Бронзовый корпус
Бюркерт BURKERT 20077819 (Type 2100) — пневматический 2/2-ходовой косой клапан серии ELEMENT, оптимизированный для децентрализованной автоматизации технологических процессов в сложных промышленных средах. Данная модификация имеет номинальный диаметр DN 20, фланцевые соединения по DIN EN 1092-1 PN 25 и монтажную строительную длину 220 мм. Клапан работает с функцией управления A (нормально закрытый усилием пружины, НЗ) с направлением потока под седло клапана, что исключает гидравлические удары при отсечке жидких сред и обеспечивает надежное перекрытие при перепаде давления до 16 бар.
Корпус изготовлен из прецизионного нержавеющего литья CF3M и оснащен уплотнением седла из политетрафторэтилена (PTFE), обеспечивая пропускную способность по воде Kv 10 м³/ч. Управление осуществляется пневматическим поршневым приводом типоразмера 50 мм (обозначение D, диаметр 64,5 мм) с крышкой из полифениленсульфида (PPS) и гильзой из нержавеющей стали 1.4561 (316Ti). Сальниковое уплотнение шпинделя выполнено из подпружиненных шевронных манжет PTFE V-образной формы, компенсирующих износ и температурные колебания в диапазоне от -10 °C до +185 °C. Проточная часть соответствует пищевому регламенту (ЕС) 1935/2004 и полностью совместима с процедурами безразборной мойки и стерилизации CIP/SIP.
Конструкция и принцип действия
Клапан Burkert Type 2100 приводится в действие прямоходным поршневым пневмоприводом, шток которого соединен с шарнирной самоустанавливающейся тарелкой. При функции управления A (нормально закрыт) внутренний пружинный блок удерживает тарелку прижатой к седлу. Подача управляющего давления от 5,2 до 10 бар в пневмопорт 1 преодолевает сопротивление возвратных пружин, перемещая поршень со штоком вверх в положение полного открытия.
Рабочая среда подается под седло (подача под седло). Давление среды действует на нижнюю часть тарелки, способствуя ее подъему и предотвращая ударное закрытие клапана о седло.
Ограничение применения для несжимаемых жидкостей
Подача несжимаемых жидкостей над седлом приводит к возникновению гидроударов высокой энергии при закрытии, способных разрушить трубопровод и корпус клапана. Для жидких сред разрешена только подача потока под седло, реализованная в артикуле 20077819.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Артикульный номер | 20077819 |
| Тип арматуры | Type 2100 ELEMENT |
| Исполнение | Комплектный клапан, одностороннего действия |
| Функция управления | CFA: Нормально закрытый пружиной (НЗ) |
| Направление подачи среды | Под седло (закрытие против потока) |
| Тип присоединения к процессу | Фланец DIN EN 1092-1, PN 25 |
| Номинальный диаметр (DN) | DN 20 (размер седла 20 мм) |
| Монтажная строительная длина | 220 мм |
| Коэффициент расхода Kv (вода) | 10 м³/ч |
| Рабочее давление среды | от 0 до 16 бар(изб) |
| Минимальное давление управления | 5,2 бар(изб) |
| Максимальное давление управления | 10 бар(изб) |
| Управляющая среда | Чистый воздух, нейтральные газы |
| Пневматический порт питания | Быстроразъемный цанговый фитинг 6 мм или 1/4" |
| Класс герметичности седла | Класс A по DIN EN 12266-1 (тестовая среда: воздух) |
| Максимальная вязкость среды | 600 мм²/с |
| Степень пылевлагозащиты | IP65 / IP67 по EN 60529, NEMA Type 4X |
| Допустимая температура среды | от -10 °C до +185 °C |
| Допустимая температура окружающей среды | от -10 °C до +60 °C (ограничение цанговых фитингов) |
Спецификация материалов
| Поз. | Наименование детали | Материал |
|---|---|---|
| 1 | Клемма заземления (для версий ATEX) | Нержавеющая сталь 1.4301 / 1.4305 |
| 2 | Оптический индикатор положения | Полисульфон (PSU) |
| 3 | Цанговые штуцеры управления | Полипропилен (PP) |
| 4 | Крышка привода | Полифениленсульфид (PPS) |
| 5 | Гильза привода | Нержавеющая сталь 1.4561 (316Ti) |
| 6 | Уплотнение поршня | Фторкаучук (FKM) |
| 7 | Пружинный блок | Нержавеющая сталь 1.4310 |
| 8 | Направляющая трубка | Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L) |
| 9 | Сальниковое уплотнение штока | Наполненный PTFE, V-кольца с пружиной |
| 10 | Шпиндель клапана | Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L) |
| 11 | Втулка направляющей штока | PEEK (полиэфирэфиркетон) |
| 12 | Межкорпусное уплотнение | Графит (опционально PTFE) |
| 13 | Поворотная тарелка | Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L) |
| 14 | Уплотнение седла | PTFE (политетрафторэтилен) |
| 15 | Корпус клапана | Нержавеющая сталь CF3M |
Пищевая безопасность и смазочные материалы
Смазочные составы привода и сальникового узла сертифицированы по категории NSF H1. Все смачиваемые полимерные детали соответствуют директиве (EC) 1935/2004 согласно декларации производителя.
