Бюркерт BURKERT 20090693 (Тип 2961) — ручной двухходовой регулирующий седельный клапан, разработанный для непрерывного регулирования расхода и надежного перекрытия потоков в промышленных и санитарно-гигиенических трубопроводных системах. Конструкция объединяет ручной привод из полифениленсульфида (PPS) и корпус прямоточного седельного клапана из нержавеющей стали 316L/CF3M с патрубками под приварку по стандарту SMS 3008 (номинальный диаметр DN 40, размер трубы 38,0 x 1,2 мм). Рабочая среда подается под седло, а профилированный параболический плунжер и сменное нержавеющее седло диаметром 32 мм обеспечивают равнопроцентную характеристику регулирования с теоретическим динамическим диапазоном 50:1 и номинальной пропускной способностью ($K_v$) 17,8 м³/ч ($C_v$ 20,7 гал/мин). Герметичное отсечение потока гарантируется мягким уплотнением из PTFE по Классу VI стандарта DIN EN 60534-4.

Самоподжимной сальниковый узел штока снабжен подпружиненными V-образными манжетами из наполненного PTFE, не требующими ручной регулировки и подтяжки в процессе эксплуатации. Для визуального контроля клапан оснащен двойной системой индикации, включающей круговую шкалу маховика на 50 делений и открытую линейную шкалу хода штока. Изделие BURKERT 20090693 полностью соответствует Европейской директиве по оборудованию под давлением 2014/68/EU, гигиеническим нормативам EC 1935/2004 и FDA, а также сертифицировано по стандартам ATEX и IECEx как неэлектрическое механическое оборудование категории 2 для зон 1/21 и 2/22.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип арматуры	Седельный регулирующий клапан Тип 2961
Артикул (SKU)	20090693
Номинальный диаметр	DN 40 (NPS 1 1/2)
Стандарт присоединения	Под приварку SMS 3008 (наружный диаметр 38,0 мм, стенка 1,2 мм)
Материал корпуса	Литая нержавеющая сталь 316L / CF3M
Материал привода	Полифениленсульфид (PPS)
Диаметр маховика	110 мм (размер привода M)
Ход штока на один оборот	1,75 мм
Номинальный ход штока	26 мм
Проходной диаметр седла	32 мм (1 1/4")
Материал уплотнения седла	PTFE (политетрафторэтилен)
Пропускная способность ($K_v$)	17,8 м³/ч (вода при +20 °C по DIN EN 60534-2-4)
Пропускная способность ($C_v$)	20,7 гал/мин
Характеристика регулирования	Равнопроцентная (динамический диапазон 50:1)
Класс герметичности седла	Класс VI по DIN EN 60534-4 (мягкое уплотнение)
Номинальное давление	PN 25 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759)
Диапазон рабочего давления	от 0 до 25 бар(изб.)
Температура рабочей среды	от -10 °C до +130 °C (с учетом кривой снижения давления)
Температура окружающей среды	от -10 °C до +60 °C
Максимальная вязкость среды	600 мм²/с
Интерфейс штока	Шток D14
Ограничение хода	Отсутствует (базовое исполнение)
Маркировка изделия	Код Data Matrix на заводской табличке

Сертификаты и стандарты

Клапан BURKERT 20090693 соответствует действующим директивам ЕС и международным стандартам безопасности:

• Директива по оборудованию под давлением (PED): Оборудование сертифицировано по Директиве 2014/68/EU для сред групп 1 и 2.
• Санитарно-гигиенические нормы: Контактирующие со средой материалы соответствуют требованиям Регламента (ЕС) 1935/2004 и Свода федеральных нормативных актов FDA (США) на основании декларации изготовителя.
• Взрывозащита ATEX и IECEx (код PX51): Допущено к применению как неэлектрическое механическое оборудование категории 2 в зонах 1/21 и 2/22:
  • Сертификат ATEX: EPS 18 ATEX 2 008 X с маркировкой II 2G Ex h IIC T4...T2 Gb и II 2D Ex h IIIC T135 °C...T300 °C Db
  • Сертификат IECEx: IECEx EPS 18.0007X с маркировкой Ex h IIC T4...T2 Gb и Ex h IIIC T135 °C...T300 °C Db

Допустимые температуры во взрывоопасных зонах

Температурный класс	Макс. температура поверхности	Температура окр. среды	Макс. температура среды
T4	+135 °C	от -40 °C до +100 °C	+125 °C
T3	+200 °C	от -40 °C до +130 °C	+185 °C
T2	+300 °C	от -40 °C до +130 °C	+285 °C

INFO

Для артикула BURKERT 20090693 с седловым уплотнением из PTFE стандартные рабочие диапазоны ограничены характеристиками материалов: температура среды от -10 °C до +130 °C, температура окр. среды от -10 °C до +60 °C, что гарантирует работу в пределах безопасных параметров класса Т4.

