PN25
宝德 BURKERT 20100064（Type 2101）是一款气动操作的两位两通截止阀，专为液体与气体介质的截断与通断控制设计。该阀门由 316L 不锈钢铸造阀体与聚苯硫醚（PPS）活塞式气动执行机构组成，配备 DN 25 公称通径（阀座直径 25 mm）及焊接式管道连接端（符合 ISO 4200、DIN 11866 B 系列和 DIN EN ISO 1127 标准，外径 33.7 mm，内径 29.7 mm，壁厚 2.0 mm）。在控制功能 A（常闭型，静止状态下由弹簧力关闭）下运行，介质从阀座下方流入，实现 0 至 25 bar（PN 25 / Class 150）工作压力范围内的严密关断，额定水流量系数 Kv 达到 13 m³/h。
该配置满足高洁净度及严苛工业工况要求，支持 CIP 和 SIP 在线清洗及蒸汽灭菌。整阀按照 DIS 1000020797 规范执行无油脱脂处理，适用于氧气工况。阀杆采用带弹簧补偿的自调节 PTFE V 形填料密封，阀芯采用不锈钢活动铰接密封盘配备 PTFE 密封垫，确保阀座关闭时贴合紧密且无卡滞。
结构与工作原理
Type 2101 截止阀由气动活塞执行机构与两位两通直通阀体组合而成。执行机构活塞通过不锈钢阀杆与阀芯活动盘刚性连接，阀杆在 PEEK 导向套内滑动。在控制功能 A 状态下，内部重载弹簧驱动阀杆向下推紧密封盘，使其紧压在旋入式不锈钢阀座上。
介质流向为阀座下方引入。流体介质压力施加于活动密封盘下表面，在先导气口 1 进气时辅助执行机构克服弹簧力打开阀门。当控制气压泄放时，弹簧力驱动阀芯克服介质流动方向严密闭合。阀座下方流入设计避免了液体介质在关闭过程中产生水锤冲击管道系统。
DN 通径定义说明
在 Bürkert Type 2101 技术文件中，DN 严格代表阀座通道的公称直径（订货号 20100064 对应 DN 25 / 25 mm 阀座），并非指外接管道连接公称尺寸。
技术参数与压力规格
| 技术参数项 | 规格数值 / 材质标准 |
|---|---|
| 阀门类型 | Type 2101 两位两通直座截止阀 |
| 宝德订货号 | 20100064 |
| 控制功能 | CFA（常闭型，静止位置靠弹簧复位关闭） |
| 介质流动方向 | 阀座下方流入（逆介质流向关闭） |
| 公称通径（DN） | DN 25（阀座孔径 25 mm） |
| 流量系数（Kv） | 13 m³/h（水） |
| 阀体材质 | 不锈钢 316L |
| 执行机构材质 | 聚苯硫醚（PPS） |
| 阀杆材质 | 1.4401 / 1.4404 不锈钢 |
| 导向套件材质 | PEEK（适用至 DN 65） |
| 阀芯密封面材质 | 不锈钢活动密封盘配 PTFE 阀座密封垫 |
| 填料涵密封件 | PTFE V形自补偿环，含硅脂润滑 |
| 管道连接形式 | 对焊端：ISO 4200 / DIN 11866 B / DIN EN ISO 1127 |
| 焊端口径尺寸 | 外径 33.7 mm，内径 29.7 mm，壁厚 2.0 mm |
| 工作压力范围 | 0.00 bar 至 25.00 bar（PN 25 / Class 150） |
| 先导控制气压 | 5.0 bar 至 10.0 bar |
| 介质温度范围 | -10 °C 至 +60 °C（具体型号核准范围） |
| 环境温度范围 | -10 °C 至 +60 °C |
| 防护等级 | IP67（符合 IEC 529 / EN 60529） |
| 氧气脱脂标准 | 是，依据 DIS 1000020797 无油无脂交付 |
温度与工作压力降额关系
当工况介质温度高于室温时，工作压力必须按照相关管道受压标准降额使用：
