PN25
宝德 BURKERT（BURKERT）20064930（Type 2100）为气动两位两通角座阀，专为卫生流体、蒸汽以及工业辅助介质的分布式分散自动化设计。阀门配置 DN65 SMS 3008 焊接端接口（管道外径 63.5 mm，壁厚 1.6 mm），执行机构采用控制功能 A（弹簧复位常闭型，NC）。工作介质从阀座下方流入，实现针对液体、蒸汽和气体的高可靠启闭截止，有效防止管道水锤冲击。
ELEMENT 系列架构在不锈钢执行机构内部集成了气动控制回路，免去外接管路即可与控制头模块无缝配合。阀杆动密封采用自补偿弹簧加载 PTFE V 型环填料密封，密封等级达到 DIN EN 12266-1 泄漏率 A 级。整机具备完整的 CIP 与 SIP 原位清洗灭菌耐受力，接液零部件符合欧盟 EC 1935/2004 食品接触材料法规，附带 EN 10204 3.1 检验证明。
技术参数
| 参数项目 | 规格指标 |
|---|---|
| 订货号（Article No.） | 20064930 |
| 阀门型号 | 2100 ELEMENT |
| 阀门结构 | 两位两通角座阀，整阀组装交付 |
| 公称通径（阀座直径） | DN 65 (2 1/2") |
| 管道接口标准 | 焊接端 SMS 3008（外径 63.5 mm，内径 60.3 mm，壁厚 1.6 mm） |
| 安装结构长度（LS） | 230 mm |
| 流动方向 | 阀座下方进流（座下流向，流向开启） |
| 控制功能 | A：单作用弹簧复位常闭（NC） |
| 水流量系数 Kv（水温 20 °C，压差 1 bar） | 85 m³/h |
| 最大工作压力 | 16 bar（按 PED 2014/68/EU 第 1 组危险气体与蒸汽时限 15 bar） |
| 公称压力等级 | PN 25 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759) |
| 最小控制气压 | 5.6 bar |
| 最大控制气压 | 7.0 bar |
| 介质温度范围 | -10 °C 至 +185 °C |
| 环境温度范围 | -10 °C 至 +100 °C（螺纹气接口）/ -10 °C 至 +60 °C（快插接头） |
| 控制气接口 | Ø 6 mm (1/4") 快插接头，或可选 G 1/8 内螺纹 |
| 阀座泄漏率 | 符合 DIN EN 12266-1 泄漏率 A 级（测试介质：空气） |
| 防护等级 | IP65 / IP67, NEMA Type 4X |
零部件材质规范
| 序号 | 零件名称 | 材质 |
|---|---|---|
| 1 | 接地端子 | 不锈钢 1.4301 / 1.4305（仅 ATEX 认证防爆版本配置） |
| 2 | 光学位置指示器 | 聚砜（PSU） |
| 3 | 控制气接口 | 聚丙烯（PP）快插接头（标配）；定制可选 G 1/8 不锈钢 1.4305 螺纹 |
| 4 | 执行机构顶盖 | 聚苯硫醚（PPS） |
| 5 | 执行机构外壳 | 不锈钢 1.4561 (316Ti) |
| 6 | 活塞密封圈 | 氟橡胶（FKM） |
| 7 | 弹簧 | 不锈钢 1.4310 |
| 8 | 接管/阀盖管 | 不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L) |
| 9 | 填料密封函 | 带弹簧张力补偿的填充型 PTFE V 型环密封函 |
| 10 | 阀杆 | 不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L) |
| 11 | 阀杆导向套 | 聚醚醚酮（PEEK） |
| 12 | 阀体密封面密封垫 | 石墨垫片（可选 PTFE 垫片） |
| 13 | 密封阀瓣（摆板） | 不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L) |
