Бюркерт (BURKERT) 20073565 (Type 8640) представляет собой 8-секционный модульный пневматический клапанный блок с шагом секций 33 мм, предназначенный для управления нейтральными газами и очищенным сжатым воздухом. Устройство рассчитано на работу в диапазоне давления от 2,00 до 8,00 бар при температуре среды от 0,00 °C до +50,00 °C. Блок реализует 3/2-ходовую функцию распределения и монтируется на стандартную DIN-рейку. Пневматическое подключение осуществляется через общий порт питания G 1/2 и рабочие отводы G 1/4 для восьми независимых каналов без применения полевой шины.

Каждая клапанная позиция собрана на базе пилотного электромагнитного клапана Type 6106 и основного корпуса Type 5470 с мембранным уплотнением NBR. Электрическое управление осуществляется по схеме индивидуального раздельного подключения кабельными разъемами, обеспечивая общий класс защиты IP20 при установке в шкафах управления.

Конструкция и структура

Клапанный блок BURKERT Type 8640 объединяет пневматические базовые плиты и электромагнитные клапаны в жесткую многосекционную сборку. Клапаны объединены общим внутренним каналом питания 1 (P) и каналом сброса 3 (R).

Позиция	Обозначение элемента
1	Пилотный клапан Type 6106
2	Канал сброса / выхлопа 3
3	Канал подачи давления 1
4	Рабочий отвод 4
5	Рабочий отвод 2
6	Ручное дублирование
7	Кабельный разъем Type 2506 / Type 2516

Ручное дублирование

Каждый распределитель оснащен механическим ручным дублером для наладки пневматических цепей без подачи электрического сигнала. Для включения нажмите на желтый поворотный элемент и поверните его по часовой стрелке на 90° до упора. Ручной дублер фиксируется и не возвращается в исходное положение автоматически.

Правила безопасности ручного дублера

Активируйте ручное дублирование исключительно при отключенном электропитании. Перед подачей управляющего электрического сигнала переведите дублер обратно в нулевое положение.

Нумерация и назначение каналов

Пневматические каналы маркируются в соответствии с промышленными стандартами:

Номер канала	Назначение	Резьбовой интерфейс (артикул 20073565)
1	Канал подачи давления (P)	G 1/2
2 и 4	Рабочие отводы к потребителю (B и A)	G 1/4
3	Канал сброса воздуха (R)	G 1/2 (общий канал базовой плиты)

Функции распределения и переналадка

Блок BURKERT 20073565 выполняет 3/2-ходовые функции управления потоками, направляя сжатый воздух к исполнительным механизмам одностороннего действия. Конструкция распределителя охватывает следующие базовые схемы:

• Функция C: 3/2-ходовой нормально закрытый (NC). В исходном положении вход 1 перекрыт; рабочий канал 2 соединен со сбросом 3.
• Функция D: 3/2-ходовой нормально открытый (NO). В исходном положении вход 1 подает воздух в рабочий канал 2; сброс 3 заблокирован.
• Функция G: 4/2-ходовой базовый распределитель, переналаживаемый заглушками.

Для переналадки базового 4/2-ходового корпуса в 3/2-ходовой заглушите резьбовой пробкой порт 2 либо порт 4 в зависимости от требуемой логики:

Порт 2	Порт 4	Получаемая функция распределения
Заглушен пробкой	Открыт	Функция C (3/2-ходовой нормально закрытый)
Открыт	Заглушен пробкой	Функция D (3/2-ходовой нормально открытый)

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип серии	8640
Артикул (SKU)	20073565
Число клапанных секций	8 мест (8-bank)
Монтажный шаг секции	33 мм
Функция распределителя	3/2-ходовой
Канал подвода давления 1 (P)	G 1/2
Рабочие каналы 2 (B) / 4 (A)	G 1/4
Диапазон номинального давления	от 2,00 до 8,00 бар
Требуемое давление управления	от 2,00 до 10,00 бар (не менее 70% от рабочего давления)
Минимальный перепад давления (1 к 3)	2,00 бар
Температура рабочей среды	от 0,00 °C до +50,00 °C
Рабочая температура окружающей среды	от 0,00 °C до +55,00 °C
Требования к среде	Очищенный воздух (фильтрация ≤ 10 мкм), нейтральные газы (≤ 5 мкм)
Смазка воздуха	Предпочтительно без масла (допускается эксплуатация с маслом)
Материал уплотнений	NBR (нитрильный каучук)
Способ монтажа	Установка на DIN-рейку (EN 50022)
Конфигурация проводки	Одиночные разъемы (без внутренней шины)
Количество дискретных входов	0 шт.
Промежуточные блоки питания	0 шт.
Ручное/автоматическое переключение	Нет
Встроенные обратные клапаны в 3(R)/5(S)	Нет
Пневматическая горячая замена в 1(P)	Нет
Класс защиты оболочки	IP20 (при одиночной разводке)
Допустимая температура хранения	от -40,00 °C до +55,00 °C

Монтаж и сборка базовых модулей

BURKERT 20073565 поставляется в виде собранного блока на базе модульных пневматических колодок, соединенных между собой крепежными защелками.

Порядок сборки модульного блока

1. Сборка плит начинается с левого присоединительного модуля (поз. 1).
2. Убедитесь в наличии двух кольцевых уплотнений O-ring в посадочных канавках стыкуемого модуля.
3. Смажьте все кольца тонким слоем пластичной смазки перед сочленением.
4. Заведите нижние зацепы (поз. 3) присоединяемого модуля в ответные пазы (поз. 2) предыдущего блока.
5. Слегка подайте модуль вверх и защелкните верхний фиксирующий крюк.
6. Перед установкой каждого распределителя вложите 3 уплотнительных кольца O-ring в канавки на задней плоскости корпуса.
7. Закрепите каждый клапан Type 5470 двумя винтами с моментом затяжки 0,6 ±0,1 Н·м.

