Burkert Тип 2031 (артикул 341480) представляет собой 2/2-ходовой мембранный клапан с внешним управлением, пневматическим поршневым приводом и мембранным уплотнением. Он использует нейтральные газы или воздух для управления потоком среды. Проверенный и надежный привод с корпусом из нержавеющей стали обеспечивает надежную работу в гигиенических или агрессивных средах. Оптимизированный для потока корпус клапана с минимальным мертвым пространством обеспечивает высокую пропускную способность. Клапан является самоопорожняющимся при соответствующем монтажном положении.

В зависимости от функции управления, усилие пружины (CF A) или пневматическое управляющее давление (CF B, CF I) создает закрывающее усилие. Шпиндель, соединенный с поршнем привода, передает усилие на компрессор, который прижимает мембрану к перемычке в корпусе клапана. Артикул 341480 имеет функцию управления A (CF A), что означает, что это пневматический 2/2-ходовой запорный клапан, закрытый усилием пружины в исходном положении.

Обзор продукта

1. Прозрачный колпачок с индикатором положения
2. Крышка привода
3. Верхний порт управляющего воздуха (для CF A и CF I)
4. Нижний порт управляющего воздуха (для CF A и CF I)
5. Крышка мембраны
6. Мембрана
7. Винт корпуса
8. Присоединение
9. Корпус клапана

Идентификация продукта

1. Тип
2. Функция управления
3. Размер мембраны
4. Материал мембраны
5. Материал корпуса клапана
6. Рабочее давление
7. Управляющее давление
8. Маркировка CE
9. Код производителя
10. Артикул
11. Серийный номер
12. Присоединение

Технические данные

Допустимые температуры

Температура окружающей среды:

Материал корпуса привода	Размер привода	Допустимая температура окружающей среды [°C]
PPS	≤80 (F)	+5...+140
PPS	100 (G), 125 (H)	+5...+90 (кратковременно до +140)
PA	≤125 (H)	-10...+60
PA	≥175 (K)	-10...+50

Температура среды:

Материал корпуса клапана	Допустимая температура среды [°C]
Нержавеющая сталь	-10...+140 (кратковременно до 150)

Температура среды для мембран: Указанные температуры среды относятся только к средам, которые не разрушают материалы мембраны и не вызывают ее набухания. Функциональные свойства и, в частности, срок службы мембраны могут ухудшаться при повышении температуры среды. Не используйте мембраны в качестве элемента перекрытия пара.

Материал мембраны	Температура среды [°C]	Примечания
EPDM (AD)	-10...+143	Стерилизация паром макс. +150°C в течение 60 мин
FKM (FF)	0...+130	Без пара, сухой жар макс. +150°C в течение 60 мин
PTFE (EA)	-10...+130	Стерилизация паром макс. +140°C в течение 60 мин
Advanced PTFE (EU)	-5...+143	Стерилизация паром макс. +150°C в течение 60 мин
GYLON® (ER)	-5...+130	Стерилизация паром макс. +140°C в течение 60 мин

Рабочее давление

Допустимое рабочее давление в зависимости от температуры среды в пластиковом корпусе клапана:

INFO

Информация на диаграмме давление-температура важна для выбора материала. Соблюдайте допустимое рабочее давление в зависимости от температуры среды!

Максимально допустимое рабочее давление для функции управления A:

