2032型
宝德 BURKERT（BURKERT）359949（Type 2104）是外部控制式气动 3/2 通 T 型隔膜阀，专用于卫生、无菌及腐蚀性工况下的分布式过程自动化系统。配备 ASME BPE / DIN 11866 系列 C 焊接端（DN 25，外径 25.4 mm，壁厚 1.65 mm），执行机构采用弹簧常闭（控制功能 A）气动活塞设计，核心为 PPS 材质并封装于 1.4561 不锈钢保护外壳内，达到 IP65/IP67 与 NEMA 4X 防护等级。流体接触部位采用 GYLON® 与 EPDM 复合膜片，符合 FDA、USP Class VI 与 EC 1935/2004 卫生认证。
工作压力范围为 0 至 10 bar（PN 16 公称压力，ASME Class 150），先导控制气压为 5.5 至 7 bar，通过 6 mm 插管式 ELEMENT 接口供气。阀体采用微死角 T 型流道设计，按推荐角度安装时可实现完全自排净，支持 CIP（原位清洗）与 SIP（原位蒸汽灭菌），最高承受 +140 °C 蒸汽灭菌持续 60 分钟。
技术参数与运行极限
订货号 359949 的电气、气动及机械运行极限参数如下：
| 技术参数 | 规格指标 |
|---|---|
| 订货号 / 阀门型号 | 359949 / Type 2104 |
| 流体结构形式 | 3 个流体接口，2 个开关位置（3/2 通 T 型阀） |
| 控制功能 | 控制功能 A（CF A，静止状态下靠弹簧力常闭） |
| 公称通径（DN） | DN 25（1 英寸，外径 25.4 mm） |
| 管道标准 | ASME BPE / DIN 11866 系列 C（25.4 x 1.65 mm，内径 22.1 mm） |
| 公称介质压力 | 0 bar 至 10 bar（符合 DIN EN 1333 PN 16 / DIN EN 1759 Class 150） |
| 先导气压范围 | 5.5 bar 至 7 bar（先导气压上限 10 bar） |
| 介质温度范围 | -5 °C 至 +130 °C（蒸汽灭菌最高 +140 °C，持续 60 min） |
| 环境温度范围 | -5 °C 至 +55 °C |
| 膜片材质 | GYLON® 复合 EPDM 支撑背衬膜片（代号 ER） |
| 阀体材质 | 1.4435 不锈钢块料（316L） |
| 执行机构材质 | 聚苯硫醚（PPS），外罩 1.4561（316Ti）不锈钢外壳 |
| 先导气源接口 | ∅ 6 mm 外径快插接头（ELEMENT 接口标准） |
| 随机认证文件 | 随附 DIN EN 10204 3.1 检验证书，膜片 2.1 原厂符合性认证 |
结构组成与材料规格
Type 2104 通过内置先导气道隔离控制气流与外部环境，避免外部腐蚀性气体吸入执行机构。隔膜法兰阀盖设计有排泄孔，可在膜片破损时快速排出介质并实现泄漏监测。
| 序号 | 部件名称 | 选用材料 |
|---|---|---|
| 1 | 接地端子 | 不锈钢 1.4301 / 1.4305（仅防爆 ATEX/IECEx 版本配置） |
| 2 | 透明端盖 | 聚砜（PSU），内置光学位置指示器 |
| 3 | 先导气源接口 | 聚丙烯 PP 快插接头（6 mm 外径） / G 1/8 螺纹不锈钢 1.4305 |
| 4 | 执行机构壳体 | 聚苯硫醚（PPS） |
| 5 | 外罩壳体 | 不锈钢 1.4561（316Ti） |
| 6 | 活塞密封件 | 氟橡胶（FKM） |
| 7 | 阀门膜片 | GYLON® 与 EPDM 复合膜片（ER） |
| 8 | 隔膜阀盖 | 不锈钢 CF3M |
| 9 | 阀体 | 1.4435 不锈钢块料 / 316L |
| 10 | 阀体螺栓 | 不锈钢内六角螺栓 |
蒸汽灭菌规范
GYLON®/EPDM 复合膜片允许承受最高 +140 °C 的饱和蒸汽灭菌过程，每次单轮时间上限为 60 分钟。若延长灭菌时间，聚合物材料老化将加速，需相应缩短日常检修维护周期。
ASME BPE DN 25 对焊连接尺寸
订货号 359949 对应膜片规格 25，管道接口符合 ASME BPE / DIN 11866 系列 C 焊接端数据：
| 尺寸代号 | 数值（mm） | 尺寸说明 |
|---|---|---|
| 接口 1 – 接口 2 DN | 25...25 | 主管与支管公称通径均为 DN 25（1 英寸） |
| ∅D1 x s1 | 25.40 x 1.65 | 主管外径与管壁厚度 |
| ∅D2 x s2 | 25.40 x 1.65 | 支管外径与管壁厚度 |
