2032型
宝德 BURKERT 333947（2032 型）是一款外控式两位三通气动 T 型隔膜阀，专为卫生级与高纯流体系统中的零死区支路分流、取样及配液工况设计。整套阀门由耐高温的高压灭菌级 PPS（聚苯硫醚）气动活塞驱动器、PTFE/EPDM 复合膜片以及高精度 1.4435 不锈钢块状 T 型阀体组成。阀门采用控制功能 A（常闭，SFA），在未通控制气源时依靠内部弹簧组密封闭合，承受最高 10.00 bar 的静态工作压力。介质温度范围覆盖 -10 °C 至 +130 °C，并支持最高 +140 °C 持续 60 分钟的原位蒸汽灭菌（SIP）及原位清洗（CIP）。
333947 的主管路接口（接口 1）采用符合 ASME BPE 及 DIN 11866 系列 C 的 2 英寸焊接端部（DN 50，外径 50.8 mm，内径 47.5 mm，壁厚 1.65 mm），可直接无缝焊入工艺主管循环回路中，而支路阀座通径为膜片尺寸 15 mm，有效将支路死区降至最低。过流内表面标配 Ra ≤ 0.38 µm 电抛光（或 Ra ≤ 0.5 µm 机械抛光），满足制药、生物工程、食品与饮料行业严格的无菌卫生标准。
结构与工作原理
2032 型隔膜阀通过气动活塞推动主轴与压块，将柔性隔膜紧密压合在阀体堰面上实现流体截断。在控制功能 A（常闭状态）下，弹簧组持续向下压紧活塞与主轴，使隔膜紧闭支路堰面。当向驱动器下部控制气孔输入 5.0 至 7.0 bar 的压缩空气时，气压克服弹簧力上推活塞，主轴带动隔膜抬起，支路打开。
T 型流道设计允许工艺主管内的流体顺畅流通而无额外压降，支路则根据气动信号实现分流或取样。驱动器顶部的透明聚砜盖板内集成了光学位置显示器，可直观观察阀门的启闭状态。
技术参数与工作限值
| 技术参数项 | 规格数据 |
|---|---|
| 阀门型号 / 订货号 | 2032 型 / 333947 |
| 控制功能 | 控制功能 A（静止位置通过弹簧力关闭，常闭） |
| 膜片尺寸（支路通径） | 15 mm |
| 主管接口规格（接口 1） | DN 50 / 2"（外径 50.8 mm，内径 47.5 mm，壁厚 1.65 mm） |
| 管道标准 | ASME BPE / DIN 11866 系列 C |
| 阀体材质 | 不锈钢块状材料 1.4435 (DIN EN 10088) / 316L (ASTM A479) |
| 执行机构外壳材质 | PPS（聚苯硫醚，可高温高压灭菌） |
| 膜片材质 | PTFE 覆 EPDM 背衬复合膜片（EA） |
| 活塞密封材质 | 氟橡胶 FKM |
| 工作压力范围 | 0.00 bar 至 10.00 bar（PN 16 / Class 150） |
| 控制气源压力范围 | 5.0 bar 至 7.0 bar |
| 介质温度范围 | -10 °C 至 +130 °C（蒸汽灭菌最高 +140 °C，持续 60 min） |
| 环境温度范围 | +5 °C 至 +140 °C（PPS 驱动器） |
| 控制空气接口 | 内螺纹 G 1/4 |
| 接触介质表面粗糙度 | 内部电抛光 Ra ≤ 0.38 µm（外部 Ra ≤ 1.6 µm） |
| 随附证书 | 制造商 3.1 检验证书，2.1 膜片出厂符合性证书 |
| 认证与符合性 | FDA 21 CFR 177，USP Class VI，EC 1935/2004，3-A 卫生认证 |
部件材料明细
| 序号 | 部件名称 | 材料规格 |
|---|---|---|
| 1 | 透明盖板 | 聚砜 (PSU) |
| 2 | 驱动器盖 / 外壳 | 聚苯硫醚 (PPS) |
| 3 | 控制空气接口 | 不锈钢 1.4305（G 1/4 螺纹） |
| 4 | 活塞密封圈 | 氟橡胶 (FKM) |
| 5 | 插口衬套 | 烧结金属 |
| 6 | 驱动器连接件 / 底座 | 不锈钢 1.4404 / 1.4308 |
| 7 | 隔膜 | PTFE/EPDM 复合膜片 (EA) |
