宝德 BURKERT（BURKERT）20135194 Type 8640 为6联预组装模块化气动阀岛阀组，工位间距宽度为33 mm，主进气口配置为G 1/2螺纹接口，工作气口配置为G 1/4螺纹接口并布置在供气侧的正对面。阀岛采用聚酰胺（PA）工程塑料阀体与集成卡扣拼装机构，通过底部卡紧件直接固定于EN 50022标准DIN导轨之上。控制架构采用单线独立接线形式，不集成现场总线模块与内部总线通信网络，适用于公称压力2.00 bar至8.00 bar、介质温度0.00 °C至50.00 °C的中性气体与仪表压缩空气离散控制，整体防护等级达到IP20。

技术参数

参数项目	技术规格与指标
订货号	20135194
阀岛系统型号	Type 8640
阀组结构配置	6联气动阀组（6个控制工位）
工位宽度	33 mm
气源进气接口 1 (P)	G 1/2
气动工作接口 2 (B) / 4 (A)	G 1/4
工作接口朝向位置	供气接口正对面（opposite of supply side）
公称工作压力范围	2.00 bar 至 8.00 bar（相对环境压力）
流体介质温度	0.00 °C 至 +50.00 °C
允许工作环境温度	0.00 °C 至 +55.00 °C
存储温度范围	-20 °C 至 +60 °C（带包装运输时为 -40 °C 至 +55 °C）
模块化通信变体	无现场总线（单线独立接线形式 single wiring）
数字量输入数量	0 PCE
中间进气补气模块	0 PCE
手动/自动切换模式	无 (No)
排气口单向止回阀	无 (No)
气动热插拔（HotSwap）	无 (No)
机械安装方式	标准DIN导轨安装（EN 50022 35 x 7.5 或 35 x 15）
外壳防护等级	IP20（在正确匹配接头接线状态下）
阀体与基座材质	高性能聚酰胺（PA）
工作介质要求	符合 ISO 8573-1:2010 Class 7.4.4 标准的无油或润滑干燥压缩空气、中性气体

模块化结构与机械拼装

Type 8640阀组基于积木式模块化理念制造，阀体基座间通过燕尾卡榫、导向定位槽与自锁挂钩实现横向组合拼装，形成具备公共供气道与排气道的整体阀排。

序号	组成构件	结构功能与用途
1	左侧气动连接模块	气源引入、公共排气接口及左侧机械锁紧端板
2	上部卡锁凸舌	模块间正面导向对齐与锁紧结合面
3	下部咬合卡钩	钩入相邻模块底部的定位卡槽以承受横向拉力
4	三联气动基座模块	承载3个电磁阀工位的气路集成分流基座
5	右侧气动连接模块	阀组右端气路封堵或扩展附加供气/排气端板
6	双联气动基座模块	承载2个电磁阀工位的气路集成分流基座
7	公共排气通道 3 (R)	贯穿全阀组的废气集中排放主气道
8	公共供气通道 1 (P)	贯穿全阀组的主气源高压输送气道
9	模块间密封O型圈	保障模块拼接端面通道气密性的专用密封件

机械拼装操作规范：

1. 拼装必须从左侧连接模块开始向右依次拼接。
2. 检查每个结合端面是否均已安装2个密封O型圈，拼接前在O型圈表面涂抹微量润滑油或密封润滑脂。
3. 将待连接模块的下部卡钩对准前一模块的底部导槽嵌入，确认O型圈完全处于定位密封槽内。
4. 将待锁紧模块略微向上推起，顺势压入上方卡钩，直至卡舌完全锁死入位。
5. 在电磁阀底部的3个凹槽内准确装入密封O型圈，确保密封垫平整贴合。
6. 将电磁阀对应放置在气动基座工位上，拧入2颗固定螺钉，紧固力矩规定为0.6 ±0.1 Nm。

密封变形与泄漏风险提示

拼接时若O型圈发生挤压扭曲、脱落或槽内夹入异物，将直接导致整组阀排供气通道密封失效并产生内漏。拼装各模块前务必逐一检查密封圈就位状态。

安装方式与接口扭矩

订货号 20135194 采用工业标准DIN导轨安装结构，通过底座一体化卡槽与下部机械锁紧滑块固定于电气控制柜内导轨上。

DIN导轨标准安装步骤：

1. 将阀组背面上部的悬挂定位槽倾斜扣在 EN 50022 标准导轨（35 x 7.5 mm 或 35 x 15 mm）的上沿。
2. 将阀组下方向下按压，使底部锁紧夹持滑块卡扣在导轨下沿。
3. 使用螺丝刀旋紧夹持块上的固定螺丝，锁定阀岛位置，防止运行震动引起位移。

气路接口旋入外接管件或快插接头时，严格执行以下紧固扭矩限值：

接口规格	标识通道与功能	推荐安装扭矩 [Nm]	最大允许扭矩 [Nm]
G 1/4 / NPT 1/4	气源口 1 (P)、排气口 3 (R) / 5 (S)	4 至 7	20
G 1/8 / NPT 1/8	工作口 2 (B) / 4 (A)、先导接口	3 至 6	7