| 14 | 阀座密封件 | 聚四氟乙烯（PTFE） |
| 15 | 阀体 | 不锈钢 CF3M（超低碳铸造不锈钢，相当于 316L） |
润滑剂认证
阀杆填料函和执行机构装配所采用的油脂润滑材料均符合 NSF H1 食品级认证。
外形尺寸与执行机构配置
BURKERT 20064930 搭配 Ø 130 mm（P 规格）气动执行机构，确保在介质压力高达 16 bar 时可靠关断。
| 尺寸标注项 | 尺寸值 (mm) |
|---|---|
| 公称通径 DN | DN 65 (2 1/2") |
| 管道标准规范 | SMS 3008 |
| 焊接端外径（DS） | 63.5 mm |
| 管道壁厚（WS） | 1.6 mm |
| 阀门结构总长（LS） | 230 mm |
| 阀体中心线至焊接端距离（ES） | 26 mm |
| 阀体中心线到底面高度（CS） | 56 mm |
| 执行机构规格代号 | Ø 130 mm (P) |
| 执行机构外壳直径（Ø A） | 159 mm |
| 阀体中心线至执行机构顶端高度（B / H） | 324 mm |
| 执行机构倾角空间净距（K / M） | 285 mm |
| 组装 Type 8690 / 8697 气动控制单元后的整机总高 | 362 mm |
| 组装 Type 8691 / 8695 电气控制头后的整机总高 | 386 mm |
流动特性与工作原理
20064930 采用座下进流方式。介质压力作用于阀瓣下方，当控制气压注入气口 1 时，工作压力协助克服弹簧力使阀门平稳开启；控制气口排气泄压时，弹簧推力推动阀芯逆流方向闭合，封切严密。
进流方向建议
座下流向适用于液体、水蒸气与气体工况。逆流关闭动作消除了流体惯性造成的关阀水锤，保护管道仪表设备。
严防水锤破裂
严禁在输送液体介质时将阀门改为座上进流。座上进流关闭液体时会产生剧烈水锤冲击，导致管道及阀体破裂。
温度与压力工作极限
阀体实际工作承压上限取决于管道材质标准的温压降额曲线。
| 介质温度 (°C) | PN25 允许工作压力 (bar) | ASME Class 150 允许工作压力 (bar) |
|---|---|---|
| -10 °C 至 +50 °C | 25.0 bar | 18.4 bar |
| +100 °C | 24.5 bar | 16.2 bar |
| +150 °C | 22.4 bar | 14.8 bar |
| +185 °C | 21.0 bar | 14.0 bar |
对于 20064930，常温至 140 °C 时最大设计工作压力为 16 bar，高温工况须参照 Class 150 降额限制执行。
现场安装与焊接规程
在将不锈钢阀体焊接至工艺管线前，必须拆除执行机构，以防止焊接高温热传导损坏阀内密封件与弹簧机构。
焊接前执行机构拆除步骤
- 将阀体稳固夹持于台虎钳或固定工装上。
- 向控制气口 1 注入 5.0 bar 压缩空气，使阀瓣脱离阀座升至完全开启位置。
- 使用开口扳手卡紧阀体连接螺母六角平面。
- 将执行机构从阀体上平稳旋出。
- 妥善保管阀体内的 PTFE 阀座密封圈和石墨密封垫，严防焊渣飞溅污染。
焊接及复位装配
- 仔细对齐管道端口与 SMS 3008 焊接端（外径 63.5 mm，壁厚 1.6 mm）。
- 采用氩弧焊（TIG/GTAW）规程将阀体对称点焊并施焊至管路系统。
- 待焊缝自然冷却至室温后方可进行后续装配。
- 检查阀体内螺纹与阀座密封面清洁完好。
- 在阀体螺纹配合处均匀涂抹薄层 Klüberpaste UH1 96-402 专用装配膏。
- 向控制气口 1 施加 5.0 bar 气压，确保执行机构处于开启动作状态下拧入阀体。
- 按照扭矩要求紧固阀体螺母。
| 公称通径 | 执行机构规格 | 紧固扭矩 | 允许公差 |
|---|---|---|---|
| DN 15 | 40 (C), 50 (D), 63 (E) | 45 Nm | +10 / -5 Nm |