| 8 | T 型阀体 | 不锈钢块状材料 1.4435 / 316L |
尺寸与 ASME BPE 接口几何参数
订货号 333947 采用膜片尺寸 15，其 ASME BPE / DIN 11866 系列 C 焊接阀体代码对应 SODI-SA92（DN 50 至 DN 15）：
| 尺寸代码 | 几何描述 | 尺寸数值 (mm) |
|---|---|---|
| Ø D1 | 主管外径（接口 1） | 50.80 mm |
| s1 | 主管壁厚 | 1.65 mm |
| Ø D2 | 支管外径（接口 2） | 12.70 mm |
| s2 | 支管壁厚 | 1.65 mm |
| A | 阀体总长度（面至面） | 113.0 mm |
| B | 主管平直端长度 | 30.0 mm |
| C | 主管轴线至支管端面高度 | 71.70 mm |
| E | 支管焊接端平直长度 | 20.0 mm |
| F | 阀体中心至外侧边缘距离 | 100.0 mm |
| G | 阀体截面宽度 | 64.0 mm |
| H | 阀体截面高度 | 35.0 mm |
| I | 偏置尺寸 | 21.5 mm |
对于膜片尺寸 15（匹配执行机构尺寸 63 / E），驱动器外径 Ø A 为 80 mm，边距 C 为 52 mm，气动接口 K 为 G 1/4，驱动器总高 H 为 154 mm。
管路安装与焊接要求
在环形管路安装中，建议将 2032 型驱动器朝上或按系统自排空坡度进行倾斜安装。安装时必须确保膜片底座上的泄漏监测溢流孔处于物理最低点。
焊接前强制拆卸提示
在将不锈钢阀体焊接至工艺管路之前，必须先将气动驱动器和膜片从阀体上整体拆卸。焊接产生的高温会损坏 PTFE/EPDM 膜片并使驱动器内部密封元件失效。
- 释放管道系统内部压力，并给控制气路排气。
- 控制功能 A：向下部控制气源接口（8）充入额定控制气压，使膜片抬起脱离阀座，避免损坏。
- 对角交叉拧松阀体螺栓，将驱动器与膜片组件完整取下。
- 将阀体焊入管路，焊接符合 ASME BPE 相关工艺规范。
- 焊接完成并充分冷却后，清洗阀体内部焊渣与杂质，再回装驱动器与膜片。
维护、膜片更换与紧固扭矩
在符合规定的工况下运行，PPS 驱动器无需额外维护。日常维护需定期检查膜片底座溢流孔是否出现介质渗漏。
紧固与检查周期建议
在系统进行首次蒸汽灭菌后，或阀门动作达到最多 100,000 次循环后，必须对角交叉检查并紧固阀体螺钉。输送含颗粒或易结晶磨损性介质时，需相应缩短检查周期。
更换膜片时的操作要点：
- 开启控制气压将活塞提起，卸除弹簧预紧载荷。
- 采用卡口锁紧结构的膜片（DN 15），将膜片旋转 90° 即可松开脱出。
- 安装新膜片时，确保标识锁扣垂直于介质流动方向。
- 回装时，在无控制气压的状态下分三步（约 1/3、2/3、满扭矩）交叉拧紧外壳固定螺钉。
| 膜片尺寸 | EPDM / FKM 紧固扭矩 | PTFE / 高级 PTFE / GYLON 紧固扭矩 |
|---|---|---|
| 膜片 8 | 2.0 Nm | 2.5 Nm |
| 膜片 15 (订货号 333947) | 3.5 Nm | 4.0 Nm |
| 膜片 20 | 4.0 Nm | 4.5 Nm |
| 膜片 25 | 5.0 Nm | 6.0 Nm |
| 膜片 40 | 8.0 Nm | 10.0 Nm |
| 膜片 50 | 12.0 Nm | 15.0 Nm |
所有表格中的紧固扭矩数值允许偏差为 +10%。
适配附件与阀门集成系统
2032 型可与多种过程自动化单元模块化组合：
- 8697 型电气位置传感器：专为 CLASSIC 系列阀门卫生环境设计，内置机械或电感式限位开关与 LED 状态指示灯，防护等级 IP65/IP67。
- 8801-TA 型集成阀门系统：出厂直接将 2032 型 T 型隔膜阀与 8697 型控制头组装并经过完整出厂气密与功能测试，便于现场即插即用。
