阿姆斯壮（Armstrong）GP-1000 系列阀门为先导控制型，可在大流量范围内准确调节压力。内部先导设计使其不需要外部部件和管道。与直接作用式阀门相比，内部先导式 GP 系列阀门具有更大的流量和更高的精度，可提供 20:1 的减压比和 +/-5% 的设定点精度。

轻型 GP 系列阀门完全由管道支撑，支持 NPT 螺纹或法兰式连接，安装简便。不锈钢膜片、硬化不锈钢工作部件和内置可拆卸过滤器相结合，确保了高性能和长时间的无故障运行。阀门配备单座主阀、寿命更长的活塞式阀环以及带锁紧螺母的外部调节螺丝。所有工作部件均可在线维修，并提供 ANSI IV 级关断能力。对于空气服务，Teflon® 阀座可确保严密密封。

规格与材质

型号	入口压力	减压范围	弹簧颜色	应用	最高温度	最小压差	阀体材质	主阀 / 阀座	先导阀 / 阀座	活塞 / 气缸	膜片
NPT GP-1000	15 - 250 psig (1 - 17 barg)	7 - 125 psig (.48 - 8.6 barg)	黑色	蒸汽	450°F (232°C)	7 psig (.48 barg)	球墨铸铁 ASTM A536	SS AISI 420	SS AISI 403/420	SS AISI 420 / SS AISI 403	SS AISI 301
NPT GP-1000	15 - 250 psig (1 - 17 barg)	125 - 200 psig (8.6 - 13.8 barg)	绿色	蒸汽	450°F (232°C)	7 psig (.48 barg)	球墨铸铁 ASTM A536	SS AISI 420	SS AISI 403/420	SS AISI 420 / SS AISI 403	SS AISI 301
150 ANSI GP-1000	15 - 150 psig (1 - 10 barg)	7 - 125 psig (.48 - 8.6 barg)	黑色	蒸汽	450°F (232°C)	7 psig (.48 barg)	球墨铸铁 ASTM A536	SS AISI 420	SS AISI 403/420	青铜 / 青铜 ASTM C36000	SS AISI 301
NPT GP-1000A	15 - 150 psig (1 - 10 barg)	7 - 125 psig (.48 - 8.6 barg)	黑色	空气与气体	175°F (80°C)	7 psig (.48 barg)	球墨铸铁 ASTM A536	SS AISI 420 / 黄铜带 NBR	SS AISI 403/420	青铜 / 青铜 ASTM C36000	SS AISI 301
150 ANSI GP-1000A	15 - 150 psig (1 - 10 barg)	7 - 125 psig (.48 - 8.6 barg)	黑色	空气与气体	175°F (80°C)	7 psig (.48 barg)	球墨铸铁 ASTM A536	SS AISI 420 / 黄铜带 NBR	SS AISI 403/420	青铜 / 青铜 ASTM C36000	SS AISI 301
GP-1000SS / GP-1000AS	15 - 150 psig (1 - 10 barg)	7 - 125 psig (.48 - 8.6 barg)	黑色	蒸汽	450°F (232°C)	7 psig (.48 barg)	SS AISI 304	SS AISI 420	SS AISI 403/420	SS AISI 420 / SS AISI 403	SS AISI 301

注：2" (50 mm) 及以下尺寸为 NPT 螺纹连接。2" (50 mm) 及以上尺寸为法兰连接。GP-1000SS/GP-1000AS 仅提供 1/2" - 2" 尺寸，并采用带 NPT 配套法兰的法兰连接。

尺寸与重量

尺寸 (in)	尺寸 (mm)	L (in)	L (mm)	H (in)	H (mm)	H1 (in)	H1 (mm)	重量 lb (kg)	Cv 值
1/2	15	5-7/8	150	11-1/4	285	2-1/2	64	15-1/2 (7)	1
3/4	20	6-1/8	155	11-1/4	285	2-1/2	64	15-1/2 (7)	2.3
1	25	6-5/16	160	11-7/8	300	2-5/8	67	19 (8.5)	4
1-1/4	32	7-1/2	190	12-3/4	323	3-1/4	82	25-1/2 (12)	6.5
1-1/2	40	7-1/2	190	12-3/4	323	3-1/4	82	27-1/2 (12.5)	9
2*	50	8-11/16	220	13-5/8	347	3-11/16	93	40 (18)	16
2-1/2	65	9-5/8	245	14	357	4	100	66 (30)	25
3	80	11-3/8	290	15-7/8	404	4-13/16	122	77 (35)	36
4	100	13	330	17-3/4	450	5-9/16	144	116 (53)	64

