宝德 BURKERT（BURKERT）361793（Type 2100）为 ELEMENT 系列气动二位二通角座阀，配备 DN 50 焊接端接口、常闭（控制功能 A）工作状态以及阀座下方进流结构。该阀采用铸造 CF3M 不锈钢阀体与 130 mm（P 规格）气动执行机构，适用于工业蒸汽、水、气体及卫生级介质管路，提供最高 25 bar(g) 的工作承压能力与 62 m³/h 的额定流量系数（Kv）。

BURKERT 361793 采用带弹簧补偿的自补偿式 PTFE V 型填料函，长期循环启闭下仍可保持阀杆密封可靠性。整阀通过 (EC) 1935/2004 欧洲食品接触材料合规声明，支持 CIP 在线清洗与 SIP 在线灭菌，介质温度适用范围覆盖 -10 °C 至 +185 °C。

技术参数与流体特性

BURKERT 361793 气动先导气源压力范围为 5.0 至 7.0 bar(g)，控制气口为 G 1/8" 内螺纹接头。介质从阀座下方流入，关阀时克服介质阻力关闭，防止液体介质管路发生水锤冲击。

参数项目	技术规格
订货号（Article no.）	361793
产品型号系列	Type 2100（ELEMENT 系列）
制造形式	完整装配阀门
公称通径	DN 50（NPS 2）
额定流量系数（Kv 水）	62 m³/h
管道连接形式	对焊管端（Welded connection）
对应管道标准	ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 B 系列
公称压力等级	PN 25 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759)
最大工作压力	25 bar(g)（1 组易压缩危险气体介质限制为 20 bar）
控制功能	A（弹簧复位常闭，NC）
控制介质	中性气体、压缩空气
最小先导压力	5.0 bar(g)
最大先导压力	7.0 bar(g)
先导气接口	G 1/8" 内螺纹
阀座泄漏等级	A 级（DIN EN 12266-1，空气测试介质）
介质温度范围	-10 °C 至 +185 °C
环境温度范围	-10 °C 至 +100 °C
最大运动粘度	600 mm²/s

工作温度下的承压折减

根据 DIN EN 12516-1 / PN 25 标准要求，阀体在不同工作温度下的最大承压上限需递减：-10 °C 至 +50 °C 时为 25.0 bar；100 °C 时为 24.5 bar；150 °C 时为 22.4 bar；200 °C 时为 20.3 bar；230 °C 时为 19.0 bar。根据承压设备指令 PED 2014/68/EU，对于第 1 组危险气体与蒸气介质，最大允许操作压力限制为 20 bar(g)。

结构材质说明

介质接触金属部位采用耐腐蚀的 CF3M 铸造不锈钢及 1.4404 (316L) 锻轧不锈钢制作，耐受工业洁净蒸汽、醇类溶剂、去离子水与温和酸碱溶液。

序号	结构组件	材质规格
1	接地端子	不锈钢 1.4301 / 1.4305（ATEX 防爆选件）
2	光学位置指示器	聚砜（PSU）透明视窗
3	先导气接口	不锈钢 1.4305 / G 1/8" 螺纹套（或 PP 快插接头）
4	执行机构顶盖	聚苯硫醚（PPS）
5	执行机构外壳	不锈钢 1.4561 (316Ti)
6	活塞密封圈	氟橡胶（FKM）
7	弹簧组	弹簧钢 1.4310
8	导向管	不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
9	填料函组件	填充型 PTFE V 型圈组合，带弹簧预紧补偿
10	阀杆	不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
11	阀杆导向套	聚醚醚酮（PEEK）
12	阀体中道密封	石墨（可选 PTFE）
13	阀芯摆动板	不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
14	阀座密封垫	聚四氟乙烯 PTFE（可选 PEEK）
15	阀体	铸造奥氏体不锈钢 CF3M（相当于 AISI 316L）

填料函和执行机构内部装配使用的润滑脂均具备 NSF H1 食品级认证。

外形尺寸与管道接口

BURKERT 361793 焊接端符合 ISO 4200、DIN EN ISO 1127 及 DIN 11866 B 系列标准。

焊接端尺寸（ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 B 系列）

公称通径	管口外径 (DS)	管口内径	焊接壁厚 (WS)	焊端口长度 (ES)	轴中心高 (CS)	结构总长 (LS)
DN 50	60.3 mm	56.3 mm	2.0 mm	26 mm	50 mm	175 mm

