Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20086946 (Type 3321) представляет собой электроприводной 2/2-ходовой запорный седельный клапан, разработанный для быстрого перекрытия технологических потоков в жестких промышленных условиях. Клапан оснащен корпусом с внутренней трубной резьбой G 3" (номинальный диаметр седла DN 80) и линейным электроприводом типоразмера AG3 с усилием 10 000 Н, обеспечивающим закрытие за 8.7 секунды при скорости перемещения 3 мм/с. Направление потока рабочей среды ориентировано под седло (направление 2 → 1), обеспечивая пропускную способность по воде $K_v$ 110 м³/ч ($C_v$ 127.2 gpm). Проточная часть изготовлена из нержавеющей стали CF3M, седло и тарелка выполнены из стали 1.4571 с уплотнительной шайбой PEEK, а шпиндель уплотнен подпружиненным пакетом манжет PTFE V-образной формы. Диапазон рабочего давления составляет от 0 до 17 бар(изб.) при температуре среды от -10 °C до +185 °C. Конструкция соответствует регламенту (ЕС) 1935/2004 по контакту с пищевыми средами.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип клапана	Электроприводной 2/2-ходовой седельный запорный клапан
Артикул изделия	20086946
Серия изделия	3321
Номинальный диаметр / Седло	DN 80 (3"), диаметр седла 80 мм
Присоединение к трубопроводу	Внутренняя резьба G 3" (DIN ISO 228-1)
Направление подачи среды	Под седло (направление 2 → 1)
Коэффициент расхода воды ($K_v$)	110 м³/ч (DIN EN 60534-2-4)
Коэффициент расхода воды ($C_v$)	127.2 gpm
Рабочее давление среды	0...17 бар(изб.)
Номинальное давление	PN 25 (DIN EN 1333), Class 150 (DIN EN 1759)
Герметичность седла	Класс A (DIN EN 12266-1, среда воздух)
Температура рабочей среды	-10 °C...+185 °C
Температура окружающей среды	-25 °C...+65 °C (без дополнительных модулей)
Типоразмер привода / усилие	AG3 (линейное усилие 10 000 Н)
Время закрытия	8.7 с
Скорость перемещения штока	3 мм/с
Напряжение питания	24 В DC ± 10 % (максимальная пульсация 10 %)
Потребляемый ток	До 5 А при полной нагрузке (дополнительно 6 А при минимальной температуре)
Потребление в режиме ожидания	2...4 Вт
Продолжительность включения	100 % непрерывный режим
Класс защиты от поражения током	Класс III (DIN EN 61140)
Степень защиты оболочки	IP65 / IP67 (DIN EN 60529), NEMA 4X
Управление	Дискретный сигнал (0...5 В = лог. '0', 10...30 В = лог. '1')
Дискретные входы / выходы	1 вход, 2 выхода (ограничение тока 100 мА)
Сервисный интерфейс	büS service interface (micro-USB)
Органы управления	Кнопки и 4 DIP-переключателя под заглушкой (без дисплея)
Положение при сбое питания	Блокировка в текущем статическом положении (без накопителя)
Вязкость рабочей среды	До 600 мм²/с
Пищевой допуск	Регламент (ЕС) 1935/2004 (декларация производителя)

Конструкционные материалы

Корпус привода и детали проточной части изготовлены из коррозионностойких сталей и технических полимеров, устойчивых к промышленной мойке.