| A | 124.5 | 阀体两端焊接端总长 |
| B | 25.0 | 主管焊接端直线段长度 |
| C | 74.8 | 主管中心线至隔膜密封堰顶端垂直距离 |
| E | 25.0 | 支管焊接端直线段长度 |
| F | 95.0 | 主管下边缘至支管焊接端口总高 |
| G | 42.0 | 主管中心线至阀体台阶支撑面高度 |
| H | 26.0 | 阀体内部密封堰中心偏移量 |
| I | 6.0 | 支管死角盲端至密封堰底部深度 |
| 产品订货键 | SODF-SODF | 管道接口代号组合 |
膜片规格 25 搭配 70 规格执行机构（M 规格，外罩直径 ∅92 mm）时，阀体至透明盖总高（H+M）为 172 mm；搭配 90 规格执行机构（N 规格，外罩直径 ∅120 mm）时总高为 205 mm。若加装 Type 8691 控制头，总高度分别增至 268 mm 与 301 mm。
管道焊接与执行机构装配流程
焊接高温损坏风险
未拆卸执行机构直接对阀体实施焊接，高温会损毁 PPS 执行机构活塞座、FKM 密封圈以及 GYLON® 膜片。在将阀体焊接至管道系统前，必须将执行机构与膜片从阀体上拆下。
阀体拆卸与焊接步骤
- 将未安装的阀体夹持在带软保护口的台虎钳中。
- 向先导气口 1 通入压缩空气（气压至少 5.5 bar），使执行机构克服弹簧力提起，将膜片从密封堰脱离，防止拆卸时撕裂膜片。
- 按对角线交叉顺序拧松阀体螺栓，将执行机构连同膜片整体移离阀体。
- 将 1.4435 不锈钢阀体按 ASME BPE 焊接工艺焊入工艺管道。
- 焊接后修整打磨内焊缝，彻底清理阀体内残留的焊渣、金属碎屑等杂质。
执行机构回装与紧固力矩
- 检查压缩块导向位置是否正确嵌入活塞主轴槽中。
- 向先导气口 1 通入控制气压使阀门开启。
- 将装好膜片的执行机构平正扣合在阀体密封面。
- 对角轻微拧入螺栓，确保膜片周边均匀受压，先不要拧死螺栓。
- 气动开关阀门两次，促使膜片找正定位。
- 释放先导气压，切断气源。
- 在无气压状态下分三级交叉紧固螺栓（依次递增至 1/3 力矩 2.0 Nm、2/3 力矩 4.0 Nm、全额力矩 6.0 Nm，公差 +10%）。规格 25 的 GYLON® 膜片最终紧固扭矩必须达到 6.0 Nm。
泄漏监测安装朝向
阀门水平或倾斜安装在工艺管路时，必须使隔膜法兰阀盖上的泄漏孔处于朝向地面的最低点位置。当主密封受损渗漏时，流体能顺重力排出，便于及时检出报警。
执行机构 360 度旋转定向
配备不锈钢阀盖的执行机构可绕阀体轴线 360° 无级旋转，以便现场对齐气源管路或电气接线：
- 使用符合 DIN 1810 标准的 A 型月牙钩形扳手（执行机构规格 70 至 130 适配 A 68...75 规格）卡入执行机构底环。
- 旋转执行机构至所需方向，严禁旋转超出必需角度。
- 旋转对齐过程中严禁松动阀体连接螺栓。
自动化控制单元组合方案
Type 2104 通过标准化 ELEMENT 接口与上装控制模块集成一体化阀门系统：
- 8801-TB-H 型阀门系统： 由 Type 2104 搭配 Type 8691 控制头组成。具备非接触式电感位置传感器、高亮度彩色环形状态 LED、内置先导手动控制按键，支持 AS-Interface 或 IO-Link 总线通讯。
- 8801-TB-K 型阀门系统： 搭配 Type 8690 气动控制单元，内置机械或电感式行程限位开关。
- 8802-TB-I / 8802-TB-J 型连续调节系统： 搭配 Type 8694 基本型电气定位器或 Type 8693 过程控制器，具备自整定 TUNE 功能与背光液晶屏，适用于精细调节与比例分流控制。
维护与膜片更换要点
气动活塞执行机构在规范使用条件下免维护。GYLON® 膜片与氟橡胶活塞密封圈属于机械易损件：
- 初次投运紧固： 完成首次原位蒸汽灭菌后，因密封材料受热蠕变，必须在冷却后按对角顺序将阀体螺栓重新校紧至 6.0 Nm。
- 定期点检周期： 阀门累计动作达 10 万次开关循环后，必须拆检膜片磨损变形状况；若介质含颗粒杂质或频繁骤冷骤热，应缩短检查周期。
- 规格 25 膜片更换： 规格 25 的 GYLON®/PTFE 膜片采用卡扣（卡口）连接形式固定在压缩块上。拆卸时握紧膜片逆时针旋转 90° 即可脱出。若后续变更为全橡胶 EPDM 膜片，需在压缩块内安装配套的螺纹嵌件。
弹性体与膜片备件存储规范
备用膜片及密封圈应密封储存于原装避光包装中，库房温度控制在 +5 °C 至 +25 °C 之间，相对湿度低于 65%。严禁受阳光紫外线直射、强对流风蚀或接触臭氧释放设备（如大型电机），且存储时不可挤压受力。