Размер мембраны	Размер привода	Управляющее давление [бар]	Макс. рабочее давление EPDM, FKM (Динамическое) [бар]	Макс. рабочее давление EPDM, FKM (Статическое) [бар]	Макс. рабочее давление PTFE (Динамическое) [бар]	Макс. рабочее давление PTFE (Статическое) [бар]
6	40 (C)	5.0–7	10	10	10	10
8	40 (C)	5.0–7	10	10	10	10
15	50 (D)	5.0–7	8.5	10	-	-
15	63 (E)	5.0–7	10	10	10	10
20	63 (E)	5.5–7	10	10	5	10
20	80 (F)	5.0–7	10	10	10	10
25	80 (F)	5.5–7	10	10	7.5	10
32	100 (G)	5.5–7	10	10	8	10
40	100 (G)	5.5–7	6.5	10	6	9
40	125 (H)	5.5–7	10	10	10	10
50	100 (G)	5.5–7	4.5	7.5	2.5	5
50	125 (H)	5.5–7	8	10	7	10
65	125 (H)	5.5–7	7	7.5	4	5
65	175 (K)	5.0–6	8	10	5	6
80	175 (K)	5.0–6	5	7	3	4
80	225 (L)	5.0–6	10	10	7	10
100	225 (L)	5.0–6	8	10	4	7

Управляющее давление

Опасность разрыва из-за избыточного давления

Если устройство разорвется, выходящая среда может вызвать травмы или ожоги. Не превышайте максимально допустимое управляющее давление или максимально допустимое рабочее давление. Соблюдайте спецификации на заводской табличке.

Минимальное управляющее давление для функции управления A:

Размер мембраны	Размер привода	Мин. управляющее давление [бар] при рабочем давлении 0 бар	Мин. управляющее давление [бар] при максимальном рабочем давлении
6	40 (C)	5	4
8	40 (C)	5	4
15	50 (D)	5	3.5
15	63 (E)	5	4
20	63 (E)	5.5	4
20	80 (F)	5	4
25	63 (E)	5	4.5
25	80 (F)	5.5	4.5
32	100 (G)	5.5	4
40	100 (G)	5.5	4
40	125 (H)	5.5	4
50	100 (G)	5.5	3.5
50	125 (H)	5.5	3
65	125 (H)	5.5	4.5
65	175 (K)	6	4.5
80	175 (K)	6	5
80	225 (L)	6	5
100	225 (L)	6	5

Монтаж

Обеспечение самоопорожнения

Монтажник и оператор несут ответственность за обеспечение самоопорожнения. Для оптимального самоопорожнения необходимо соблюдать следующие пункты:

1. Угол наклона трубопровода: Угол наклона определяется монтажником или оператором. Рекомендуются углы наклона, указанные в действующем стандарте ASME BPE.
2. Угол самоопорожнения для корпуса клапана: Угол самоопорожнения (α) зависит от размера корпуса клапана (размера мембраны) и внутреннего диаметра присоединения (номинального диаметра). Маркировка углов самоопорожнения на присоединении служит ориентиром и должна указывать вверх.

β = Угол наклона трубопровода, α = Угол самоопорожнения, 1 = Маркировка для самоопорожнения

Приварка корпуса клапана к трубопроводу

Повреждение мембраны или привода

Мембрана и привод могут быть повреждены при приварке корпуса клапана к трубопроводу. Перед монтажом снимите привод и мембрану с корпуса клапана.

1. Снимите привод с корпуса клапана.
2. Приварите корпус клапана к трубопроводу.
3. После сварки при необходимости отшлифуйте поверхность корпуса клапана.
4. Тщательно очистите корпус клапана.
5. Установите привод на корпус клапана.

Техническое обслуживание

Изнашиваемые детали

Компонентами, подверженными естественному износу, являются уплотнения и мембрана. При возникновении утечек замените соответствующие изнашиваемые детали подходящими запасными частями. Разгрузочное отверстие необходимо регулярно проверять на предмет утечек среды. Выпуклая мембрана может снизить пропускную способность.

Интервалы проверок

• После первой стерилизации паром и при необходимости: Затяните винты корпуса крест-накрест.
• Не позднее чем через 100 000 циклов переключения: Проверьте мембрану на износ.
• Для мутных и абразивных сред требуются сокращенные интервалы проверок.

Срок службы мембраны

Срок службы мембраны зависит от материала мембраны, среды, давления среды, температуры среды, размера привода и управляющего давления. Чтобы увеличить срок службы мембраны для CF A, подберите размер привода (усилие привода) в соответствии с рабочим давлением среды.