耀希达凯（Yoshitake）TA-2C 排气阀专为建筑设备、工业设备和集合住宅设计。排气阀是空调系统中不可或缺的组件，因为空气进入管道系统会导致热效率降低、产生噪音或引起设备腐蚀。TA-2C 配备了急速排气机构，在初始供水时能够比传统排气阀更快速地排出管道内的大量空气，从而大幅缩短供水所需的时间。

特点

• 急速排气机构： 在初始供水时可快速排出管道内的空气，确保供水顺畅。
• 耐腐蚀性： 阀体内外部均采用尼龙 11 涂料涂层，具有优异的防腐性能。
• 密封可靠： 阀座采用合成橡胶，确保阀门无泄漏。
• 压力范围广： 适用压力范围比传统排气阀更广，可用于低压至高压（0.01 - 1.0 MPa）。
• 易于维护： 即使在长期运行中阀座表面受损，也易于从外部进行更换、维护和检查。

规格

规格项目	参数值
适用流体	冷水和热水、油（比重：0.8以上）
工作压力	0.01 - 1.0 MPa
最高温度	60°C（连续使用时最高温度为 90°C）
急速排气阀作动压力范围	0.01 MPa 以下
材质 - 阀体	球墨铸铁 (FCD450)
材质 - 阀盖	青铜
材质 - 阀瓣	黄铜
材质 - 阀座	黄铜 (装有 NBR 阀瓣)
材质 - 浮球	不锈钢
连接方式	JIS Rc 螺纹型

INFO

当与大气压的温差在 40°C 以上时，请给阀门保温。

尺寸和重量

公称直径	d	d1	H (mm)	C (mm)	重量 (kg)
15A	Rc 1/2	Rc 3/8	153	114	3.18
20A	Rc 3/4	Rc 3/8	153	114	3.18
25A	Rc 1	Rc 3/8	157	114	3.22
32A	Rc 1-1/4	Rc 3/8	157	114	3.22

排气量图表

尼龙 11 涂层特性

TA-2C 阀体内外及阀盖均使用尼龙 11（白色）涂层。该涂层具有以下主要优点：

• 低吸水率，耐磨损性强。
• 抗海水侵蚀、耐临界大气压性非常好。
• 室外耐候性好。
• 耐热性、耐热水性好。
• 由于无毒性，可安心使用于食品行业（尼龙 11 为 FDA 合格）。
• 抗化学药品强。
• 电气绝缘性、消音性好。

查看粉体涂装皮膜的特性比较

特性 \ 涂料	尼龙 11	环氧	丙烯酸树脂	聚酯纤维	聚乙烯	PVC (聚氯乙烯)
比重	1.04-1.1	1.3-1.6	1.3-1.6	1.3-1.6	1.0	1.3
硬度 (铅笔硬度)	F	2H	H	H	HB	B
最高工作温度 (°C)	100-130	100-150	100-120	100-170	70-80	70-80
耐磨性	优	良	需注意	需注意	需注意	需注意
耐冲击性	优	良	需注意	需注意	需注意	优
粘着性	优	良	良	良	需注意	需注意
低温特性	优 (-50°C)	良	良	良	良	不可
耐候性试验	良	不可	优	良	需注意	良
耐碱性试验	优	良	良	需注意	良	良
耐酸性	需注意	良	良	良	优	优
耐溶剂性	优	优	不可	优	需注意	不可
耐食盐水性	优	良	需注意	良	良	良

注：上述表为尼龙 11 的一般特点，TA-2C 的实际使用条件可能略有不同。

运行原理

1. 通水前： 浮球处于低位，游动阀瓣开启。

2. 通水中： 当水开始流入阀门时，管道内的空气被水推动，通过急速排气孔排出。

3. 通水完成： 浮球被流入产品的水推起，与浮球连接的阀瓣随之关闭。

4. 空气混入： 当空气流入产品时，浮球立即下降，同时阀瓣下降，从而使空气通过急速排气孔排出。

结构与爆炸图

序号	部件名称	序号	部件名称
1	阀座	5	吊架
2	游动阀瓣	6	阀盖
3	阀瓣	7	浮球
4	阀瓣导向件	8	阀体

安装与维护

操作注意事项

• 请将本产品垂直安装在容易积聚空气的地方。否则将无法发挥产品功能。
• 连接本产品前，要仔细冲洗管道内部，清除污物、水垢等。否则异物进入可能导致产品无法正常工作。
• 将产品安装到管道上时，请用扳手拧紧阀体的六角部分。切勿过度拧紧，否则会使阀体变形并导致故障。
• 请将产品的出口端引至安全的地方，以防水泄漏污染周围环境。
• 在流体温度较高的情况下，切勿赤手直接触摸产品，以免烫伤。

安装建议

• 请在入口处安装截流阀（旋塞或闸阀），以便于维护和检查。
• 由于管道内有可能会由异物、水垢等引起泄露，请如图所示安装排气孔，防止出口端排水逆流。
• 由于异物、水垢等引起泄露时，用截流阀截流，从排气孔卸下阀座清理。

故障排除

故障现象	原因	排除方法
无法排气	1. 入口侧的截流阀已关闭。 2. 管道压力高于最佳水平。	1. 完全打开截流阀。 2. 降低管道压力或将产品更换为高压型号。
漏水	1. 游动阀瓣被异物卡住。 2. 游动阀瓣损坏。 3. 浮球损坏，失去规定功能。	1. 拆卸产品并清洁游动阀瓣。 2. 更换游动阀瓣。 3. 更换浮球。