Skip to content
19mm 站宽8联配置2-8 barIP20

宝德 BURKERT 20047275 Type 8640 模块化气动阀岛,19mm,8联

宝德 (BURKERT) Type 8640 模块化气动阀岛 (SKU 20047275)。具备 19mm 站宽、8联配置、G 1/4 压力接口,工作压力范围 2-8 bar,适用于控制中性介质和压缩空气。

宝德 BURKERT 20047275 Type 8640 模块化气动阀岛,19mm,8联

宝德(BURKERT)Type 8640 是一款模块化气动阀岛,设计用于控制中性介质和压缩空气。订货号 20047275 的具体配置为 8 联结构,每个工位宽度为 19 mm,采用 G 1/4 压力接口和 D6 工作接口。该设备在 2 至 8 bar 的公称压力范围内运行,支持 0 °C 至 50 °C 的介质温度。该装置专为 DIN 导轨安装而设计,由于采用单线布线配置,其防护等级为 IP20。

设计与结构 ​

该阀岛集成了 Type 5470 电磁阀,包含一个 3/2 通先导阀(Type 6106)、带有膜片和阀座密封件的阀体以及连接板。这些阀门可以安装在模块化的气动 MP05 底轨上以形成阀块。工作接口 2 (B) / 4 (A) 以及供气和排气接口 1 (P) / 3 (R) 均配置用于气动集成。

宝德 BURKERT 20047275 宝德 BURKERT Type 8640 模块化气动阀岛

手动控制 ​

如需手动操作阀门,请按下手动控制按钮并顺时针旋转 90° 直至停止。手动控制将被锁定,且不会自动复位。

WARNING

仅在断电状态下操作手动控制。

宝德 BURKERT 20047275 宝德 BURKERT Type 8640 5470型电磁阀的手动控制

回路功能 ​

回路功能描述
C (3/2 通阀)在静止位置,压力接口 1 (P/NC) 关闭,工作接口 2 (A/OUT) 在接口 3 (R/NO) 之后打开。
D (3/2 通阀)在静止位置,压力接口 1 (P/NO) 在工作接口 2 (B/OUT) 之后打开,接口 3 (R/NC) 关闭。
G (4/2 通阀)在静止位置,压力接口 1 (P) 在工作接口 2 (A) 之后打开,工作接口 4 (B) 在接口 3 (R) 之后打开。

要将 4/2 通阀转换为 3/2 通阀,请根据所需的回路功能,使用堵头封闭接口 2 或接口 4。

宝德 BURKERT 20047275 宝德 BURKERT Type 8640 4/2通阀转换为3/2通阀

运行条件 ​

INFO

气动控制单元的先导压力取决于流体介质的压力;必须在 2 至 10 bar 之间(至少为工作压力的 70%)。接口 1 和 3 之间的压差至少需要 2 bar。当温度低于 0 °C 时,仅限使用干燥空气。

参数数值
环境温度-10 ... +55 °C
介质温度-10 ... +50 °C
介质过滤压缩空气(最大颗粒尺寸 10 μm),中性气体(5 μm 过滤)
密封材质NBR
工作压力范围2 ... 10 bar

安装 ​

阀块安装 ​

阀块可安装在标准导轨(35 x 15 或 35 x 7.5 EN 50022)上,或使用 M4 螺钉直接固定在墙壁上。将阀块的上部凹槽挂入标准导轨,将下部夹紧件卡入导轨,然后拧紧螺钉。

宝德 BURKERT 20047275 宝德 BURKERT Type 8640 阀块安装

多联阀块安装 ​

从左侧的连接模块开始安装。将待连接模块的下部锁扣钩入前一个模块的锁槽中。将模块稍微向上推,并使上部锁扣啮合。

宝德 BURKERT 20047275 宝德 BURKERT Type 8640 多联阀块组装示例

WARNING

在阀门背面的凹槽中插入 3 个 O 型圈,并确保密封件安装正确。O 型圈和异型密封件被压坏会导致阀块泄漏。使用 2 颗螺钉将每个阀门固定到底座模块上,建议拧紧扭矩为 0.6 ±0.1 Nm。

气动安装 ​

将软管推入电磁阀的快插接头中,直至推到底。使用 PTFE 胶带或弹性体密封件密封螺纹连接。软管的最低硬度必须达到 40 Shore D(符合 DIN 53505 或 ISO 868 标准),并且切口必须呈直角且无毛刺。

维护与故障排除 ​

故障可能原因排除方法
阀门不切换无工作电压或工作电压过低检查电气连接。确保工作电压符合铭牌要求。
手动控制未处于零位将手动控制恢复至零位。
压力供应不足或无压力建立大容量压力供应。最低工作压力 ≥ 2 bar。
阀门切换延迟或排气口漏气排气通道通风不足使用尺寸合适的消音器或膨胀罐。清洁脏污的消音器。
先导阀或气动阀内有杂质或异物向排气通道施加脉冲压力以吹出杂质。
阀块泄漏模块之间缺失 O 型圈或 O 型圈被压坏查找泄漏点或缺失的密封件。
阀门与底板之间的平垫圈缺失或位置不正确插入缺失的密封件或更换损坏的密封件。