| DN 20 | 40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F) | 50 Nm | +10 / -5 Nm |
| DN 25 | 50 (D), 63 (E), 80 (F) | 60 Nm | +10 / -5 Nm |
| DN 32 | 63 (E), 80 (F), 100 (G) | 65 Nm | +10 / -5 Nm |
| DN 40 | 63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H) | 65 Nm | +10 / -5 Nm |
| DN 50 | 70 (M), 90 (N), 130 (P) | 70 Nm | +10 / -5 Nm |
| DN 65 | 90 (N), 130 (P) | 70 Nm | +10 / -5 Nm |
| DN 80 | 125 (H), 130 (P) | 120 Nm | +10 / -5 Nm |
执行机构方向调整
执行机构可进行 360° 旋转，以便于现场气路配管接线。
转向限制警示
调整执行机构角度时，仅允许沿阀体外壳指示的顺时针方向单向旋转。逆时针旋动会导致阀体连接螺母松脱并引发介质泄漏风险。
- 固定阀体组件。
- 向控制气口 1 通入 5.0 bar 气压使阀门保持开位。
- 使用开口扳手固定阀体连接螺母六角位。
- 用另一把开口扳手卡紧执行机构下部驱动六角螺母，顺时针缓慢旋转至目标方位。
气动连接与调试
气源连接至执行机构顶盖标号为 1 的气口。单作用常闭配置中，出厂随附的消音器应安装在常通大气的 2 号排气口。若处于酸碱腐蚀性厂房环境，需通过气管将 2 号排气口引至中性洁净区排放。
- 最小控制气压：5.6 bar
- 最大控制气压：7.0 bar
- 控制介质：中性气体、无油过滤干燥仪表压缩空气
- 气动管路规格：外径 6 mm（1/4"）快插气管，或 G 1/8 螺纹管接头
维护检查与故障排除
按巡检周期对阀体外部泄漏与执行机构工作状态实施检查。
| 检查部位 | 检查内容 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 管道与阀体接合部 (1) | 管路焊缝及螺纹连接密封性 | 重新紧固阀体螺母或补焊管道焊缝 |
| 泄漏指示泄流孔 (2) | 阀杆填料函动密封泄漏状况 | 及时更换阀杆密封填料函或更换执行机构 |
| 阀芯阀瓣密封副 (3) | 关断状态下通道内泄漏量 | 更换阀瓣及 PTFE 阀座密封件维修包 |
常见故障排除方案
| 故障现象 | 潜在原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 执行机构不动作 | 控制气管接错气口 | 将控制气路改接至执行机构气口 1 |
| 控制气压低于 5.6 bar 设定值 | 调节控制气源压力至 5.6-7.0 bar 规范范围 | |
| 管线介质压力超过 16 bar 极限 | 降低工艺管道内介质压力至允许工况范围 | |
| 阀门关闭后存在通道内漏 | 工艺管线压力过高顶开阀瓣 | 核实管道压力不得超过 16 bar 额定参数 |
| 阀座密封面夹杂硬质焊渣颗粒 | 冲洗管线，在阀前加装目径 1 mm 滤芯过滤器 | |
| PTFE 密封圈划伤或磨损老化 | 更换新阀瓣密封组件 | |
| 泄流孔溢出介质液体/气体 | 填料函密封环磨损失效 | 使用专用套筒工具 683223 更换填料函密封组 |
认证标准与合规文件
- 欧盟压力容器指令：PED 2014/68/EU
- 机械指令：2006/42/EC
- 食品接触卫生安全：符合欧洲法规 EC 1935/2004 声明
- 质量材质检验文件：出厂附带 DIN EN 10204 3.1 检验证明
- 机械防爆合规性：加装防爆接地端子时符合 EPS 18 ATEX 2 008 X / IECEx EPS 18.0007 X 机械防爆认证（Ex h IIC T4...T2 Gb, Ex h IIIC T135 °C...T300 °C Db）