Материалы привода AG3

№	Деталь привода	Материал
1	Заглушка / корпус шлюза	PPS (стандарт), нержавеющая сталь 1.4301 (для ATEX/IECEx)
2	Крышка привода	Поликарбонат (PC)
3	Уплотнение	EPDM
4	Корпус электропривода	Порошково-окрашенный алюминий
5	Корпус модуля SAFEPOS (при наличии)	Поликарбонат (PC)
6	Уплотнение	EPDM
7	Основание привода	Нержавеющая сталь 1.4308

Материалы корпуса клапана и запорного узла

№	Деталь клапана	Материал
1	Шпиндель	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
2	Уплотнение шпинделя	Шевронные манжеты PTFE с пружинной компенсацией
3	Направляющая шпинделя	PEEK или нержавеющая сталь 1.4404 (316L)
4	Трубка сальника	Нержавеющая сталь 1.4401 (316)
5	Уплотнение корпуса	Графит или PTFE
6	Запорная тарелка	Нержавеющая сталь 1.4571
7	Уплотнитель седла	Шайба PEEK (PTFE для низких температур)
8	Седло клапана	Нержавеющая сталь 1.4571
9	Кольцо седла O-ring	EPDM или PTFE
10	Корпус клапана	Нержавеющая сталь CF3M

Проверка химической стойкости

Совместимость материалов со специфическими технологическими средами можно проверить с помощью таблицы химической стойкости Bürkert resistApp на сайте производителя.

Размеры и механический монтаж

Высота привода и монтажная длина определяют компоновку трубопровода. Для размера AG3 с корпусом DN 80 стандартная высота H1 составляет 628 мм (без модуля сетевого шлюза); с установленным шлюзом высота H2 увеличивается до 700 мм. В закрытом положении без нагрузки уплотнения привод приподнимается приблизительно на 2 мм.

Размеры резьбового корпуса (DIN ISO 228-1, ASME B1.20.1, ISO 7-1)

DN	NPS	Глубина резьбы G E [мм]	Глубина NPT E [мм]	Глубина RC E [мм]	Длина корпуса LM [мм]	Размер под ключ AF [мм]
10	3/8	12	10.3	10.1	65	27
15	1/2	14	13.7	13.2	65	27
20	3/4	16	14	14.5	75	34
25	1	18	16.8	16.8	90	41
32	1 1/4	20	17.3	19.1	110	50
40	1 1/2	22	17.3	19.1	120	55
50	2	24	17.6	23.4	150	70
65	2 1/2	26	23.7	26.7	185	85
80	3	28	30.5	29.8	205	100
100	4	32	33	35.8	240	125

Для артикула 20086946 с резьбой G 3" (DN 80) строительная длина LM равна 205 мм, глубина резьбы E составляет 28 мм, размер шестигранника под ключ AF равен 100 мм.

Электрическое подключение и интерфейсы управления

Электрические подключения привода AG3 производятся через круглые разъемы M12 на боковой стороне основания привода рядом с клеммой функционального заземления FE.

Разъемы привода AG3

• Разъем X1: круглый штекер M12, 8-контактный, A-код, для дискретных сигналов управления (вход и выходы).
• Разъем X4: круглый штекер M12, 5-контактный, L-код, выделенный разъем электропитания 24 В DC привода AG3.
• Клемма FE: функциональное заземление, соединенное с корпусом.
• Сервисный порт büS: micro-USB под съемной поворотной крышкой для настройки через Bürkert Communicator.

Назначение контактов разъемов

Сигнальный разъем X1 (M12 8 контактов, A-код)

Контакт	Назначение цепи
1	Дискретный вход +
2	Общий провод (GND) входа и выходов
3	Дискретный выход 2 +
4	Дискретный выход 1 +
5	Не подключать
6	Не подключать
7	Не подключать
8	Не подключать

Разъем питания X4 привода AG3 (M12 5 контактов, L-код)

Контакт	Назначение цепи
1	Напряжение питания 24 В DC ± 10 %
2	Не подключать
3	Минус питания (GND)
4	Не подключать
FE	Функциональное заземление (корпус)

Рабочие параметры и ограничения эксплуатации

Максимальное рабочее давление для DN 80 с приводом AG3 10 000 Н и уплотнением седла PEEK составляет 17 бар(изб.) при потоке под седло. Допустимая температура окружающего воздуха зависит от температуры технологической среды.

На графике для AG3 кривая 1 описывает приборы без дополнительных модулей (к которым относится 20086946). При умеренных температурах среды допускается эксплуатация при температуре до +65 °C. При нагреве среды до +185 °C допустимая температура среды ограничивается кривой снижения параметров.

