Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20082562 (Type 2961) представляет собой двухходовой регулирующий клапан седельчатого типа с ручным приводом, предназначенный для точного непрерывного регулирования расхода жидкостей, пара и нейтральных газов в технологических процессах. Модификация с артикулом 20082562 объединяет ручной привод из PPS с оптическим индикатором хода и корпус из нержавеющей стали 316L/CF3M с патрубками под сварку DN 10 (NPS 3/8) по DIN EN ISO 1127, ISO 4200 и DIN 11866 серия B (размеры трубы 17,2 × 1,6 мм). Клапан оснащен сменным седлом 6 мм, параболическим плунжером с равнопроцентной характеристикой и теоретическим диапазоном регулирования 50:1, номинальной пропускной способностью Kvs 1,25 м³/ч (Cv 1,5 gpm) и мягким уплотнением седла из PTFE, обеспечивающим класс герметичности VI по DIN EN 60534-4.

В конструкции Type 2961 применена прецизионная направляющая штока из нержавеющей стали 316L с PTFE-наполнителем и необслуживаемый самоуплотняющийся сальник с подпружиненными V-образными манжетами из PTFE. Клапан закрывается навстречу потоку рабочей среды (подача под седло), работает в диапазоне давлений от 0 до 25 бар(изб.) и рассчитан на температуру среды от -10 °C до +130 °C для исполнения с уплотнением PTFE.

Основные технические характеристики

Параметр	Техническая спецификация (Артикул 20082562)
Тип клапана	Type 2961 двухходовой регулирующий клапан
Артикул изделия	20082562
Номинальный диаметр	DN 10 (NPS 3/8)
Тип присоединения	Патрубки под приварку (Welded)
Стандарт присоединения	DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 серия B
Наружный диаметр × толщина стенки трубы	17,2 × 1,6 мм
Материал корпуса клапана	Нержавеющая сталь 316L / CF3M
Материал привода / маховика	Полифениленсульфид (PPS)
Диаметр проходного отверстия седла	6 мм (1/4")
Материал уплотнения седла	PTFE (политетрафторэтилен)
Направление подачи среды	Под седло (на открытие, Below seat)
Характеристика регулирования	Равнопроцентная параболическая (50:1)
Номинальная пропускная способность Kvs	1,25 м³/ч (Cv = 1,5 gpm)
Класс герметичности затвора	Класс VI по DIN EN 60534-4:2006
Номинальное давление	PN 25 (DIN EN 1333), Class 150 (DIN EN 1759)
Диапазон рабочего давления	От 0 до 25 бар(изб.)
Диапазон температуры рабочей среды	От -10 °C до +130 °C
Диапазон температуры окружающей среды	От -10 °C до +60 °C
Максимальная вязкость среды	600 мм²/с
Размер маховика / наружный диаметр	Типоразмер S / 45 мм
Шаг перемещения штока за оборот маховика	1,25 мм/оборот
Шпиндельный интерфейс привода	Шток D10
Крутящий момент затяжки привода в корпус	45 Н·м (±3 Н·м)

Спецификация материалов и конструкция в разрезе

Материалы компонентов Type 2961 подобраны с учетом химической стойкости и механической прочности при термоциклировании:

Поз.	Элемент конструкции	Материал
1	Защитный колпачок	Полиамид (PA)
2	Винт	Нержавеющая сталь 1.4301
3	Механизм фиксации	Нержавеющая сталь 1.4305
4	Маховик ручного управления	Полифениленсульфид (PPS)
5	Оптический индикатор положения со шкалой	Полиамид (PA)
6	Сальниковое уплотнение	Шевронные манжеты из наполненного PTFE с пружиной
7	Шток	Нержавеющая сталь 1.4401 или 1.4404
8	Направляющая штока	Нержавеющая сталь 1.4404 (316L) с наполнителем PTFE
9	Уплотнение корпуса	Графит (Graphite)
10	Регулирующий плунжер	Нержавеющая сталь 1.4571 (с закалкой по запросу)
11	Уплотнение седла	PTFE (опционально PEEK)
12	Седло клапана с уплотнительным кольцом	Нержавеющая сталь 1.4571, EPDM
13	Корпус клапана	Нержавеющая сталь 316L / CF3M

Гидравлические данные и характеристики регулирования

Характеристики регулирования клапана соответствуют стандарту DIN EN 60534-2-4. Параболическая форма плунжера обеспечивает равнопроцентную кривую с теоретическим диапазоном регулирования (Kvs/Kv0) 50:1. Для седел диаметром ≤ 10 мм значение KvR нормируется при ходе 10%, определяя минимальную точку соблюдения поля допусков стандарта.