防机械杠杆损坏禁令

严禁在旋入管接头或气管时将电磁线圈或先导阀体用作扳手加力杜杆；拧紧管路接头必须使用开口扳手直接卡紧金属接头根部。

气源要求与气管插拔接头规范

阀岛先导切换需要供气通道维持最低2.0 bar的操作气压（上限8.0 bar）。为保证先导膜片稳定复位，进气口1与排气口3之间的压力差必须始终大于或等于2.0 bar。压缩空气介质必须经过过滤除尘（推荐过滤精度≤5 µm，颗粒度上限10 µm），满足 ISO 8573-1:2010 Class 7.4.4 标准。

采用气管快插接头时，管路材质建议选用硬度不低于 40 Shore D（DIN 53505 / ISO 868）的聚酰胺（PA）或聚氨酯（PU）气管，外径尺寸公差须符合 DIN 73378 标准。气管端头必须使用专用切管刀垂直平整切断，无毛刺、划痕，垂直插入接头深处直至抵到底部夹紧止动环。

气管外径规格 (OD)	聚酰胺气管（PA）抗拔拉力下限 [N]	聚氨酯气管（PU）抗拔拉力下限 [N]
3 mm (1/8" / 3.17 mm)	60	25
4 mm (5/32" / 4 mm)	70	50
6 mm (1/4" / 6.35 mm)	120	100
8 mm (5/16" / 8 mm)	170	150
10 mm (3/8" / 9.52 mm)	250	200
12 mm (1/2" / 12.7 mm)	300	200
14 mm	300	250
16 mm (5/8" / 16 mm)	350	300

柔性气管加固建议

在受振动或高频交变压力工况下使用质地较软的聚氨酯（PU）气管时，可在气管端口内衬入不锈钢支撑套筒（ID 20099400），防止管壁受径向挤压变形而导致脱管或边缘漏气。

电气接线与手动应急操作

订货号 20135194 属于无总线独立单线接线版本，每个电磁阀工位通过标准的 DIN EN 175301-803 Form C 方形工业电缆插头（如 Type 2516）引入24 V DC开关控制信号。

电气连接操作要点：

• 控制供电电压为 24 V DC，允许电压波动范围为 ±10%，直流纹波电压不得超过 1 Vss。
• 旋紧电缆插头中心螺钉时，最大紧固力矩为 0.3 Nm（Type 2516 接插件插头触点紧固力矩为 1.0 Nm），安装时必须确保平面密封垫圈平整就位。
• 必须可靠连接保护接地导体（PE），测试线圈接地端子与阀体之间的导通电阻，在 12 V / 1 A 测试条件下电阻值不得大于 0.1 Ω。

系统调试与手动应急操作流程：

1. 进行手动操作前必须确保电磁线圈处于断电状态。
2. 用工具垂直向下按压手动操作按钮。
3. 顺时针旋转90°至限位卡槽，此时手动操作机构进入机械自锁通气状态。
4. 恢复电气控制系统运行前，必须逆时针旋转90°解除锁定，使手动按钮完全复位归零。

调试与故障排除

通电前全面核对气源进气压力（确保处于2至8 bar工作区间）、各端口管路配接顺序以及手动操作旋钮归位状态。

运行故障现象	潜在根本原因	现场纠正与排除方法
电磁阀完全不换向动作	控制电源缺失或电压跌落超出±10%公差	测量插头供电引脚电压，保证达到铭牌标称24 V DC。
	手动应急按钮被锁死在换向位置	逆时针旋回90°解除自锁，恢复零位状态。
	供气压力不足或未达到2.0 bar先导启动阈值	检查上游减压阀与储气罐，确保先导最低气压≥ 2.0 bar。
阀门换向迟缓或排气口持续漏气	供气管路通径过窄，瞬间充气压降过大	增大主气源管路通径并增设缓冲气罐，消除节流瓶颈。
	阀岛充压升压阶段电磁阀已处于得电状态	系统重新上电充压时，必须先供气稳压，后触发电磁阀。
	排气消音器积污堵塞导致背压过高	拆卸清洗消音器滤芯，或更换大通量膨胀型消音装置。
	气路先导阀内部混入粉尘杂质	利用气压脉冲对排气口进行反吹冲洗，或更换先导阀总成。
阀组结合面产生外部泄漏	模块间O型圈遗漏、偏心挤压或破损	拆开漏气子模块，换上新涂润滑脂的O型圈重新精准卡扣。
	电磁阀与基板连接平垫片偏移或失效	拆下电磁阀固定螺钉，重新校准垫片，按0.6 Nm扭矩紧固。

拆卸与安全维护

残留压力与电气危险警示

在对 Type 8640 阀组实施任何管路拆除或工位维护前，必须彻底切断上游供气阀门，排空管路系统内全部压缩空气，并断开控制电源，严防带压作业或触电。

阀岛整体拆除与分块分解规范：

1. 依次拔除各阀位控制电缆插头并做好线号标记。
2. 均匀向内按压气管快插接头的释放压环，沿轴线平直抽出气管，避免侧向硬拉拉伤管接头夹爪。
3. 使用螺丝刀将导轨下沿的夹紧螺钉逆时针拧松约4圈。
4. 向上抬起阀组底部，脱开EN 50022导轨槽后平稳取下整组阀岛。
5. 如需拆卸单块子模块，使用一字平头螺丝刀插入正面上方的拆卸导槽中，轻轻撬起上方自锁卡钩，将模块向侧方平移脱轨分离。