Материалы конструкции

№	Деталь	Спецификация материала
1	Крышка привода	Полиамид (PA)
2	Винт крепления	Нержавеющая сталь 1.4301
3	Механизм блокировки (опция)	Нержавеющая сталь 1.4305
4	Маховик	Полифениленсульфид (PPS)
5	Оптический индикатор со шкалой	Полиамид (PA)
6	Сальниковый узел штока	Наполненные манжеты из PTFE с пружинным поджатием
7	Шток	Нержавеющая сталь 1.4401 или 1.4404
8	Направляющая штока	Нержавеющая сталь 1.4404 (316L) с наполнителем из PTFE
9	Уплотнение корпуса	Графит
10	Регулирующий конус (плунжер)	Нержавеющая сталь 1.4571 (с возможностью упрочнения)
11	Седловое уплотнение	PTFE (мягкое уплотнение для класса VI)
12	Седло клапана с кольцом O-ring	Нержавеющая сталь 1.4571, уплотнение EPDM
13	Корпус клапана	Литая нержавеющая сталь 316L / CF3M

Размеры и монтажные интерфейсы

Размеры ручного привода

Для корпусов от DN 32 до DN 50 устанавливается ручной привод типоразмера M с диаметром маховика 110 мм:

Номинальный диаметр DN	Диаметр NPS	Диаметр маховика ∅	Высота H1 [мм]	Высота с блокировкой H2 [мм]
15	1/2	45 мм (S)	217	224
20	3/4	45 мм (S)	224	230
25	1	45 мм (S)	228	234
32	1 1/4	110 мм (M)	296	303
40	1 1/2	110 мм (M)	301	307
50	2	110 мм (M)	307	313
65	2 1/2	160 мм (L)	361	368
80	3	160 мм (L)	369	375
100	4	160 мм (L)	379	385

Габариты корпуса под приварку

Артикул BURKERT 20090693 оснащен приварными концами по стандарту SMS 3008 (наружный диаметр 38,0 мм, толщина стенки 1,2 мм). Габариты корпусов серии Тип 2961 приведены в таблице:

DN	Стандарт патрубка	Глубина приварки ES [мм]	Монтажная длина LS [мм]	Наружный диаметр DS [мм]	Толщина стенки WS [мм]
40	SMS 3008	26	150	38,0	1,2
40	DIN EN ISO 1127 / ISO 4200	26	150	48,3	2,0
40	DIN 11850-2 / DIN 11866 ряд A	26	150	41,0	1,5
40	ASME BPE (NPS 1 1/2)	26	140	38,1	1,65

Гидравлические характеристики и пределы эксплуатации

Расходная характеристика соответствует стандарту DIN EN 60534-2-4 при подаче потока под седло клапана. Для седел диаметром свыше 10 мм равнопроцентная зависимость обеспечивается начиная с 5% величины хода штока ($K_{vR}$):

Зависимость пропускной способности Kv от хода штока

Значения коэффициента расхода $K_v$ [м³/ч] в зависимости от степени открытия штока для корпусов DN 40 с приводом размера M (маховик 110 мм):

DN	Седло [мм]	Давление макс. [бар]	Уплотнение	5%	10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%	$K_{vs}$ [м³/ч]
40	25	25	PTFE (VI)	0,40	0,50	0,75	1,1	1,7	2,6	3,8	5,6	8,0	10,7	13,6	13,6
40	32	25	PTFE (VI)	0,48	0,60	0,85	1,3	2,1	3,2	4,6	6,9	11,0	15,0	20,0	20,0
40	40	25	PTFE (VI)	0,60	0,70	1,1	1,7	2,7	4,0	6,0	9,2	13,8	18,2	23,8	24,0

INFO

Для артикула 20090693 с диаметром седла 32 мм в корпусе DN 40 номинальное заводское значение $K_v$ составляет 17,8 м³/ч ($C_v$ 20,7 гал/мин) при динамическом диапазоне регулирования 50:1.

Выбор материала уплотнения седла

Требование к герметичности	Материал седла	Класс герметичности (DIN EN 60534-4)	Диапазон температур	Область применения
Полная герметичность перекрытия	PTFE	Класс VI	от -40 °C до +130 °C	Жидкости, пар, нейтральные и агрессивные среды до +130 °C
Высокотемпературная герметичность	PEEK	Класс VI	от -10 °C до +230 °C	Высокотемпературный пар и теплоносители выше +130 °C
Стойкость к абразивному износу	Нержавеющая сталь	Класс II	от -40 °C до +230 °C	Среды с механическими примесями; допускается утечка до 0,5% от $K_{vs}$

График снижения рабочего давления с температурой (Derating)

В соответствии со стандартами DIN EN 12516-1 (PN 25) и ASME B16.34 (Class 150) максимальное рабочее давление снижается при росте температуры среды:

Температура среды [°C]	Допустимое давление PN 25 [бар]	Допустимое давление Class 150 [бар]	Допустимое давление JIS 10K [бар]
от -10 до +38 / +50	25,0	19,0	14,0
+100	24,5	16,2	14,0
+130 / +150	22,4	14,8	13,4
+200	20,3	13,7	12,4
+230	19,0	12,7	11,7

Эксплуатация привода и индикация положения

Вращение маховика против часовой стрелки поднимает плунжер против направления потока среды; вращение по часовой стрелке прижимает плунжер к седлу.

