Бюркерт BURKERT 20017437 (Type 8640) представляет собой 16-секционный модульный пневматический клапанный остров с 3/2-ходовой функцией распределения. Изделие спроектировано с шагом секции 33 мм, оснащено общим резьбовым портом питания G 1/2 и рабочими пневматическими выходами G 1/4, расположенными напротив стороны подачи. Пневмоостров рассчитан на диапазон номинального рабочего давления от 2,00 до 8,00 бар и управление нейтральными газами или очищенным осушенным сжатым воздухом при температуре среды от 0 °C до +50 °C.

Устройство оптимизировано для установки внутри шкафов управления и распределительных щитов. Электрическая коммутация выполнена по схеме индивидуальной проводки (одиночные провода) без встроенного полевого шинного интерфейса, что обеспечивает класс защиты оболочки IP20. Механическая фиксация осуществляется при помощи защелок на стандартную DIN-рейку EN 50022. Корпусные и промежуточные пневматические модули изготовлены из полиамида и стыкуются защелкивающимися замковыми соединениями в жесткий блок.

Технические характеристики

Параметр	Значение / исполнение
Обозначение типа / Артикул	Type 8640 / 20017437
Количество клапанных мест	16 секций (16 клапанных позиций)
Функция распределения	3/2-ходовая функция клапана
Монтажный шаг секции	33 мм
Порт подачи давления 1 (P)	Внутренняя резьба G 1/2
Рабочие выходы 2 (A)	Внутренняя резьба G 1/4
Расположение рабочих выходов	Напротив стороны подачи
Диапазон рабочего давления	От 2,00 до 8,00 бар
Температура рабочей среды	От 0,00 °C до +50,00 °C
Допустимая температура окружающей среды	От 0,00 °C до +55,00 °C
Допустимая температура хранения	От -20,00 °C до +60,00 °C (в упаковке от -40 °C до +55 °C)
Рабочая среда	Осушенный воздух с маслом/без масла, нейтральные газы
Качество сжатого воздуха	ISO 8573-1:2010, класс 7.4.4 (рекомендуется фильтрация 5 мкм)
Электрический интерфейс	Индивидуальная проводка (одиночные гибкие провода)
Внутренняя шина связи	Отсутствует (в связи с одиночной проводкой)
Цифровые входы (модули EME)	0 шт.
Номинальный режим работы	100% ПВ (непрерывный режим)
Класс защиты от поражения током	III согласно VDE 0580
Степень защиты корпуса	IP20 (при установленных разъемах)
Способ монтажа	На DIN-рейку согласно EN 50022 (35 x 7,5 или 35 x 15 мм)
Ручное/автоматическое переключение	Нет
Пневматическая горячая замена в 1 (P)	Нет
Обратные клапаны в каналах 3 (R) / 5 (S)	Нет
Промежуточные платы питания	0 шт.

Пневматическая конфигурация и подключение каналов

Модульный блок на 16 мест обеспечивает распределение сжатого воздуха через центральные внутренние каналы полиамидных базовых секций. Канал подачи 1 (P) выполнен с резьбой G 1/2, что гарантирует достаточный расход воздуха для всех 16 пилотных клапанов без необходимости установки промежуточных пластин питания. Рабочие каналы 2 (A) с резьбой G 1/4 ориентированы на противоположную сторону относительно ввода питания, что упрощает трассировку пневмотрубок в щите.

Стыковка пневматических базовых секций герметизируется эластомерными кольцевыми уплотнениями. Подаваемый воздух должен соответствовать стандарту ISO 8573-1:2010 класс 7.4.4; перед клапанным блоком рекомендуется использовать магистральный фильтр с тонкостью очистки не более 5 мкм.

Исполнение с индивидуальной проводкой

Артикул 20017437 предназначен для прямого дискретного подключения. В конструкции не предусмотрены полевые шинные адаптеры, интерфейсы PROFIBUS, PROFINET или внутренние интерфейсные шины. Управление электромагнитами осуществляется прямыми дискретными сигналами.