执行机构尺寸（130 mm / P 规格）

执行机构规格	执行机构外径 (A)	总高尺寸 B	总高尺寸 H	阀体间距 K/M
130 (P)	159 mm	312 mm	312 mm	273 mm

尺寸 B、H、K、M 为最大外部轮廓极限尺寸，依据接口标准与制造公差实际可能减少最多 6 mm。

工作原理与流向规范

在控制功能 A（常闭）状态下，执行机构内置弹簧对活塞施加向下预紧力，通过阀杆驱动阀芯摆动板将 PTFE 密封环压紧在阀座密封面。当先导口 1 充入压缩空气（最小 5.0 bar）时，气压推动活塞压缩弹簧向上位移，带动阀芯离开阀座完成开阀。

介质从阀座下方流入（流向开阀）。管路操作压力辅助顶开阀瓣，在关阀动作时形成阻尼缓冲，避免液体管网产生剧烈水锤冲击。

液体介质使用限制

对于液体介质，严禁采用阀座上方进流（flow above seat）形式，否则快速截断流体将导致水锤爆发并造成管路破裂或阀体损坏。液体介质系统必须统一选用阀座下方进流结构。

自动化控制附件组合

BURKERT 361793 兼容宝德 ELEMENT 分散式自动化架构，支持直接免管路外挂多种控制单元：

• Type 8691 控制头：内置先导阀与非接触感应式位置传感器，具备自动示教识别阀门行程极限功能，配备多色高亮度 LED 状态指示灯，防护等级 IP65/67，兼容 AS-Interface 或 IO-Link。
• Type 8695 控制头：紧凑型阀岛与控制头组件，适用于安装空间受限工况。
• Type 8690 气动控制单元：集成机械或感应式限位开关与光学位置指示窗。
• Type 8697 位置反馈器：微型化阀位反馈装置，提供机械开关或本质安全型防爆感应信号输出。

加装 Type 8690 后 DN 50 执行机构（130 规格）总高增至 351 mm；加装 Type 8691 控制头后总高增至 374 mm。

安装与装配操作规程

阀门可在任意空间角度安装，推荐保持执行机构竖直向上以减少导向机构不对称磨损。

管道焊接前必须拆卸执行机构

将阀体焊接至管道时，焊接产生的高温会损坏阀内部聚合物密封件与执行机构。在实施管线焊接前必须拆卸执行机构：

1. 向先导气口 1 施加 5.0 bar 压缩空气，使阀芯抬起处于完全开启状态（CFA 常闭型）。
2. 使用开口扳手卡住阀体连接部位六角平面。
3. 旋松并将执行机构整体从阀体上卸下。
4. 完成阀体与管路的焊接，待焊口完全冷却至室温。
5. 检查阀体中道密封垫完好，在连接螺纹涂覆 Klüber paste UH1 96-402 专用润滑脂，通气使执行机构处于开阀状态后旋回阀体，按规定扭矩锁紧。

阀体连接紧固扭矩规范

公称通径 DN	执行机构规格	紧固扭矩标准	允许公差
50	130 (P) / 90 (N) / 70 (M)	70 Nm	+10 / -5 Nm

执行机构支持 360° 无级旋转以便调整气管走向。调整时先向先导气口 1 供入 5.0 bar 气压开阀，用扳手固定阀体连接六角螺母，再用另一把扳手扳动执行机构连接端按指定顺时针方向旋转到位。

维护与泄漏检查

定期对阀门管路连接部位及先导泄放点进行目视检查。

检查点编号	检查部位	故障处理措施
1	介质管路接口	重新紧固管道连接或更换阀体中道密封垫
2	阀颈泄放孔（Relief bore）	填料函磨损导致介质渗漏，更换填料函或执行机构
3	阀座及摆动板密封	阀门内漏，更换阀芯摆动板及 PTFE 阀座密封圈

更换自补偿填料函需使用宝德专用装配套筒工具：

• 阀杆直径 Ø 10 mm（对应 DN 15 至 DN 50）：对边宽度 19 mm（订货号 683221）
• 阀杆直径 Ø 14 mm（对应 DN 32 至 DN 80）：对边宽度 21 mm（订货号 683223）

故障诊断排查表

故障现象	潜在原因	排除方法
执行机构不动作	先导气路管路接错	单作用常闭阀请将控制气接入先导口 1
	先导气压不足 5.0 bar	提升气源供给压力至 5.0–7.0 bar(g) 范围内
	介质工作压力超出额定上限	核对铭牌参数，调低管线压力至 25 bar(g) 以下
	介质安装流向颠倒	检查阀体流向箭头，纠正进出口管道方向
阀门关闭状态内漏	阀座积垢或夹杂硬质异物	冲洗清洁管路，并在阀前加设过滤孔径小于 1 mm 的过滤器
	PTFE 阀座密封垫磨损刮伤	更换全新阀芯摆动板组件
	弹簧关闭未复位或排气受阻	确保先导气完全泄放至 0 bar(g) 大气压
泄放孔（Relief bore）溢出介质	阀杆填料函磨损失效	使用工具 683221 更换原厂 PTFE 填料函密封件套件