PN16
Бюркерт BURKERT (BURKERT) 20135194 Type 8640 представляет собой 6-секционный модульный пневматический клапанный блок с монтажной шириной станции 33 мм, основным каналом питания G 1/2 и рабочими отводами G 1/4, расположенными на стороне, противоположной подводу воздуха. Блок построен на базе модульной платформы Type 8640 с корпусами из высококачественного полиамида (PA) и встроенными защелкивающимися соединениями, адаптированными для быстрого монтажа на DIN-рейку стандарта EN 50022. Конфигурация рассчитана на индивидуальное проводное подключение без внутренних полевых шин, обеспечивая дискретное управление потоками сжатого воздуха и нейтральных газов в диапазоне рабочего давления от 2,00 до 8,00 бар и температуре среды от 0,00 до 50,00 °C при степени защиты IP20.
Технические характеристики
| Параметр | Значение и спецификация |
|---|---|
| Артикул изделия | 20135194 |
| Серия клапанного острова | Type 8640 |
| Конфигурация | 6-секционный клапанный блок (6 станций) |
| Шаг станции (монтажная ширина) | 33 мм |
| Порт подачи питания 1 (P) | G 1/2 |
| Рабочие порты 2 (B) и 4 (A) | G 1/4 |
| Расположение рабочих портов | Напротив стороны подачи (opposite of supply side) |
| Рабочее давление | от 2,00 до 8,00 бар (избыточное) |
| Температура рабочей среды | от 0,00 °C до +50,00 °C |
| Температура окружающей среды | от 0,00 °C до +55,00 °C |
| Температура хранения | от -20 °C до +60 °C (в упаковке от -40 °C до +55 °C) |
| Модульная связь и интерфейс | Без шины (индивидуальная проводка single wiring) |
| Цифровые входы | 0 шт. |
| Модули промежуточного питания | 0 шт. |
| Ручное/автоматическое переключение | Нет |
| Обратные клапаны в каналах 3 (R) / 5 (S) | Нет |
| Пневматическая горячая замена (HotSwap) | Нет |
| Способ механического монтажа | Монтаж на DIN-рейку (EN 50022 35 x 7,5 или 35 x 15) |
| Степень защиты оболочки | IP20 (при смонтированных разъемах) |
| Материал корпусов | Полиамид (PA) |
| Рабочая среда | Очищенный сжатый воздух (ISO 8573-1:2010, класс 7.4.4) или нейтральные газы |
Модульная конструкция и механическая сборка
Конструкция блока Type 8640 состоит из взаимозаменяемых модульных субблоков, соединяемых друг с другом механическими направляющими выступами и защелками. Механизм обеспечивает герметичность общих каналов питания и выхлопа.
| Поз. | Элемент узла | Назначение и функции |
|---|---|---|
| 1 | Левый присоединительный модуль | Ввод питания, сброс воздуха и боковая фиксация блока |
| 2 | Фиксирующий выступ | Направляющий элемент позиционирования модулей |
| 3 | Нижний фиксирующий крюк | Зацепление за нижний паз смежного модуля |
| 4 | Базовый модуль (на 3 места) | Пневматическая промежуточная плита под 3 клапана |
| 5 | Правый присоединительный модуль | Правая замыкающая пластина (опционально доп. подвод) |
| 6 | Базовый модуль (на 2 места) | Пневматическая промежуточная плита под 2 клапана |
| 7 | Канал выхлопа 3 (R) | Общий проходной канал сброса отработанного воздуха |
| 8 | Канал подачи 1 (P) | Общий магистральный канал распределения давления |
| 9 | Уплотнительное кольцо (O-ring) | Межмодульное радиальное уплотнение каналов |
Порядок механической сборки:
- Сборку блока начинают с левого присоединительного модуля.
- Убеждаются в установке двух уплотнительных колец в каждый стыковочный торец. Перед сочленением кольца слегка смазывают техническим маслом или смазкой.
- Нижние крюки присоединяемого модуля заводят в пазы предыдущего модуля, контролируя положение колец в посадочных канавках.
- Модуль слегка приподнимают вверх и защелкивают верхний фиксирующий крюк.
- В углубления на задней стороне каждого клапана укладывают три уплотнительных кольца.
- Клапаны прикручивают к базовым блокам двумя винтами с рекомендуемым моментом затяжки 0,6 ±0,1 Нм.
Риск повреждения уплотнений
Пережатые, перекрученные или смещенные кольца круглого сечения приводят к постоянной утечке сжатого воздуха из общей магистрали. Обязательно проверяйте правильность посадки всех уплотнений перед защелкиванием модулей.
Способ монтажа и моменты затяжки портов
Артикул 20135194 адаптирован для монтажа на стандартную монтажную рейку DIN EN 50022 при помощи встроенных захватов и фиксирующих винтов.
Последовательность монтажа на рейку:
- Верхний направляющий паз клапанного блока навешивают на верхнюю кромку DIN-рейки EN 50022 (35 x 7,5 мм или 35 x 15 мм).
- Нижнюю часть блока прижимают к рейке до защелкивания фиксирующих зажимов.
- Затягивают фиксирующие винты на нижних зажимах, предотвращая осевое перемещение блока.
При вкручивании резьбовых штуцеров строго соблюдайте установленные пределы крутящего момента:
| Резьбовой порт | Назначение канала | Рекомендуемый момент [Нм] | Максимальный момент [Нм] |
|---|---|---|---|
| G 1/4 / NPT 1/4 | Канал питания 1 (P), сброс 3 (R) / 5 (S) | от 4 до 7 | 20 |
| G 1/8 / NPT 1/8 | Рабочие отводы 2 (B) / 4 (A), пилотные линии | от 3 до 6 | 7 |
Запрет механической нагрузки на катушку
Запрещается использовать корпус электромагнитной катушки или пилотный клапан в качестве рычага при затягивании резьбовых соединений или установке фитингов. Затяжку выполняют гаечным ключом за шестигранник фитинга.