Электрический интерфейс и индивидуальная проводка

В исполнении 20017437 каждый электромагнитный клапан подключается отдельной парой проводников. Номинальное напряжение катушек составляет 24 В постоянного тока (допуск ±10%, пульсация не более 1 В). Электромагнитная система рассчитана на продолжительный режим работы (100% ПВ) без перегрева при номинальных параметрах питания.

Каждая клапанная станция оборудована винтовым элементом ручного дублирования. Для проверки или наладки без подачи электрического сигнала элемент ручного привода утапливается и поворачивается на 90° по часовой стрелке до упора, фиксируя клапан в сработавшем состоянии. Для возврата в исходное положение регулятор поворачивается против часовой стрелки в нулевое положение.

Эксплуатационное ограничение

Использование ручного дублирования допускается исключительно при снятом напряжении питания. Перед подачей питания на систему автоматического управления все ручные фиксаторы должны быть возвращены в исходное нулевое положение.

Механическая конструкция и монтаж на DIN-рейку

Пневматические модули и концевые пластины выполнены из полиамида (PA). Модули соединяются между собой замковыми пазами и защелками, формируя жесткую монолитную конструкцию клапанного острова.

Порядок монтажа на DIN-рейку

1. Закрепите рейку по стандарту EN 50022 (35 x 7,5 мм или 35 x 15 мм) на монтажной панели шкафа.
2. Заведите верхний паз клапанного острова за верхнюю кромку DIN-рейки.
3. Прижмите нижнюю часть блока к рейке до защелкивания фиксирующих зажимов.
4. Затяните стопорные винты прижимных планок, исключая продольное смещение блока.

Моменты затяжки резьбовых соединений

При монтаже фитингов в полиамидные резьбовые порты соблюдайте нормативные моменты затяжки, предотвращающие растрескивание пластика:

• Порты G 1/2 (питание 1 / P): рекомендуемый момент затяжки от 4 до 7 Нм; максимальный момент не должен превышать 20 Нм.
• Порты G 1/4 (рабочие отводы 2 / A): рекомендуемый момент затяжки от 4 до 7 Нм; максимальный момент не должен превышать 20 Нм.
• Винты крепления клапанов: момент затяжки в модуль основания составляет 0,6 ±0,1 Нм.

Правила подключения трубопроводов

Запрещается использовать корпус электромагнитной катушки или пилотного клапана в качестве рычага при затягивании резьбовых фитингов. Для уплотнения резьб используйте ленту ФУМ (PTFE) или эластомерные уплотнительные кольца.

Правила монтажа, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание

Перед подачей рабочего давления убедитесь в чистоте подводящих трубопроводов, проверьте герметичность соединений и исходное положение ручных дублеров.

• Перепад давления: для надежного срабатывания пилотных распределителей минимальный перепад между каналом 1 и каналами сброса должен составлять не менее 2,0 бар.
• Работа при низких температурах: при температурах близких к 0 °C и ниже эксплуатация допускается только на глубоко осушенном воздухе во избежание выпадения конденсата и замерзания.
• Простой оборудования: при длительном технологическом простое рекомендуется выполнять 1–2 переключения клапанов в сутки для предотвращения залипания уплотнений.

Таблица устранения неисправностей

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Клапаны не переключаются	Напряжение отсутствует или ниже нормы	Проверьте контакты; обеспечьте 24 В пост. тока ±10%.
Клапаны не переключаются	Ручной дублер заблокирован в активном положении	Поверните элемент ручного дублирования в исходное нулевое положение.
Клапаны не переключаются	Давление питания ниже 2,00 бар	Повысьте давление в магистрали; проверьте регуляторы и фильтры.
Задержка срабатывания или постоянный сброс воздуха	Засорение глушителей выхлопа	Очистите или замените глушители; проверьте сечение выхлопных линий.
Задержка срабатывания	Сигнал подан до набора давления в блоке	Подавайте воздух в коллектор до подачи электрических сигналов переключения.
Утечка воздуха между секциями	Повреждение или смещение O-образных колец	Разомкните замки модулей; замените поврежденные уплотнения с нанесением смазки.
Утечка под корпусом клапана	Смещение плоского уплотнения клапана	Установите уплотнение ровно и затяните винты с усилием 0,6 ±0,1 Нм.