Значения коэффициента расхода Kv по ходу штока (DN 10, седло 6 мм)

Для артикула 20082562 с диаметром присоединения DN 10 и седлом 6 мм расходные значения при испытаниях на воде по DIN EN 60534-2-4 распределяются следующим образом:

Ход штока (%)	Значение Kv [м³/ч]	Диапазон регулирования	Макс. рабочее давление [бар]	Класс герметичности затвора
5%	0,005	50:1	25	Класс VI (PTFE)
10%	0,007	50:1	25	Класс VI (PTFE)
20%	0,011	50:1	25	Класс VI (PTFE)
30%	0,045	50:1	25	Класс VI (PTFE)
40%	0,085	50:1	25	Класс VI (PTFE)
50%	0,16	50:1	25	Класс VI (PTFE)
60%	0,26	50:1	25	Класс VI (PTFE)
70%	0,41	50:1	25	Класс VI (PTFE)
80%	0,65	50:1	25	Класс VI (PTFE)
90%	1,10	50:1	25	Класс VI (PTFE)
100%	1,25	50:1	25	Класс VI (PTFE)
Kvs	1,25	50:1	25	Класс VI (PTFE)

Предельные условия для уплотнений седла

Требование к плотности	Класс утечки (DIN EN 60534-4)	Температура рабочей среды	Материал уплотнения
Нет (Рекомендуется запорный клапан)	Класс II (допускается утечка до 0,5% Kvs)	От -40 °C до +230 °C	Нержавеющая сталь (металл по металлу)
Да (Требуется герметичное перекрытие)	Класс VI (мягкое уплотнение)	От -40 °C до +130 °C (рекомендуется ≤ +130 °C)	PTFE (Стандарт для 20082562)
Да (Требуется герметичное перекрытие)	Класс VI (мягкое уплотнение)	От -10 °C до +230 °C (рекомендуется > +130 °C)	PEEK

Направление потока и посадка

Клапан должен монтироваться так, чтобы среда подавалась под седло (на открытие). При закрытии плунжер опускается навстречу потоку жидкости или газа, предотвращая вибрации и гидроудары.

Эксплуатационные пределы по давлению и температуре

Максимальное рабочее давление клапана ограничивается кривыми температурного снижения номинального давления по DIN EN 12516-1 (PN25), ASME B16.34 (Class 150) и JIS B 2220 (10K).

Зависимость рабочего давления от температуры по DIN EN 12516-1 (PN 25)

Температура среды [°C]	Максимальное рабочее давление [бар]
От -10 до +50	25,0
+100	24,5
+150	22,4
+200	20,3
+230	19,0

Специальные варианты исполнения Type 2961

• Высокотемпературное исполнение: Модифицированный сальниковый узел для пара, нейтральных газов и термомасел с температурой до +230 °C.
• Исполнение для воды: Оптимизированная конфигурация сальника, увеличивающая ресурс при работе с водой до +200 °C; рекомендуется при температуре выше +85 °C.
• Исполнение для питьевой воды: Контактирующие со средой материалы соответствуют гигиеническим нормативам UBA (TrinkwasserV) при температуре до +85 °C (код PF39).
• Низкотемпературное исполнение: Допускает эксплуатацию при температуре среды до -40 °C.

Габаритные размеры и механические параметры

Размеры корпуса под приварку (DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 серия B)

Номинальный диаметр DN	Наружный диаметр трубы (∅ DS) [мм]	Толщина стенки (WS) [мм]	Монтажная длина корпуса (LS) [мм]	Длина патрубка (ES) [мм]
10 (Артикул 20082562)	17,2	1,6	90	20
15	21,3	1,6	90	20
20	26,9	1,6	100	20
25	33,7	2,0	130	26

Размеры ручного привода

Обозначение маховика	Диаметр маховика ∅ [мм]	Высота H1 [мм]	Высота с фиксатором H2 [мм]	Шаг на оборот [мм]	Применяемые диаметры
S (малый)	45	217	224	1,25	DN 10 — DN 25
M (средний)	110	296–307	303–313	1,75	DN 32 — DN 50
L (большой)	160	361–379	368–385	2,00	DN 65 — DN 100

Управление приводом, ограничение хода и блокировка

Вращение маховика против часовой стрелки открывает клапан, по часовой стрелке закрывает его. Привод оснащен двойной системой позиционирования:

1. Круговая шкала на 50 делений на маховике для определения угла поворота.
2. Вертикальная воспроизводимая миллиметровая шкала хода между корпусом и нижней кромкой маховика.