Требования к пневмопитанию и быстроразъемным фитингам
Для надежного срабатывания пилотного каскада требуется стабильное рабочее давление в диапазоне от 2,0 до 8,0 бар. Перепад давления между каналом 1 (P) и каналом сброса 3 (R) должен составлять не менее 2,0 бар. В качестве среды используется сжатый воздух класса чистоты 7.4.4 по ISO 8573-1:2010 с фильтрацией частиц до 5 мкм (допустимо до 10 мкм).
При подключении шлангов к цанговым быстроразъемным соединениям следует применять трубки с твердостью не менее 40 Shore D (DIN 53505 / ISO 868) и наружным диаметром по DIN 73378. Торец шланга обрезают строго перпендикулярно без заусенцев и вставляют в разъем с усилием до упора в фиксирующие цанги.
| Наружный диаметр трубки (OD) | Мин. удерживающее усилие (PA) [Н] | Мин. удерживающее усилие (PU) [Н] |
|---|---|---|
| 3 мм (1/8" / 3,17 мм) | 60 | 25 |
| 4 мм (5/32" / 4 мм) | 70 | 50 |
| 6 мм (1/4" / 6,35 мм) | 120 | 100 |
| 8 мм (5/16" / 8 мм) | 170 | 150 |
| 10 мм (3/8" / 9,52 мм) | 250 | 200 |
| 12 мм (1/2" / 12,7 мм) | 300 | 200 |
| 14 мм | 300 | 250 |
| 16 мм (5/8" / 16 мм) | 350 | 300 |
Применение опорных гильз
При использовании гибких шлангов из полиуретана (PU) в условиях вибраций рекомендуется вставлять в концы трубок металлические гильзы (ID 20099400), предотвращающие деформацию стенки и выпадение шланга из разъема.
Электрическое подключение и ручное дублирование
Модификация 20135194 не имеет сетевого полевого контроллера и подключается индивидуальной проводкой. Для каждого клапана используется кабельная розетка стандарта DIN EN 175301-803 Form C (например, Type 2516).
Параметры электропитания:
- Напряжение питания катушек: 24 В постоянного тока (допуск ±10%, остаточная пульсация до 1 Вss).
- Винт фиксации кабельной розетки затягивают с максимальным моментом 0,3 Нм (до 1,0 Нм для винтов кабельной розетки Type 2516), следя за герметичным положением прокладки.
- Обязательно проверяют цепь защитного заземления: электрическое сопротивление между контактом заземления катушки и корпусом должно составлять не более 0,1 Ом при параметрах проверки 12 В, 1 А.
Порядок ручного переключения при наладке:
- Отключают электрическое питание катушки.
- Нажимают кнопку ручного дублирования вниз.
- Поворачивают ее на 90° по часовой стрелке до упора, переводя клапан в механически зафиксированное рабочее положение.
- Перед подачей управляющего электрического сигнала фиксатор обязательно возвращают назад поворотом на 90° против часовой стрелки.
Ввод в эксплуатацию и поиск неисправностей
Перед пуском системы проверяют давление питающей магистрали (не менее 2,0 бар), корректность подвода линий и возврат ручных дублеров в исходное положение.
| Признак неисправности | Вероятная причина | Способ устранения |
|---|---|---|
| Клапан не переключается | Отсутствует напряжение 24 В DC или оно ниже допустимого | Проверить напряжение на клеммах кабельной розетки. |
| Ручной дублер остался заблокирован | Повернуть дублер на 90° против часовой стрелки в нулевое положение. | |
| Давление питания ниже 2,0 бар | Настроить регулятор давления на подачу не менее 2,0 бар. | |
| Замедленное переключение или утечка через сброс | Сечение питающей линии мало, происходит резкая просадка давления | Увеличить сечение подводящей магистрали или установить ресивер. |
| Клапаны активированы до подачи рабочего давления | Сначала подать воздух в магистраль, затем включать катушки. | |
| Загрязнены глушители выхлопных портов (высокий подпор) | Очистить фильтрующие элементы глушителей или заменить их. | |
| Загрязнение механизма пилотного клапана | Продуть пневматические каналы импульсом давления или заменить клапан. | |
| Внешняя утечка воздуха между модулями | Повреждено или отсутствует кольцо O-ring | Разобрать стык модулей и установить новое смазанное кольцо. |
| Смещена плоская прокладка под клапаном | Снять клапан, проверить положение прокладки, затянуть винты моментом 0,6 Нм. |
Демонтаж и безопасное обслуживание
Опасность травмирования сжатым воздухом и током
Перед началом любых работ по демонтажу или обслуживанию блока Type 8640 перекройте магистраль подачи сжатого воздуха, сбросьте остаточное давление из всех пневмолиний и полностью обесточьте систему управления.
Порядок демонтажа:
- Отсоедините и промаркируйте электрические кабельные разъемы.
- Нажмите на нажимное кольцо цанговых фитингов и извлеките трубки без перекоса.
- Ослабьте винты нижних зажимов DIN-рейки примерно на 4 оборота.
- Потяните блок вверх и снимите его с профиля рейки EN 50022.
- Для расстыковки отдельных субблоков вставьте шлицевую отвертку в сервисный паз на передней панели, отожмите верхний фиксирующий крюк и сдвиньте модуль вбок.
Похожие продукты
Просмотрите другие товары этой категории