Контроль уплотнений

Пережатые, смещенные или отсутствующие уплотнения O-ring приводят к разгерметизации блока. Запрещается затягивать винты при нарушении посадки прокладок.

Установка на стандартную DIN-рейку

Блок устанавливается на рейку DIN по стандарту EN 50022 (35 x 15 мм либо 35 x 7,5 мм):

1. Заведите верхний паз корпуса за верхнюю кромку монтажной рейки.
2. Прижмите блок к рейке до защелкивания нижних прижимных элементов.
3. Затяните винты на нижних прижимах для окончательной фиксации.
4. Допускается настенный монтаж винтами M4 через предусмотренные отверстия в колодках.

Изменение положения электромагнитной катушки

При необходимости кабельный ввод катушки пилота можно развернуть на 180°:

1. Выкрутите крепежный винт M2 и снимите катушку с корпуса клапана.
2. Разверните катушку на 180° и установите ее обратно на посадочное место.
3. Затяните винт M2 поэтапно: шаг 1 с моментом 0,1 ±0,05 Н·м, шаг 2 с моментом 0,2 ±0,05 Н·м.

Пневматические и электрические подключения

Монтаж пневмолиний

Перед подключением продуйте трубопроводы. При риске загрязнений установите на входе 1 фильтр тонкостью ≤ 5 мкм.

Размер резьбы	Линия / Назначение	Рекомендуемый момент [Н·м]	Максимальный момент [Н·м]
G 1/4	Подача P, Сброс R/S	от 4 до 7	20
G 1/8	Рабочие выходы A/B, пилот	от 3 до 6	7

• Твердость трубок должна составлять не менее 40 по Шору D (по DIN 53505 / ISO 868).
• Наружный диаметр трубки должен отвечать DIN 73378 (допуск не более ±0,1 мм от номинала).
• Торец трубки срезается строго перпендикулярно без заусенцев и утапливается в быстроразъемный цанговый фитинг до упора.

Наружный диаметр трубки (OD)	Мин. усилие удержания для полиамида (PA) [Н]	Мин. усилие удержания для полиуретана (PU) [Н]
3 мм (1/8")	60	25
4 мм (5/32")	70	50
6 мм (1/4")	120	100
8 мм (5/16")	170	150
10 мм (3/8")	250	200
12 мм (1/2")	300	200
14 мм	300	250
16 мм (5/8")	350	300

Применение опорных втулок

При работе с мягкими полиуретановыми (PU) трубками под высоким давлением используйте внутренние опорные гильзы (арт. 20099400) для предотвращения сминания трубки и ее выпадения из цанги.

Электрическое подключение

Катушки подключаются кабельными вилками стандарта DIN EN 175301-803 Форма C (например, Type 2516).

• Допуск по напряжению: ±10% от номинала.
• Момент затяжки винта вилки: не более 0,3 Н·м; гайка крепления катушки: 1,0 Н·м.
• Проверьте правильное положение плоской прокладки разъема для защиты контактов.
• Обязательно подключайте провод защитного заземления (PE) с контролем переходного сопротивления.

Параметр	Критерий испытания цепи защитного заземления
Максимальное сопротивление цепи PE	0,1 Ом
Испытательное напряжение	12 В
Испытательный ток	1 А

Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и устранение неисправностей

Перед пуском проверьте соответствие питающего напряжения и рабочего давления паспортным данным, затяжку фитингов и возврат ручных дублеров в нулевое положение.

Таблица диагностики неисправностей

Признак неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Клапаны не переключаются	Отсутствует либо занижено напряжение	Проверьте цепи питания; обеспечьте напряжение по шильдику (в пределах ±10%).
	Ручной дублер не в нулевой позиции	Поверните желтый винт дублера против часовой стрелки на 90° в исходное положение.
	Давление питания ниже 2 бар	Проверьте регулятор давления и ресивер; обеспечьте рабочее давление не менее 2,0 бар.
Замедленное срабатывание или утечка через сброс 3	Недостаточный объем или перепад давления	Обеспечьте магистраль с достаточной пропускной способностью; поднимите давление выше 2,0 бар.
	Клапаны активированы до подачи давления	Сначала подайте воздух в канал 1, и только затем подавайте управляющие сигналы.
	Противодавление из-за засоренного глушителя	Промойте или замените глушители сброса; примените расширительный коллектор.
	Загрязнение пилота или основного золотника	Продуйте каналы сброса импульсами воздуха; при износе замените клапан.
Утечка воздуха между модулями	Повреждение или сдвиг кольца O-ring	Разберите сочленение модулей и замените дефектные кольцевые уплотнения.
Утечка из-под основания клапана	Перекос или повреждение уплотнения седла	Снимите клапан, выровняйте прокладку и затяните винты с усилием 0,6 Н·м.

Демонтаж, хранение и утилизация

Перед началом демонтажа сбросьте давление из всех пневмолиний, стравите остаточный воздух и обесточьте электрические цепи.

1. Снятие блока с рейки: Ослабьте крепежные винты нижних фиксаторов примерно на 4 оборота и снимите блок вверх с DIN-рейки.
2. Разборка базовых секций: Вставьте плоскую шлицевую отвертку в сервисный паз на передней панели колодки, отожмите верхний фиксатор и сдвиньте модуль в сторону.
3. Отключение трубок: Нажмите на упорное кольцо быстроразъемного фитинга и извлеките пневмотрубку без перекоса.
4. Хранение: Храните изделие в сухом, защищенном от пыли помещении при температуре от -40,00 °C до +55,00 °C с установленными транспортировочными заглушками на пневматических портах.