宝德 BURKERT（BURKERT）344484（2000型）气动二位二通角座阀由气动活塞执行机构与流线型角座阀体组成，专用于离散过程自动化与流体截断工况。阀体采用精密铸造 CF3M（316L）不锈钢制造，管道接口为符合 ISO 4200、DIN EN ISO 1127 和 DIN 11866 系列 B 标准的 DN 25 焊接接口，管道外径为 33.7 mm，壁厚为 2.0 mm。执行机构采用聚酰胺（PA）工程塑料，配置双作用控制功能 I（SFI / DA），通过上下两个气源接口交替通入压缩空气驱动活塞，实现气动主动开启与关闭，不依赖机械弹簧复位。

该配置采用阀座下流向，在 DN 25 口径与 25 mm 阀座尺寸下，水流量系数 Kv 值达到 15 m³/h。阀门额定工作压力范围为 0 至 16 bar(g)，介质温度覆盖 -10 °C 至 +185 °C，公称压力满足 PN 25（DIN EN 1333）与 Class 150（DIN EN 1759）。密封结构采用实心 PTFE 阀座密封，阀座泄漏率符合 DIN EN 12266-1 A 级标准。阀杆密封配备带弹簧补偿的自调节 PTFE V 型圈填料函，支持 CIP 和 SIP 清洗，适用于水、蒸汽、酒精、燃料、有机溶剂与中性气体等流体介质。

阀门结构与工作原理

BURKERT 344484 的截断力通过与驱动活塞牢固连接的 1.4401/1.4404 不锈钢阀杆直接传递给摆板。执行机构颈部设有溢流孔（减压孔），用于隔离气动腔体与流体填料函，并在填料发生磨损时提供直观的外漏检测通道。

序号	部件说明	序号	部件说明
1	带位置指示器的透明盖板	7	CF3M 不锈钢阀体
2	PA 执行机构顶盖	8	阀体连接机构（带扳手面）
3	PA 执行机构外壳	9	刮擦器与中间填料
4	溢流孔（减压孔）	10	下部控制气源接口（G 1/4）
5	ISO 4200 / DIN 11866 B 焊接接口	11	上部控制气源接口（G 1/4）
6	阀体介质流向标记

双作用控制功能 I

控制功能 I（SFI / DA）两侧均由气压驱动，无弹簧预紧预置位：

• 控制空气通入下部控制气源接口（序号 10）时，活塞上行带动阀杆，摆板脱离阀座，阀门打开。
• 控制空气通入上部控制气源接口（序号 11）时，活塞下行推动阀杆，摆板压紧阀座，阀门关闭。
• 气源切断且处于无压力状态时，阀门保持在未确定位置。

控制功能 I 运行安全限制

由于控制功能 I 无机械弹簧复位机制，一旦发生控制气源意外断供，阀门将保持在未定义状态。检修前必须切断管路压力并排空介质；系统重新启动时，必须遵循受控流程：先向执行机构接入控制空气建立确定开闭状态，再向管道通入介质。

阀座下流向特性

BURKERT 344484 专为阀座下流向设计。介质流从阀座下方进入，管路工作压力有助于克服密封面阻力推开阀门。阀门逆着介质流动方向关闭，彻底消除了液体截止时因水锤造成的管路震荡。

阀座上流向禁止用于液体介质

阀座上流向（顺流关闭）在切断液体时会引发剧烈水锤，导致管道与阀体爆裂。阀座上流向仅允许在特定气体或蒸汽工况下使用。BURKERT 344484 作为阀座下流向阀门，允许通入液体、气体及蒸汽。

