Поплавковые конденсатоотводчики ТЛВ (TLV) JH5RL-X, JH5RL-B и JH5RH-B из литой стали со свободноплавающим поплавком отличаются надежностью и долговечностью и предназначены для технологического оборудования малого и среднего размера. Модели JH5RL-B и JH5RH-B также подходят для оборудования, работающего с перегретым паром и при высоком давлении. Самомодулирующийся свободноплавающий поплавок обеспечивает непрерывный, плавный отвод конденсата с низкой скоростью при изменении технологических нагрузок.

Ключевые особенности включают прецизионно отшлифованный поплавок, постоянный гидрозатвор и трехточечную конструкцию седла, которые обеспечивают герметичность даже при отсутствии нагрузки. Наличие только одной движущейся детали — свободноплавающего поплавка — предотвращает концентрированный износ и обеспечивает длительный срок службы без необходимости технического обслуживания. В модели JH5RL-X используется термостатическая капсула (X-элемент) с функцией «открыт при отказе», которая автоматически отводит воздух при температуре, близкой к температуре пара. В моделях JH5RL-B и JH5RH-B используется термостатический биметаллический воздухоотводчик для быстрого запуска. Все модели оснащены встроенным фильтром с большой площадью поверхности и обеспечивают легкий доступ к внутренним деталям без демонтажа с линии, что упрощает очистку и снижает затраты на техническое обслуживание.

Технические характеристики

Модель	JH5RL-X	JH5RL-B	JH5RH-B
Присоединение	Резьбовое, под приварку внахлест, фланцевое	Резьбовое, под приварку внахлест, фланцевое	Под приварку внахлест, фланцевое
Размер	1/2", 3/4", 1" / DN15-50	1/2", 3/4", 1" / DN15-50	DN15-50
№ клапана (Orifice)	5, 10, 14, 22, 32	2, 5, 10, 14, 22, 32, 40, 46	80
Макс. рабочее давление (PMO)	5, 10, 14, 22, 32 бар	2, 5, 10, 14, 22, 32, 40, 46 бар	80 бар
Макс. перепад давления (ΔPMX)	5, 10, 14, 22, 32 бар	2, 5, 10, 14, 22, 32, 40, 46 бар	80 бар
Макс. рабочая температура (TMO)	240 °C	400*/425 °C	400*/425 °C
Тип воздухоотводчика	X-элемент (переохлаждение 6 °C)	Биметаллический (отводит воздух до прибл. 100 °C)	Биметаллический (отводит воздух до прибл. 100 °C)

WARNING

Максимально допустимое давление (PMA) и максимально допустимая температура (TMA) являются РАСЧЕТНЫМИ УСЛОВИЯМИ КОРПУСА, А НЕ РАБОЧИМИ УСЛОВИЯМИ. Во избежание неисправностей, повреждения изделия, аварий или серьезных травм устанавливайте изделие правильно и НЕ используйте его за пределами указанного диапазона технических характеристик.

Конструкция

№	Описание	Материал	№	Описание	Материал
1	Корпус	Литая сталь A216 Gr.WCB	14	Соединитель	Нержавеющая сталь SUS416
2	Крышка	Углеродистая сталь A105 / Литая сталь A216 Gr.WCB	15	Прокладка соединителя	Графит/Нержавеющая сталь SUS316L
3	Поплавок	Нержавеющая сталь SUS316L	16	Направляющая X-элемента	Нержавеющая сталь SUS304
4	Клапан	—	17	X-элемент	Нержавеющая сталь
5	Прокладка клапана	Мягкое железо SUYP	18	Пружинный зажим	Нержавеющая сталь SUS304
6	Заглушка клапана	Литая нержавеющая сталь A351 Gr.CF8	19	Седло воздухоотводчика	Нержавеющая сталь SUS420F
7	Прокладка заглушки	Мягкое железо SUYP	20	Стопорное кольцо	Нержавеющая сталь SUS304
8	Кожух поплавка	Нержавеющая сталь SUS304	21	Корпус воздухоотводчика	Литая нержавеющая сталь A351 Gr.CF8
9	Внутренний/внешний фильтр	Нержавеющая сталь SUS430/304	22	Биметаллическая пластина	Биметалл
10	Муфта/Фланец	Углеродистая сталь A105	23	Фильтр воздухоотводчика	Нержавеющая сталь SUS304
11	Болт крышки	Легированная сталь SNB7 / SNB16	24	Седло воздухоотводчика	—
12	Гайка крышки	Углеродистая сталь S45C	25	Плунжер воздухоотводчика	—
13	Прокладка крышки	Графит/Нержавеющая сталь SUS316L	26	Стопорное кольцо	Нержавеющая сталь SUS304

Пропускная способность

JH5RL-X

JH5RL-B / JH5RH-B

INFO

1. Цифры на графике обозначают номер клапана (Orifice).
2. Перепад давления — это разница между давлением на входе и выходе конденсатоотводчика.
3. Пропускная способность указана для непрерывного отвода конденсата при температуре на 6 °C ниже температуры насыщенного пара.
4. Рекомендуемый коэффициент запаса: не менее 1,5.

