宝德 BURKERT（BURKERT）20073565（Type 8640）是一款8位紧凑型气动电磁阀岛阀组，工位间距为33 mm，用于集中控制中性气体及过滤压缩空气。该阀组在2.00至8.00 bar工作压力和0.00 °C至+50.00 °C介质温度下运行，集成了3/2通阀控制功能，支持EN 50022标准DIN导轨安装。气动接口采用G 1/2主气源进气口与G 1/4工作口，为8个独立先导回路提供集中供气与排气通道，无需配置现场总线通信模块。

每个工位均采用先导式电磁阀结构，由Type 6106微型先导阀与Type 5470阀体主级（含膜片与座封圈）组成。电气部分采用单线独立插头接线方案，安装就位后的整体防护等级为IP20。

结构与组成

BURKERT Type 8640阀组通过气动底板模块将多个先导阀拼接固定为一个阀岛整体。每个工位共享内部的主供气通道 1 (P) 和集中排气通道 3 (R)。

序号	部件名称
1	先导阀 Type 6106
2	排气口 3
3	进气口 1
4	工作口 4
5	工作口 2
6	手动应急操作按钮
7	电缆插头 Type 2506 / Type 2516

手动应急操作机构

阀体配置机械式手动应急开关，用于在系统无电或调试状态下手动启闭气路。操作时按下手动应急按钮，顺时针旋转90°至限位卡紧位置。该机构锁定后不会自动复位。

手动开关安全规程

仅允许在断电状态下操作手动应急开关。接入电气控制信号前，必须将手动开关旋回零位解锁。

接口编号定义

气动接口严格遵循标准工业编号：

接口编号	名称	螺纹规格（订货号 20073565）
1	进气供气口 (P)	G 1/2
2 及 4	执行工作口 (B 及 A)	G 1/4
3	排气泄压口 (R)	G 1/2（底板共用通道）

回路功能与转换

BURKERT 20073565配置为3/2通回路功能，用于驱动单作用气动执行器或作为先导控制单元。根据内部密封配置，对应以下标准动作：

• C回路功能： 3/2通常闭型（NC）。处于初始零位时，进气口1封堵，工作口2连通排气口3泄压。
• D回路功能： 3/2通常开型（NO）。处于初始零位时，进气口1连通工作口2供气，排气口3封堵。
• G回路功能： 4/2通基础阀门功能，可通过堵头转换。

如需将4/2通阀门转换为3/2通使用，可在对应工作口加装气密螺塞堵头：

接口 2	接口 4	转换后的回路功能
螺塞封闭	畅通使用	功能 C（3/2通常闭型）
畅通使用	螺塞封闭	功能 D（3/2通常开型）

技术参数

参数类别	参数值
产品型号	8640
订货号（SKU）	20073565
阀位数	8位（8工位）
工位宽度（拼装间距）	33 mm
阀门功能	3/2通
供气主接口 1 (P)	G 1/2
工作接口 2 (B) / 4 (A)	G 1/4
额定工作压力范围	2.00 bar 至 8.00 bar
先导压力要求	2.00 至 10.00 bar（至少为工作压力的70%）
最小切换压差（接口1至3）	2.00 bar
介质温度范围	0.00 °C 至 +50.00 °C
环境温度范围	0.00 °C 至 +55.00 °C
介质要求	经滤清的压缩空气（过滤精度≤ 10 µm），中性气体（过滤精度≤ 5 µm）
润滑要求	优先推荐无润滑压缩空气（允许使用润滑空气）
密封材料	NBR（丁腈橡胶）
安装方式	DIN导轨安装（EN 50022标准）
总线/电气架构	独立单线接线（无总线通信模块）
数字量输入数量	0 PCE
中间供气模块数量	0 PCE
手动/自动切换功能	无
3(R)/5(S)口内置单向阀	无
1(P)口气动热插拔支持	无
防护等级	IP20（单线独立接线形式）
仓储允许温度	-40.00 °C 至 +55.00 °C

机械与底板装配

BURKERT 20073565采用模块化气动底座拼接而成，各模块之间通过上下卡钩与卡槽扣合固定。

底板模块装配步骤

1. 从左侧端部连接模块（序号1）开始组装底板。
2. 检查相邻拼接底板上的两个O形圈是否平整就位。
3. 卡接前对所有O形密封圈涂抹少量润滑脂或装配油。
4. 将待拼接模块的下部卡钩（序号3）对准前一模块的下卡槽（序号2）插入并挂紧。
5. 将该模块向上微抬，顺势按压卡入上部卡钩。
6. 安装电磁阀体前，在阀体背面的3处凹槽内填装专用O形圈。
7. 使用2颗螺钉将Type 5470阀体固定于底板上，紧固扭矩为0.6 ±0.1 Nm。