• Шкала хода и круговой лимб: При выкручивании маховика из стойки выдвигается линейная шкала хода штока. Торец маховика разделен на 50 радиальных делений, что позволяет точно повторять ранее настроенные значения расхода.
• Шаг хода: Для привода размера M один полный оборот маховика на 360° соответствует линейному перемещению штока на 1,75 мм.
• Ограничение хода (опция): После снятия маховика положение штока можно зафиксировать шестигранной втулкой (размер под ключ 2), задавая минимальный и максимальный пределы открытия.
• Блокировка маховика (опция): Привод типоразмера M предусматривает 13 позиций блокировки на один оборот маховика (фиксация через каждые 27°, шаг 0,13 мм хода). Запирающий штифт снабжен отверстием ∅ 3,8 мм под навесной замок.

Монтаж и сварочные работы на трубопроводе

DANGER

Перед проведением любых монтажных или ремонтных работ полностью сбросьте давление в трубопроводе, осушите и провентилируйте линии. Разборка узлов под давлением опасна для жизни!

Порядок монтажа приварного корпуса

Во избежание термического повреждения графитового уплотнения и седла из PTFE перед приваркой корпуса к трубе необходимо демонтировать ручной привод:

1. Поверните маховик против часовой стрелки приблизительно на два оборота, чтобы отвести плунжер от седла.
2. Установите рожковый ключ на лыски корпуса и выкрутите привод из клапанного корпуса.
3. Приварите корпус из нержавеющей стали 316L/CF3M к трубопроводу по стандарту SMS 3008.
4. После полного остывания корпуса перед сборкой проверьте графитовую прокладку; при наличии деформаций установите новую.

WARNING

Используйте только сертифицированные смазочные материалы. На кислородных линиях и пищевых производствах строго соблюдайте допуски. Наружную резьбу соединения корпуса смажьте пастой Klüberpaste UH1 96-402.

5. Вкрутите привод в корпус и затяните соединение тарированным динамометрическим ключом с требуемым моментом.

Моменты затяжки при сборке привода с корпусом

Номинальный диаметр корпуса DN	Момент затяжки [Н·м]	Допуск [Н·м]
10 / 15	45	±3
20	50	±3
25	60	±3
32	65	±3
40	65	±3
50	70	±3
65	100	±3
80	120	±5
100	150	±5

Требования взрывобезопасности во взрывоопасных зонах (ATEX / IECEx)

При эксплуатации оборудования во взрывоопасных зонах 1/21 и 2/22 (код модификации PX51) действуют обязательные предписания:

1. Уравнивание потенциалов: Корпус клапана должен иметь надежный металлический контакт с заземленным трубопроводом.
2. Заземление деталей: Любые открытые токопроводящие элементы конструкции, не соединенные с трубопроводом, заземляются при помощи хомута или клеммы.
3. Антистатическая очистка: Очистку пластиковых поверхностей привода разрешается выполнять исключительно влажной или антистатической тканью во избежание искрообразования от статического заряда.
4. Ограничения по проводимости среды (МЭК 60079-32-1): Среды с проводимостью $\le 100\text{ пСм/м}$ допускаются только при скорости потока не выше 1 м/с или при контроле заполнения трубопровода; среды с проводимостью от 100 до 1000 пСм/м допустимы без взвешенных частиц; для сред с проводимостью более 1000 пСм/м ограничения по скорости отсутствуют.

Техническое обслуживание и устранение неисправностей

При работе с чистыми средами привод не требует технического обслуживания. Ежегодно выполняется визуальный осмотр внешних элементов и сальникового разгрузочного отверстия. Абразивные и загрязненные среды требуют сокращения межсервисных интервалов.

Таблица поиска и устранения неисправностей

Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Протечка через закрытое седло	Загрязнения между седлом и уплотнением	Промыть систему, установить сетчатый фильтр перед клапаном
	Износ мягкого уплотнения PTFE	Заменить регулирующий плунжер с уплотнением седла
	Неправильное направление потока	Сверить направление стрелки на корпусе (поток под седло)
	Рабочее давление превышает 25 бар	Привести давление в соответствие с паспортными данными
Утечка среды через разгрузочное отверстие	Износ сальникового уплотнения штока	Заменить сальниковый блок штока
Тугой ход маховика	Загрязнение или отсутствие смазки на шпинделе	Очистить резьбу и нанести смазку Klüberpaste UH1 96-402