Правильная установка

WARNING

Установка, осмотр, техническое обслуживание, ремонт, разборка, регулировка и открытие/закрытие клапанов должны выполняться только обученным обслуживающим персоналом. Используйте рым-болты только для снятия крышки; ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать рым-болты для подъема всего изделия.

1. Перед установкой обязательно снимите все защитные пломбы.
2. Перед установкой конденсатоотводчика продуйте подводящий трубопровод, чтобы удалить всю грязь и масло.
3. При подъеме изделия обвяжите трос вокруг входа/выхода как можно ближе к корпусу.
4. Устанавливайте конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона. Также убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
5. Устанавливайте конденсатоотводчик в самой нижней части трубопровода или оборудования, чтобы конденсат естественным образом стекал в него под действием силы тяжести. Подводящая труба должна быть как можно короче и иметь как можно меньше изгибов.
6. Обеспечьте надлежащую опору для труб в пределах 800 мм с обеих сторон от конденсатоотводчика.
7. Установите байпасный клапан для отвода конденсата, а также впускной и выпускной клапаны для изоляции конденсатоотводчика в случае его выхода из строя или при проведении технического обслуживания.
8. Устанавливайте обратный клапан на выходе конденсатоотводчика всякий раз, когда к трубопроводу сбора конденсата подключено более одного конденсатоотводчика.
9. Для облегчения подключения и отключения моделей с резьбовым соединением рекомендуется использовать разъемные соединения (американки).

Осмотр и техническое обслуживание

Эксплуатационные проверки следует проводить не реже двух раз в год или в соответствии с условиями эксплуатации конденсатоотводчика. Выход конденсатоотводчика из строя может привести к падению температуры в оборудовании, ухудшению качества продукции или потерям из-за утечки пара.

DANGER

НИКОГДА не подвергайте поплавок прямому нагреву. Поплавок может взорваться из-за повышенного внутреннего давления, что приведет к авариям, серьезным травмам или повреждению имущества и оборудования.

Процедура осмотра деталей

Деталь	Предмет осмотра
Корпус, крышка(и)	Проверьте внутри на наличие повреждений, грязи, смазки, масляной пленки, ржавчины или накипи
Прокладки	Проверьте на наличие деформации или повреждений
X-элемент	Проверьте на наличие повреждений
Фильтр(ы)	Проверьте на наличие засоров, коррозии или повреждений
Поплавок	Проверьте на наличие деформации, повреждений, масляной пленки или воды внутри
Седло воздухоотводчика, клапан	Проверьте на наличие ржавчины, накипи, масляной пленки, износа или повреждений

Поиск и устранение неисправностей

Проблема	Причина	Способ устранения
Конденсат не отводится (блокировка) или отводится плохо	Поплавок поврежден или заполнен конденсатом	Замените поплавок
	Клапан, фильтр или трубопровод забиты ржавчиной или накипью	Очистите
	X-элемент поврежден	Замените X-элемент
	Рабочее давление конденсатоотводчика превышает максимально допустимое, или недостаточный перепад давления	Сравните технические характеристики с фактическими условиями эксплуатации
	Произошло паровое запирание	Продуйте через байпас или закройте впускной клапан конденсатоотводчика и дайте ему остыть
Пар выходит или просачивается из выхода конденсатоотводчика (пролет пара)	Ржавчина и накипь скопились вокруг клапана или под поплавком	Очистите
	Клапан поврежден	Замените клапан на новый
	Поплавок деформирован или покрыт накипью	Очистите или замените поплавок
	Конденсатоотводчик установлен с превышением максимально допустимого угла наклона	Исправьте установку
	Возникает вибрация конденсатоотводчика	Удлините подводящий трубопровод, затем надежно закрепите его
	X-элемент поврежден или забит ржавчиной или накипью	Очистите или замените X-элемент
Пар просачивается из места, отличного от выхода конденсатоотводчика	Износ или повреждение прокладок	Замените прокладки
	Утечка из эродированных полостей корпуса или крышки	Замените конденсатоотводчик
	Использовался неправильный момент затяжки крышки	Затяните с надлежащим моментом
Поплавок часто повреждается	Возникает гидравлический удар	Осмотрите трубопровод на наличие проблем, которые могут вызвать гидравлический удар