Поведение при отключении электропитания

Артикул 20086946 поставляется без модуля накопителя SAFEPOS energy-pack. При пропадании напряжения 24 В DC шарико-винтовая передача удерживает шпиндель в текущем положении под перепадом давления до 17 бар.

Конструкция и управление электроприводом

Перемещение шпинделя осуществляется бесщеточным двигателем постоянного тока через шарико-винтовую передачу. Корпус устойчив к моющим средствам по тесту Ecolab F&E/P3-E No. 40-1. Положение шпинделя непрерывно отслеживается бесконтактным датчиком.

Индикация состояния и ручное управление

• Светодиодное кольцо 360°: расположено на заглушке и отображает режим работы, крайние положения и ошибки непрерывным или мигающим свечением.
• Механический указатель: желтый стержень, видимый в прозрачном окне, показывает физическое положение седла при отключенном питании.
• Электрическое ручное управление: под заглушкой переключатель DIP 4 переводит привод в режим MANUAL, после чего клапан управляется кнопками OPEN и CLOSE.
• Механический дублер: под элементом выравнивания давления на приводе AG3 расположен шестигранник 4 мм для ручного вращения шпинделя без электричества.

Ограничение крутящего момента дублера

При перемещении клапана вручную шестигранным ключом 4 мм крутящий момент в крайних положениях не должен превышать 2 Нм во избежание повреждения механизма.

Техническое обслуживание и замена запчастей

Изнашиваемые элементы клапана Type 3321 подлежат замене с использованием оригинальных комплектов. Обслуживанию подлежат тарелка, сальниковый узел, направляющая шпинделя и седло.

Комплекты запасных частей для Type 3321

• Комплект запорной тарелки (Swivel plate set): включает тарелку (поз. 2), штифт (поз. 3) и графитовое уплотнение корпуса (поз. 1).
• Комплект седла и тарелки (Valve set): включает седло (поз. 4), тарелку (поз. 2), штифт (поз. 3) и графитовое уплотнение (поз. 1).
• Комплект уплотнений сальника (Seal set for packing gland): включает манжеты PTFE, пружинные элементы, графитовую прокладку и смазку.
• Направляющая шпинделя (Spindle guide): включает втулку направляющей, прокладку и смазку.

Опасность давления и предосторожность при демонтаже

Перед откручиванием привода сбросьте давление и полностью слейте среду из трубопровода. Чтобы не повредить уплотнение седла, перед демонтажем привода всегда переводите клапан в полностью открытое положение.

Моменты затяжки резьбового соединения корпуса

Размер корпуса DN [мм]	Момент затяжки соединения корпуса [Нм]
10, 15	45 ±3
20	50 ±3
25	60 ±3
32, 40	65 ±3
50	70 ±3
65	100 ±3
80	120 ±5
100	150 ±5

Монтаж седла и направляющей шпинделя

• Момент затяжки направляющей шпинделя: 15 Нм (для штока 14 мм) или 6 Нм (для штока 10 мм).
• Замена седла: монтаж седла DN 80 производится монтажным ключом с предварительным нанесением смазки Klüber paste UH1 96-402 на резьбу.
• Установка привода на корпус: замените графитовое уплотнение и затяните соединение корпуса моментом 120 ±5 Нм для DN 80.

Калибровка функцией X.TUNE

После сборки клапана с новым седлом или новым корпусом выполните калибровку конечных положений функцией X.TUNE:

1. Поверните круглую заглушку на 90° против часовой стрелки и снимите ее.
2. Убедитесь, что в трубопроводе отсутствует давление среды (запрещается запускать X.TUNE под давлением).
3. Одновременно удерживайте кнопки OPEN и CLOSE в течение 5 секунд.
4. Быстрое мигание светодиодного кольца подтверждает запуск процедуры. По завершении светодиоды вернутся в исходный режим работы.