Бюркерт BURKERT (BURKERT) 359949 (Type 2104) представляет собой пневматический 3/2-ходовой мембранный Т-образный клапан внешнего управления, предназначенный для децентрализованной автоматизации в гигиенических, стерильных и агрессивных средах. Модель укомплектована цельнометаллическим корпусом из нержавеющей стали 1.4435 с патрубками под сварку ASME BPE / DIN 11866 ряд C (DN 25, 25,4 x 1,65 мм). Клапан управляется поршневым пневмоприводом с функцией управления A (нормально закрыт возвратными пружинами), защищенным цельной оболочкой из нержавеющей стали 1.4561 со степенью пылевлагозащиты IP65/IP67 и NEMA 4X. Рабочим органом служит комбинированная мембрана GYLON® с опорным слоем из EPDM, аттестованная по FDA, USP Class VI и регламенту EC 1935/2004.

Рабочее давление среды составляет от 0 до 10 бар (номинальное давление PN 16, класс ASME Class 150), диапазон давления управляющего воздуха — от 5,5 до 7 бар через быстроразъемный штуцер ELEMENT диаметром 6 мм. Гидравлический контур с минимальной застойной зоной обеспечивает полное опорожнение самотеком при правильной пространственной ориентации и допускает безразборную мойку CIP и паровую стерилизацию SIP при температуре до +140 °C в течение 60 минут.

Технические параметры и рабочие пределы

Артикул 359949 рассчитан на следующие эксплуатационные параметры:

Параметр	Значение
Артикул / Тип	359949 / Type 2104
Конфигурация портов	3 порта, 2 положения (3/2-ходовой Т-клапан)
Функция управления	Функция A (ФУ A, нормально закрыт усилием пружины)
Номинальный диаметр (DN)	DN 25 (1 дюйм, наружный диаметр 25,4 мм)
Стандарт патрубков	ASME BPE / DIN 11866 ряд C (25,4 x 1,65 мм, внутренний диаметр 22,1 мм)
Рабочее давление среды	От 0 до 10 бар (PN 16 по DIN EN 1333 / Class 150 по DIN EN 1759)
Давление управляющего воздуха	От 5,5 до 7 бар (максимальное давление управления 10 бар)
Температура рабочей среды	От -5 °C до +130 °C (стерилизация паром до +140 °C до 60 мин)
Температура окружающей среды	От -5 °C до +55 °C
Материал мембраны	Ламинат GYLON® с поддерживающим слоем EPDM (код ER)
Материал корпуса клапана	Блочная нержавеющая сталь 1.4435 (316L)
Материал привода / кожуха	Полифениленсульфид (PPS) / нержавеющая сталь 1.4561 (316Ti)
Подключение пилотного воздуха	Быстроразъемное цанговое 6 мм (интерфейс ELEMENT)
Сертификация в комплекте	Сертификат приемочного контроля EN 10204 3.1, заводской сертификат 2.1 на мембрану

Конструкция и спецификация материалов

В конструкции Type 2104 реализована внутренняя подача пилотного воздуха, исключающая забор окружающей загрязненной атмосферы. Фланец корпуса привода оснащен контрольным дренажным отверстием для обнаружения протечек среды при нарушении целостности мембраны.

Поз.	Элемент конструкции	Материал
1	Клемма заземления	Нержавеющая сталь 1.4301 / 1.4305 (в исполнении ATEX/IECEx)
2	Прозрачный колпачок	Полисульфон (PSU) с оптическим индикатором положения
3	Штуцеры пилотного воздуха	Быстросъемные штуцеры PP (6 мм) / резьба G 1/8 (сталь 1.4305)
4	Корпус привода	Полифениленсульфид (PPS)
5	Защитный кожух привода	Нержавеющая сталь 1.4561 (316Ti)
6	Уплотнение поршня	Фторкаучук (FKM)
7	Мембрана	Ламинат GYLON® с подложкой из EPDM (код ER)
8	Промежуточный фланец	Нержавеющая сталь CF3M
9	Корпус клапана	Блочная нержавеющая сталь 1.4435 / 316L
10	Крепежные болты	Нержавеющая сталь

Параметры паровой стерилизации

Мембрана из ламината GYLON®/EPDM выдерживает паровую стерилизацию насыщенным паром при температуре до +140 °C в течение 60 минут. Превышение указанного времени ускоряет старение полимера и требует сокращения межсервисных интервалов.

Габаритные размеры под сварку ASME BPE DN 25

Размеры сварного Т-образного корпуса для артикула 359949 (размер мембраны 25, стандарт ASME BPE / DIN 11866 ряд C):

Обозначение	Размер (мм)	Описание
Порт 1 – Порт 2 DN	25...25	Номинальный диаметр магистрали и отвода DN 25 (1 дюйм)
∅D1 x s1	25,40 x 1,65	Наружный диаметр и толщина стенки магистрали
∅D2 x s2	25,40 x 1,65	Наружный диаметр и толщина стенки отвода
A	124,5	Общая строительная длина корпуса
B	25,0	Длина прямого участка магистрального патрубка
C	74,8	Расстояние от оси магистрали до упора седла
E	25,0	Длина прямого участка отводящего патрубка
F	95,0	Полная высота от нижней образующей до торца отвода
G	42,0	Расстояние от оси магистрали до опорного уступа корпуса
H	26,0	Смещение перегородки седла относительно оси
I	6,0	Глубина глухого кармана до плоскости седла
Код патрубков	SODF-SODF	Кодовое обозначение комбинации портов корпуса

Для размера мембраны 25 в сочетании с приводом размера 70 (индекс M, диаметр крышки ∅92 мм) монтажная высота до прозрачного колпачка (H+M) составляет 172 мм; с приводом размера 90 (индекс N, ∅120 мм) — 205 мм. При установке блока управления Type 8691 высота увеличивается до 268 мм и 301 мм соответственно.