Настройка механических упоров хода

Минимальное и максимальное положение клапана настраивается с помощью внутренней регулировочной втулки:

1. Поворотом маховика по часовой стрелке полностью закройте клапан.
2. Ослабьте стопорный винт маховика (шестигранник SW 2) и снимите маховик со штока.
3. Вращайте регулировочную втулку по часовой стрелке до упора для фиксации минимального хода.
4. Установите маховик на шток, совместив внутренний профиль со шпинделем и шестигранной втулкой.
5. Откройте клапан поворотом против часовой стрелки до необходимого максимального положения.
6. Повторно снимите маховик, потяните втулку вверх и поверните против часовой стрелки до упора.
7. Установите маховик обратно и затяните винт с крутящим моментом 0,9 Н·м.

Блокировка маховика штифтовым фиксатором

Для защиты от несанкционированного изменения положения предусмотрен встроенный стопорный штифт:

• Маховик типоразмера S фиксируется в 12 дискретных позициях на один оборот (каждые 30° поворота соответствуют 0,10 мм линейного перемещения штока).
• Для блокировки штифт утапливается вниз и поворачивается на 180° до защелкивания.
• Отверстие диаметром 3,8 мм позволяет навесить замок безопасности (комплект артикул 93719475).

Ограничение герметичности при блокировке

При блокировке клапана в закрытом положении механическим штифтом класс герметичности VI не гарантируется из-за возможного изменения натяга седла под воздействием тепловых деформаций.

Порядок монтажа, сварки и технического обслуживания

Рекомендация по монтажу приварного корпуса

Перед приваркой корпуса к трубопроводу необходимо выкрутить и снять привод в сборе, чтобы исключить тепловое повреждение внутренних манжет из PTFE и полимерного корпуса привода.

Последовательность демонтажа и монтажа при сварке

1. Поверните маховик против часовой стрелки примерно на 2 оборота, чтобы вывести плунжер из контакта с седлом.
2. Установите рожковый ключ на лыски корпусного соединения и выкрутите привод из корпуса.
3. Выполните приварку корпуса из нержавеющей стали 316L к трубам технологической линии.
4. Тщательно промойте трубопровод для удаления грата, окалины и металлических частиц.
5. Проверьте состояние графитового межкорпусного уплотнения (поз. 9) и замените при наличии повреждений.
6. Нанесите смазку на резьбу корпусного соединения (например, Klüberpaste UH1 96-402).
7. Вкрутите привод в корпус и затяните динамометрическим ключом с усилием 45 Н·м (±3 Н·м для DN 10).

Контроль состояния и устранение неисправностей

Привод из PPS является необслуживаемым при соблюдении условий эксплуатации. Рекомендуется проводить ежегодный визуальный осмотр с контролем контрольного дренажного отверстия (Relief bore) на предмет протечек сальника.

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Неплотное перекрытие седла	Попадание механических частиц под плунжер	Установить фильтр грязеуловитель выше по потоку
	Износ уплотнительного элемента плунжера	Заменить плунжер или уплотнение седла
	Неправильное направление потока	Сверить стрелку на корпусе, подать среду под седло
	Рабочее давление превышает предел	Сверить давление среды с паспортной табличкой
Протечка среды через дренажное отверстие	Износ шевронных манжет сальника	Заменить ремкомплект сальникового уплотнения

Стандарты, сертификаты и взрывозащищенные опции

Клапан Type 2961 соответствует требованиям Директивы ЕС по оборудованию под давлением 2014/68/EU (PED). Доступны гигиенические сертификаты на контактирующие материалы: FDA CFR 21 (коды PL02, PL03), биосовместимость USP Class VI (код PL04), Регламент EC 1935/2004 (коды PL01, PL02) и пищевой стандарт Китая GB (код PL10).

Дополнительные требования во взрывоопасных зонах (PX51)

При заказе исполнения с кодом PX51 клапаны сертифицированы по директивам ATEX и IECEx как неэлектрическое оборудование:

• Маркировка ATEX: EPS 18 ATEX 2 008 X (II 2G Ex h IIC T4...T2 Gb / II 2D Ex h IIIC T135 °C...T300 °C Db)
• Маркировка IECEx: IECEx EPS 18.0007X (Ex h IIC T4...T2 Gb / Ex h IIIC T135 °C...T300 °C Db)
• Температурные классы: T4 (макс. температура поверхности 135 °C, среда до 125 °C), T3 (поверхность 200 °C, среда до 185 °C), T2 (поверхность 300 °C, среда до 285 °C).
• Заземление: Корпус клапана и токопроводящие элементы должны иметь заземление на общую шину уравнивания потенциалов трубопровода с помощью хомутов или клемм.