| 温度范围 | PN 25 (DIN EN 12516-1) | Class 150 (ASME B16.5 / B16.34) | JIS B 2220 10K |
|---|---|---|---|
| -10 °C 至 +38/+50 °C | 25.0 bar | 19.0 bar | 14.0 bar |
| +100 °C | 24.5 bar | 16.2 bar | 14.0 bar |
| +150 °C | 22.4 bar | 14.8 bar | 13.4 bar |
| +200 °C | 20.3 bar | 13.7 bar | 12.4 bar |
| +230 °C | 19.0 bar | 12.7 bar | 11.7 bar |
压力设备指令（PED）限制
根据承压设备指令（PED），当用于第 1 类可压缩可燃或有害气体/蒸气时，大口径规格需遵守最大承压限制：DN65 为 15 bar，DN80 为 12.5 bar，DN100 为 10 bar。
安装与管道焊接操作
阀门可在任意空间姿态下安装，推荐将执行机构垂直朝上安装以利于排液和维护。安装前必须彻底清理管路内积存的焊渣、切削碎屑和密封生料带等异物。
焊接前拆卸气动执行器
将焊接端阀体焊入管道系统时，必须先将气动执行机构及控制单元从阀体上拆下，防止高温焊接热量损毁高分子壳体、内部填料及阀座密封垫。
- 将阀体平稳夹持在专用夹具或台虎钳开口销套中。
- 针对控制功能 A 阀门，向先导气口 1 通入 5 bar 压缩空气，使阀门处于完全打开状态。
- 使用合适尺寸的开口扳手卡住阀体连接六角接口，切勿使用管钳。
- 将执行机构从阀体螺纹中旋出并取下。
- 对阀体实施管道焊接并待其彻底自然冷却。
- 检查阀体密封圈（受损则更换），在外螺纹处涂抹专用润滑脂（如 Klüberpaste UH1 96-402），通入 5 bar 气压重新顶开执行器阀芯，随后旋入阀体并按规定力矩拧紧。
| 阀体连接通径（DN） | 阀体连接紧固力矩 |
|---|---|
| DN 15 | 45 ± 3 Nm |
| DN 20 | 50 ± 3 Nm |
| DN 25（订货号 20100064） | 60 ± 3 Nm |
| DN 32 / DN 40 | 65 ± 3 Nm |
| DN 50 | 70 ± 3 Nm |
| DN 65 | 100 ± 3 Nm |
| DN 80 | 120 ± 5 Nm |
| DN 100 | 150 ± 5 Nm |
预紧弹簧弹出危险
执行机构壳体内包含处于高压预紧状态的机械弹簧。严禁拆解或撬开执行器外壳，弹簧飞出可能导致严重人身伤害。
氧气介质专用润滑剂规范
订货号 20100064 为氧气工况专用规格。严禁在氧气阀门上使用未经氧气认证的普通油脂，否则在富氧环境下存在剧烈氧化自燃与爆炸危险。
执行机构 360° 无级旋转调整
执行机构可沿轴向 360° 无级旋转，以便现场灵活布置先导气管。旋转时向气口 1 通入 5 bar 气压使阀门保持在开启位置，使用开口扳手卡住阀体连接部位，自下向上看按逆时针方向将执行机构旋转至目标角度。
气动连接与泄压检测孔
执行机构先导气口使用 6/4 mm 或 1/4" 气管接入。常闭型（CFA）气动控制中，气压通入气口 1 打开阀门；排气口 2 装配消音器以减少排气噪音。在具有腐蚀性酸碱蒸汽的现场，建议使用气管将排气引出至中性清洁环境中排放。
阀体连接颈部设有一个外露的泄压排气检查孔，用于监测主管道介质是否越过填料涵发生泄漏。
泄压孔传感器接头选项
可选配置 NA99 允许在泄压孔安装泄漏检测传感器适配器（M4x0.35 转 M5x0.8 接头）。连接检测管路时禁止形成背压，若介质受阻倒灌入气缸腔体内会导致执行器损坏失效。