注：GP-1000 的 1/2"-2" (20-50 mm) 为 NPT 螺纹，2"- 4" (50-100 mm) 为 ANSI 150 lb 法兰。2” 150# 法兰的“L”尺寸为 8-11/16” (220 mm)。

排量能力

GP-1000 蒸汽排量 (kg/hr)

入口 (bar)	出口 (bar)	15mm	20mm	25mm	32mm	40mm	50mm	65mm	80mm	100mm
1.03	0.55	18	42	73	119	164	292	456	657	1,168
	0.34	21	49	85	138	191	339	529	762	1,355
2.07	1.59	23	53	92	149	206	366	572	824	1,464
	.34 - .48	35	80	139	225	312	555	867	1,248	2,219
3.45	2.90	30	68	119	193	267	475	742	1,069	1,900
	2.07	45	102	178	290	401	713	1,114	1,604	2,852
	.34 - 1.17	50	115	201	326	452	803	1,255	1,807	3,212
6.89	5.86	54	124	216	351	486	864	1,350	1,945	3,457
	4.83	74	169	295	479	663	1,179	1,842	2,652	4,715
	.34 - 2.9	89	205	356	578	801	1,423	2,224	3,203	5,694
10.00	8.62	83	191	332	540	748	1,330	2,077	2,991	5,318
	6.89	113	259	450	732	1,013	1,801	2,815	4,053	7,206
	5.52	128	295	513	834	1,155	2,054	3,209	4,621	8,215
	.55 - 4.6	128	294	511	830	1,150	2,044	3,194	4,599	8,176
13.79	11.72	104	240	417	678	938	1,668	—	—	—
	10.34	131	302	525	853	1,181	2,099	—	—	—
	8.62	155	357	621	1,009	1,398	2,485	—	—	—
	.68 - 6.3	167	383	666	1,082	1,499	2,665	—	—	—
17.24	13.79	147	339	590	959	1,327	2,360	—	—	—
	12.07	176	404	703	1,143	1,583	2,814	—	—	—
	10.34	197	454	790	1,283	1,776	3,158	—	—	—
	.89 - 8.06	205	472	821	1,335	1,848	3,285	—	—	—

注：如需计算空气排量 (m3/hr)，请将蒸汽排量 (kg/hr) 乘以 1.35。如需计算空气排量 (scfm)，请将蒸汽排量 (lb/hr) 乘以 0.36。

安装与维护

安装提示

1. 建议在减压阀 (PRV) 入口处安装阿姆斯壮倒吊桶式疏水阀（空气/气体系统使用液体疏水阀）以排放冷凝水/液体。
2. 减压阀前应安装带排污阀的阿姆斯壮 Y 型过滤器（20-100 目，取决于流体质量），以减少污垢堵塞的风险。
3. 减压阀前后应安装压力表。
4. 在减压阀周围安装带有截止阀的旁路管线，以便在维修减压阀时系统仍能运行。建议在启动前冲洗系统。
5. 不要在减压阀下游安装快速开启或关闭的阀门。
6. 安装减压阀时，流向应与阀体上的箭头方向一致。
7. 减压阀下游的管道应扩径，以适应蒸汽低压膨胀。

启动与调节程序

减压阀调节不当可能会导致振荡、控制不良以及阀门本身的损坏。请按以下步骤调节阀门：

1. 关闭减压阀前后的闸阀并对过滤器进行排污。如果没有过滤器排污阀，可以通过旁路管线进行排污，调节旁路截止阀的开度以免触发安全泄压阀。排污后，务必关闭旁路截止阀。
2. 松开锁紧螺母和调节螺丝，释放调节弹簧的张力。
3. 为获得最佳效果，必须在蒸汽/气体消耗量至少达到最大流量的 1/2 至 3/4 时进行调节。
4. 缓慢将入口侧闸阀开至全开位置，并稍微打开出口侧闸阀，使少量流体流过。
5. 观察出口侧压力表的同时，顺时针缓慢转动调节螺丝，直到达到所需压力。
6. 缓慢将出口侧阀门开至全开位置。
7. 调节完成后，拧紧锁紧螺母以固定调节螺丝。