Монтаж в трубопровод и сборка привода

Опасность термического повреждения при сварке

Прямая сварка трубопровода с установленным приводом приводит к тепловой деструкции корпуса из PPS, уплотнений поршня и мембраны GYLON®. Перед приваркой корпуса к линии привод и мембрану обязательно снимают.

Порядок демонтажа и приварки корпуса

1. Закрепить корпус клапана в тисках с мягкими губками.
2. Подать давление управляющего воздуха (не менее 5,5 бар) в порт 1 привода. Это поднимает нажимной элемент и отводит мембрану от седла, предотвращая ее разрыв при откручивании.
3. Равномерно крест-накрест выкрутить болты корпуса и снять привод с мембраной.
4. Приварить корпус из стали 1.4435 к трубопроводу по стандартам ASME BPE.
5. Зачистить внутренние и внешние швы, промыть корпус от окалины и металлических частиц.

Установка привода и затяжка болтов

1. Проверить правильность положения нажимного элемента в направляющих штока.
2. Подать управляющий воздух в порт 1 для открытия привода.
3. Установить привод с мембраной на корпус клапана.
4. Наживить крепежные болты крест-накрест без затяжки, чтобы мембрана ровно легла по контуру фланцев.
5. Дважды подать и сбросить давление пилотного воздуха для центрирования мембраны.
6. Сбросить давление пилотного воздуха.
7. Затянуть болты без давления в три этапа крест-накрест (1/3 момента — 2,0 Н·м, 2/3 момента — 4,0 Н·м, полный момент — 6,0 Н·м с допуском +10%). Момент затяжки для мембраны GYLON® размера 25 составляет ровно 6,0 Н·м.

Ориентация для контроля утечек

При монтаже клапана на горизонтальном участке расположите дренажное отверстие промежуточного фланца мембраны в самой нижней точке. В случае повреждения уплотнительной диафрагмы среда начнет вытекать через дренаж, обеспечивая раннее обнаружение аварии.

Выравнивание привода с поворотом на 360 градусов

На клапанах с промежуточным фланцем из нержавеющей стали корпус привода поворачивается вокруг продольной оси на 360° для удобного подвода коммуникаций:

1. Установить радиусный крючковый ключ по DIN 1810 форма A (размер A 68...75 для приводов от 70 до 130 мм) на опорное кольцо привода.
2. Повернуть привод на требуемый угол без приложения избыточного осевого усилия.
3. Ослаблять болты крепления корпуса при повороте привода запрещено.

Комбинации с блоками автоматизации ELEMENT

Клапан Type 2104 образует единые модульные системы управления с блоками серии ELEMENT без внешних пневматических трубок:

• Клапанная система 8801-TB-H: Комбинация Type 2104 с управляющей головкой Type 8691. Включает бесконтактный индуктивный датчик хода, цветной круговой светодиодный индикатор состояния, ручной дублер и интерфейсы AS-Interface или IO-Link.
• Клапанная система 8801-TB-K: Комбинация с пневматическим модулем обратной связи Type 8690 с механическими или индуктивными концевыми выключателями.
• Регулирующая система 8802-TB-I / 8802-TB-J: Комбинация с электропневматическим позиционером Type 8694 или процесс-контроллером Type 8693 для непрерывного регулирования потока с функцией автокалибровки TUNE и графическим дисплеем.

Техническое обслуживание и ресурс мембраны

Пневматический привод не требует технического обслуживания при соблюдении рабочих параметров. Мембрана GYLON® и кольца поршня из FKM подвержены естественному износу:

• Первичный ввод в работу: После первого цикла стерилизации паром повторно затяните болты корпуса крест-накрест с моментом 6,0 Н·м для компенсации термоусадки.
• Плановый осмотр: Проверяйте состояние мембраны на отсутствие деформаций и вздутий не реже чем через каждые 100 000 циклов переключения (при работе с абразивными средами интервал сокращают).
• Замена мембраны (размер 25): Мембрана GYLON®/PTFE размера 25 крепится к штоку байонетным замком. Для снятия поверните мембрану на 90° и извлеките из паза. При переходе на резиновую мембрану EPDM в нажимной элемент устанавливается резьбовой вкладыш.

Хранение эластомеров и мембран

Запасные мембраны следует хранить в оригинальных герметичных пакетах при температуре от +5 °C до +25 °C и относительной влажности воздуха не более 65%. Не допускается воздействие солнечных лучей, ультрафиолета, озона от работающих электродвигателей и механических деформаций.