Температурно-барические ограничения (дерейтинг)
Максимально допустимое рабочее давление корпуса регламентируется стандартом DIN EN 12516-1 для класса PN 25:
| Температура среды [°C] | Допустимое давление корпуса PN 25 [бар] |
|---|---|
| от -10 до +50 | 25,0 (ограничено перепадом на седле 16,0 бар) |
| +100 | 24,5 (ограничено перепадом на седле 16,0 бар) |
| +150 | 22,4 (ограничено перепадом на седле 16,0 бар) |
| +185 | 20,8 (ограничено перепадом на седле 16,0 бар) |
| +200 | 20,3 |
| +230 | 19,0 |
Несмотря на прочность корпуса PN 25, предельный перепад давления перекрытия седла приводом 50 (D) составляет 16 бар.
Габаритные размеры
| Размерный параметр | Значение (DN 20 / Привод 50 D) |
|---|---|
| Обозначение размера привода | 50 мм (D) |
| Наружный диаметр привода (Ø A) | 64,5 мм |
| Высота от оси трубы до верха (B) | 174 мм |
| Полная высота привода (H) | 171 мм |
| Вылет от центра до габарита привода (K/M) | 155 мм |
| Строительная длина между фланцами (L) | 220 мм |
| Стандарт фланцев | DIN EN 1092-1 исполнение B1, PN 25 |
Монтаж и позиционирование привода
Перед установкой клапана трубопроводную систему необходимо промыть от окалины и механических примесей. Стрелка на корпусе клапана должна строго совпадать с направлением движения среды. Рекомендуется установка приводом вверх.
Пневмопривод можно плавно вращать на 360° относительно корпуса для оптимизации трассы подвода воздуха:
- Зафиксируйте корпус клапана в удерживающем механическом зажиме.
- Для функции A подайте в порт 1 давление воздуха 5 бар, чтобы поднять тарелку с седла во избежание повреждения манжет.
- Удерживайте шестигранную гайку соединения корпуса рожковым ключом.
- Вторым ключом захватите шестигранник привода и поворачивайте его по часовой стрелке до нужного положения. Вращение против часовой стрелки запрещено во избежание раскручивания корпусного соединения.
Моменты затяжки при сборке привода с корпусом:
| Номинальный диаметр | Размер привода | Момент затяжки [Нм] | Допуск [Нм] |
|---|---|---|---|
| DN 15 | 50 (D) | 45 | +10 / -5 |
| DN 20 | 50 (D) | 50 | +10 / -5 |
| DN 25 | 50 (D) | 60 | +10 / -5 |
| DN 32 | 70 (M) | 65 | +10 / -5 |
| DN 40 | 70 (M) | 65 | +10 / -5 |
| DN 50 | 90 (N) | 70 | +10 / -5 |
Опасность травмирования пружиной
Внутри пневмопривода находится пружинный блок под высоким предварительным сжатием. Категорически запрещается вскрывать гильзу привода.
Пневматическое подключение и ввод в эксплуатацию
Подключите линию сухого очищенного воздуха давлением от 5,2 до 10 бар к порту 1 с помощью трубки 6 мм или 1/4". Порт 2 выполняет функцию дренажа пружинной полости и снабжен комплектным глушителем. При работе в агрессивной атмосфере порт 2 необходимо соединить пневматической трубкой для вывода сброса в нейтральную зону.
Порядок ввода в эксплуатацию:
- Подайте управляющий воздух на клапан без давления среды в трубопроводе, проверяя плавность хода штока по оптическому индикатору под прозрачным колпачком.
- Плавно подайте рабочую среду в трубопроводную магистраль и проверьте герметичность фланцевых стыков.
Техническое обслуживание и устранение неисправностей
Периодический осмотр должен включать проверку трех зон:
- Фланцевые стыки (1): Проверка внешних уплотнений трубопровода.
- Разгрузочное отверстие (2): Проверка контрольного отверстия сальника на шейке корпуса. Появление капель среды сигнализирует об износе шевронного уплотнения шпинделя.
- Седло и тарелка (3): Контроль протечки через закрытый клапан при отсутствии управляющего давления.
| Признак неисправности | Вероятная причина | Способ устранения |
|---|---|---|
| Привод не переключается | Давление воздуха ниже 5,2 бар | Отрегулировать подачу управляющего воздуха до 5,2 - 10 бар |
| Ошибка подключения портов | Для функции CFA воздух должен подаваться строго в порт 1 | |
| Давление среды выше 16 бар | Снизить рабочее давление среды до разрешенного диапазона | |
| Протечка через закрытое седло | Загрязнение между седлом и тарелкой | Промыть систему; установить фильтр грубой очистки перед клапаном (задерживающий частицы > 1 мм) |
| Износ уплотнительного кольца PTFE | Заменить узел тарелки ремкомплектом | |
| Утечка среды из разгрузочного отверстия | Износ сальникового блока штока | Заменить сальниковый узел с помощью спецключа 683221 (зев 19 мм) |
Модули децентрализованной автоматизации
Клапан Burkert 20077819 подготовлен для непосредственной установки блоков автоматизации серии ELEMENT с созданием клапанного узла Type 8801-YE:
- Type 8690 / Type 8697: Пневматические модули управления и сигнализации со встроенными механическими или индуктивными концевыми выключателями и электромагнитным пилотным клапаном.
- Type 8691 / Type 8695: Интеллектуальные блоки управления с бесконтактным датчиком положения, автоматической функцией Teach-in, круговым светодиодным индикатором состояния высокой яркости и поддержкой цифровых протоколов AS-Interface, IO-Link и büS.
Похожие продукты
Просмотрите другие товары этой категории