故障排除指南

问题	原因	解决方案
无法达到所需压力。	入口压力过低或过高。	将压力调整至适当水平。
	先导阀体内的过滤器被异物堵塞。	拆卸并清洁过滤器。
	活塞-气缸间隙被异物堵塞。	拆卸并清洁活塞和气缸。如发现划痕，请重新打磨表面。
	阀门尺寸小于所需尺寸。	更换为合适尺寸的阀门。
	调节不当。	按照调节程序重新调节。
	入口过滤器被异物堵塞。	拆卸并清洁过滤器。
	压力表功能不正常。	更换压力表。
出口压力升至高于设定压力。	主阀或阀座被异物污染。	拆卸并清洁阀门或阀座。
	先导阀或阀座被异物污染。	拆卸并清洁阀门或阀座。
	活塞-气缸间隙被异物堵塞。	拆卸并清洁活塞和气缸。
	旁路阀泄漏。	维修或更换旁路阀。
听到异常噪音。	阀门尺寸大于所需尺寸。	安装正确尺寸的阀门。
	减压比大于 20:1。	通过串联第二台减压阀进行分级减压。
	水锤现象。	在减压阀入口处安装疏水阀。
	减压阀附近有快速关闭阀。	尽量拉大两个阀门之间的距离。
其他	弹簧或膜片损坏。	更换所有损坏的弹簧或膜片。

拆卸警告

在拆卸阀门之前，务必确保减压阀进出口侧的隔离阀已关闭，且所有内部压力已释放。

拆卸

先导阀拆卸：

1. 松开锁紧螺母 (10) 并转动调节螺丝 (9)，释放弹簧 (8) 至无压缩状态。
2. 拆下弹簧室 (4) 的螺栓 (33)。拆下弹簧室、弹簧、上弹簧座 (6)、下弹簧座 (7) 和膜片 (5)。
3. 拆下先导阀组件 (19 和 20)。

活塞拆卸：

1. 拆下先导阀体 (2) 的螺栓 (34)。取出阀杆 (18)，并拆下活塞环 (16) 和内环 (17)。

主阀拆卸：

1. 拆下底盖 (3) 的螺栓 (35)。拆下底盖、主阀弹簧 (13) 和主阀 (11)。

重新组装

1. 确保主阀及阀座、先导阀及阀座没有划痕。即使是阀门或阀座上的微小划痕也可能导致泄漏。
2. 确保活塞和气缸的滑动顺畅。
3. 务必更换所有垫片和膜片。
4. 按照与拆卸相反的顺序重新组装。

主阀和先导阀的研磨程序

GP-1000 先导阀研磨程序：

1. 拆下 GP-1000 先导弹簧室 (4)、弹簧 (8)、弹簧座 (6 和 7) 和膜片 (5)。
2. 拆下先导阀组件 (19 和 20) 并分解。
3. 取出先导阀杆和阀芯（一体式）。在阀芯与阀座接触的区域涂抹一层薄薄的研磨膏（800 目）。将先导阀贴紧阀座，用手在阀座上前后旋转阀门。在前后旋转时，务必用力将阀门向下压紧阀座。旋转约五分钟后，表面将变得光洁。擦去零件上所有多余的研磨膏。
4. 将先导阀组件重新组装回先导阀体中。测试阀门以确保没有泄漏。

GP-1000 主阀研磨程序：

1. 从阀体 (1) 上拆下底盖 (3)。
2. 拆下主阀弹簧 (13)。检查垫片是否磨损。
3. 拆卸主阀 (11)。在主阀与阀座接触的圆弧边缘周围涂抹一层薄薄的研磨膏（建议使用 800 目金刚石研磨膏）。将主阀放在其阀座 (12) 上，用手在阀座上前后旋转阀门。在前后旋转时，务必用力将主阀压紧阀座。对于新的阀门和阀座，大约需要 20-40 分钟才能形成新的光洁表面。
4. 重新组装并测试阀门是否泄漏。
5. 在重新投入使用前，通过气压测试验证阀门是否已正确研磨。将气源连接到入口以模拟运行。调节螺丝以关闭模拟流量。用手紧紧捂住出口以感受是否有泄漏。如果感觉到气压，则需要重复研磨程序。