против часовой стрелки и аккуратно извлечь его из корпуса.

Монтаж привода и усилие затяжки

1. Проверить состояние графитовой прокладки (поз. 9); при наличии деформаций заменить.
2. Нанести смазку на резьбу стыка корпуса (например, пасту Klüberpaste UH1 96-402).
3. Подать давление воздуха 5,0 бар в нижний управляющий порт для подъема тарелки.
4. Вкрутить привод в корпус клапана и затянуть рожковым ключом с моментом 45 Н·м (допуск +10 / -5 Н·м).

Бесступенчатое позиционирование привода на 360°

Для удобного ориентирования штуцеров подачи воздуха привод можно вращать вокруг оси на 360°:

1. Подать воздух 5,0 бар в нижний порт, удерживая клапан в открытом состоянии.
2. Зафиксировать шестигранник адаптера корпуса одним рожковым ключом, а вторым ключом захватить шестигранник узла соединения привода.
3. Вращать привод строго в направлении, указанном на схеме, до достижения требуемого положения штуцеров. Вращение в обратную сторону запрещено во избежание ослабления резьбового соединения с корпусом.

Техническое обслуживание, проверка и устранение неисправностей

Пневмопривод из PA в штатных условиях не требует сервисного обслуживания. Регламентные проверки включают визуальный контроль зон возможных протечек.

Контрольная зона	Признак неисправности	Способ устранения
Сварной стык (1)	Протечка рабочей среды по сварному шву	Исправить дефект сварного соединения трубопровода
Разгрузочное отверстие (2)	Подтекание среды из отверстия сброса	Износ сальника штока; заменить сальниковый блок PTFE или привод
Седло клапана (3)	Пропуск среды при закрытом положении клапана	Загрязнение или износ уплотнения PTFE; очистить или заменить узел тарелки
Стык корпуса и привода	Утечка среды наружу по резьбе корпуса	Заменить графитовую прокладку и затянуть моментом 45 Н·м

Таблица устранения типичных неполадок

Проявление неисправности	Вероятная причина	Корректирующее действие
Привод не переключается	Воздух подключен к верхнему штуцеру	Для функции A подключить линию к нижнему порту (порт 10)
	Давление управления ниже нормы	Увеличить давление воздуха до величины не менее 4,1 бар(изб.)
	Превышено рабочее давление среды	Убедиться, что давление в трубе не превышает 16 бар(изб.)
	Ошибка направления потока	Проверить соответствие потока стрелке на корпусе (подача под седло)
Утечка среды через закрытое седло	Попадание твердых включений на седло	Промыть линию; установить сетчатый фильтр с ячейкой ≤ 1 мм
	Повреждение диска PTFE	Установить новый ремкомплект тарелки клапана
Капельная течь из разгрузочного отверстия	Выработан ресурс шевронных манжет	Заменить сальниковый блок штока с использованием монтажной втулки

Оригинальные запасные части и ремкомплекты

Для заказа доступны оригинальные ремонтные наборы: комплект тарелки клапана (включает держатель, уплотнение PTFE, центрирующую гайку и новую графитовую прокладку), а также комплект сальникового блока штока. Применение оригинальных запасных частей гарантирует сохранение заводского класса герметичности и ресурса оборудования.