密封配合警告

模块间或阀体背面的O形圈错位、变形或缺失将导致阀组漏气。若密封圈未对准到位，严禁强行拧紧螺钉。

DIN标准导轨安装

整个阀组直接扣接在符合EN 50022标准的DIN导轨上（35 x 15 mm 或 35 x 7.5 mm）：

1. 将阀组背面的上方卡槽挂在DIN导轨上缘。
2. 下压阀组，使下方的弹性夹紧块卡紧导轨下缘。
3. 拧紧夹紧块上的锁紧螺钉。
4. 亦支持通过安装孔使用M4螺栓直接固定在电气柜内壁。

先导线圈方向调整

若现场接线空间受限，可将先导线圈调转180°方向：

1. 旋松M2固定螺钉，将线圈从阀体向上移出。
2. 将线圈旋转180°后重新扣合在阀体上。
3. 阶梯拧紧M2螺钉：第一步预紧力矩0.1 ±0.05 Nm，第二步终拧力矩0.2 ±0.05 Nm。

气动与电气连接

气动管路安装规范

连接气管前必须吹扫管路杂质。如供气品质未达标，应在1号进气口前端加装≤ 5 µm的过滤器。

螺纹接口尺寸	标定通道	推荐紧固扭矩 [Nm]	最大允许扭矩 [Nm]
G 1/4	供气口 P、排气口 R/S	4 至 7	20
G 1/8	工作口 A/B、先导气口	3 至 6	7

• 气管硬度应达到Shore D 40以上（符合DIN 53505或ISO 868）。
• 气管外径公差须符合DIN 73378（最大允许公差为公称外径±0.1 mm）。
• 气管切口必须平直无毛刺，并垂直推入快插接头止挡位置。

气管公称外径 (OD)	聚酰胺管（PA）最小抗拔出力 [N]	聚氨酯管（PU）最小抗拔出力 [N]
3 mm (1/8")	60	25
4 mm (5/32")	70	50
6 mm (1/4")	120	100
8 mm (5/16")	170	150
10 mm (3/8")	250	200
12 mm (1/2")	300	200
14 mm	300	250
16 mm (5/8")	350	300

软管加固建议

在高压工况下使用较软的聚氨酯（PU）气管时，建议在管端内侧加装支撑套衬（订货号 20099400），以增强快插卡爪的咬合抗拉力。

电气接线

各工位电磁线圈采用符合DIN EN 175301-803 C型标准的工业电缆插头（如Type 2516）连接。

• 工作电压公差： 额定电压的±10%。
• 插头紧固扭矩： 插头中心螺钉最大0.3 Nm；线圈卡环1.0 Nm。
• 安装时确保橡胶平面密封垫平整贴合，防止湿气侵入。
• 必须可靠连接接地保护线（PE），并检测线圈与金属壳体间的接地连续性。

测试参数	保护接地导通测试指标
最大接地电阻	0.1 Ω
测试电压	12 V
测试电流	1 A

调试、维护与故障排除

首次通电通气前，核实供电电压、进气压力及管路接口紧固状态。确保所有手动应急旋钮已归零解锁。

故障排查表

故障现象	潜在原因	处理措施
阀门不换向	无工作电压或供电电压偏低	检查接线端子；确保供电电压符合标牌要求（公差范围内）。
	手动应急机构未复位	将黄色手动旋钮逆时针旋转90°复位至零位。
	供气压力不足（< 2 bar）	检查前端减压阀与储气罐；保证进入阀组的工作压力≥ 2.0 bar。
换向迟缓或排气口持续漏气	先导压差不足	扩建进气管径与储气容量；确保进气压力≥ 2.0 bar。
	建压前阀门已通电换向	应先向1号进气口建立额定工作压力，再行施加电信号控制。
	消音器堵塞导致背压过大	清洗脏污消音器，或更换为通量更大的排气膨胀装置。
	先导腔或主阀芯内混入异物	反向脉冲吹扫排气道以清除杂质；若已损坏则更换先导阀或主阀。
底板模块接合处漏气	模块间O形圈损坏或脱落	拆解底板模块，更换变形或缺损的O形密封圈。
阀体底部接口处漏气	阀座平面密封垫压偏或缺失	拆下阀体检查密封垫位置，重新按0.6 Nm扭矩紧固。

拆卸、仓储与废弃处置

进行维护拆卸前，必须切断总供气阀门、排空管路残压并断开电气电源。

1. 阀组脱轨： 将导轨锁紧螺钉旋松约4圈，向前抬起并向上移出DIN导轨。
2. 底板分解： 用平口螺丝刀插入底板正面的拆解槽内，撬开上部卡钩，向侧面拔出子模块。
3. 气管拔出： 垂直平按快插接头的释放卡环，顺势将气管笔直拔出。
4. 仓储保护： 存放于干燥无尘处，环境温度保持在 -40.00 °C 至 +55.00 °C，所有气口装配防护防尘塞。