维护保养与原厂备件
在规范规定的工况下运行，Type 2101 气动执行机构本体免维护。日常维护应定期目视检查管道接口严密性，并观察泄压孔是否存在介质滴漏。
更换活动密封盘与阀座环
当阀座因硬质颗粒划伤或长期磨损导致内部内漏时，可单独订购阀芯备件组与旋入式阀座更换。
- 切断主管道与气源，泄放全部残余压力并排空物料。
- 向气口 1 通入 5 bar 气压开启阀门，将执行机构自阀体拧出。
- 将活动密封盘圆柱段稳固支撑在 V 形块上，使用 ø 3 mm 冲头敲出固定圆柱销（对应 10 mm 直径阀杆）。
- 换装新密封盘，对准孔位打入新圆柱销，使用样冲在两侧对销孔边缘实施铆固压紧。
- 如需更换阀座，使用原厂专用套筒装配工具（订货号 652 606）旋出旧阀座，清洁螺纹并均匀涂抹认可润滑剂，按 40 ± 5 Nm 力矩拧入新阀座。
| 阀座公称尺寸 | 阀座拧紧装配力矩 |
|---|---|
| DN 15 | 20 ± 3 Nm |
| DN 20 | 28 ± 3 Nm |
| DN 25（订货号 20100064） | 40 ± 5 Nm |
| DN 32 | 65 ± 5 Nm |
| DN 40 | 85 ± 8 Nm |
| DN 50 | 120 ± 8 Nm |
| DN 65 | 150 + 10 Nm |
| DN 80 | 180 + 10 Nm |
| DN 100 | 220 + 10 Nm |
DN 25 规格原厂备件订货清单
| 备件组名称 | 包含组件内容 | 宝德订货号 |
|---|---|---|
| DN 25 阀芯备件组（PTFE） | 带密封垫活动盘、固定销、阀体密封圈 | 160 737 |
| DN 25 阀座备件组 | 涂层阀座环、O形圈、阀体密封圈 | 262 170 |
| 填料涵密封套件（10 mm 阀杆） | 支撑环、7道 V形密封环、压环、弹簧、导向套、专用脂 | 216 433 |
| DN 25 阀座装拆工具 | 用于旋出及锁紧阀座环的专用套筒工具 | 652 606 |
| 改良型套筒扳手（10 mm 阀杆） | 用于拆装填料涵导向螺母的专用扳手（开口 19） | 683 221 |
常见故障诊断与排除
| 故障现象 | 可能原因 | 排除处理措施 |
|---|---|---|
| 执行机构不动作 | 先导气路接错 | CFA 单作用常闭阀门必须且仅接通气口 1。 |
| 先导控制气压过低 | 检查先导气源，保证供气压力达到 5.0 至 10 bar。 | |
| 工作介质压力超标 | 核对管道实际压力，不得超出铭牌限定的 25 bar 上限。 | |
| 阀门关闭后阀座内漏 | 阀座与密封垫间卡入焊渣杂物 | 拆卸清理，在阀门上游加装符合 DIN EN 161 的滤网杂质捕集器。 |
| PTFE 密封垫受损或老化 | 更换全新阀芯密封盘套件（订货号 160 737）。 | |
| 泄压排气孔持续外泄介质 | 阀杆填料涵磨损泄漏 | 使用专用工具 683 221 更换填料涵密封套件（订货号 216 433）。 |
潜在爆炸危险区域（PX51 机械防爆认证）运行须知
在具有 ATEX/IECEx 机械防爆要求（EPS 18 ATEX 2 008 X / IECEx EPS 18.0007 X，防爆标志 Ex h IIC T4...T2 Gb / Ex h IIIC T135 °C...T300 °C Db）的防爆 1/21 区或 2/22 区运行时，必须进行等电位接地连接。阀体必须通过导电材质与管道系统可靠接地，外露导电部件须使用接地夹连接接地引线。外壳表面清洁仅允许使用湿布或抗静电布擦拭，严防静电积聚放电引发燃爆。