材料规格说明

流体接触部件采用奥氏体不锈钢与耐化学腐蚀材料制成，符合工业流体与卫生工艺要求。

序号	元件名称	材料规格
1	透明指示盖板	聚碳酸酯（PC）
2	控制空气接口	不锈钢 1.4305
3	执行机构壳体及盖	聚酰胺（PA）
4	活塞密封件	丁腈橡胶（NBR）
5	填料函密封	实心 PTFE V 型圈（带 1.4310 不锈钢弹簧补偿）
6	导向管道	CF3M 不锈钢
7	刮擦器	实心 PTFE
8	阀体中道密封件	石墨（可选 PTFE）
9	阀杆	不锈钢 1.4401 / 1.4404（316 / 316L）
10	连接插销	不锈钢 1.4401 / 1.4404
11	阀座密封件	聚四氟乙烯（PTFE）
12	阀体	铸造不锈钢 CF3M（相当于 316L）
13	摆板（阀瓣支架）	不锈钢 CF3M / 1.4404 / 1.4401

技术数据与工作极限

BURKERT 344484 各项运行极限与技术参数如下：

参数类别	来源技术指标
适用工作介质	水、蒸汽、中性气体、酒精、油品、燃料、液压液、盐溶液、碱液、有机溶剂
工作压力范围	0 至 16 bar(g)（真空版本最低达 -0.9 bar(g)）
公称压力等级	PN 25 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759)
控制气源压力	2.0 至 10.0 bar(g)
控制气源接口尺寸	G 1/4 内螺纹
介质温度范围	-10 °C 至 +185 °C
环境工作温度	-10 °C 至 +40 °C（在高温介质下降额使用；介质温度较低时最高可达 +60 °C）
存放环境温度	-20 °C 至 +65 °C
防护等级	IP67 (EN 60529 / IEC 60529)
运行声压级	< 70 dB(A)
介质最大运动粘度	600 mm²/s

温度与工作压力衰减关系

CF3M 不锈钢阀体在高温工况下，允许承受的最大工作压力依照 DIN EN 12516-1 和 ASME B16.34 标准逐步衰减：

介质温度 (°C)	DIN EN 12516-1 PN25 允许工作压力 (bar)	ASME B16.34 Class 150 允许工作压力 (bar)
-10 至 +38 / +50	25.0	19.0
100	24.5	16.2
150	22.4	14.8
185 / 200	20.3	13.7
230	19.0	12.7

PA 执行机构热负荷限制

PA 材质执行机构（规格 50 / D）在介质温度达到上限 +185 °C 时，环境温度不得超过 +40 °C。若环境温度达到 +60 °C，连续运行的介质温度必须控制在 +140 °C 以下。

安装尺寸与管道几何参数

接口端为符合 DIN EN ISO 1127、ISO 4200 及 DIN 11866 系列 B 标准的 DN 25 焊接坡口。

焊接阀体几何参数（ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 系列 B）

公称通径	管道外径 ø DS (mm)	壁厚 WS (mm)	管道内径 (mm)	结构总长度 LS (mm)	焊接端长 ES (mm)	轴线中心距 CS (mm)
DN 25	33.7	2.0	29.7	130	26	43

执行机构外形尺寸（规格 50 / D，ø 64 mm 壳体）

尺寸代号	数值 (mm)	测量对应基准
ø A	64	PA 执行机构圆柱段外径
B / H	152	阀体中心线至执行机构顶端高度
K / M	136	阀体中心线至下部控制气源接口高度
P	G 1/4	气动控制接口内螺纹规格
BS / HS	223	阀体底端至透明指示罩顶端总安装高度

管道焊接与执行机构拆装规程

设备支持任意安装朝向，推荐使执行机构保持垂直向上，防止流体杂质进入填料导套。

焊接前执行机构拆卸要求

焊接操作安全警告

在将阀体焊入管网系统之前，必须将执行机构从阀体上拆下。焊接产生的高温热传导将直接烧毁阀体内部的 PTFE 阀座密封件、阀杆填料函 V 型圈及塑料执行构件。

标准拆卸与回装步骤如下：

1. 将阀体平稳夹持在带保护钳口的台虎钳中。
2. 向下部控制气源接口（序号 10）施加 5.0 bar 压缩空气，使摆板完全抬离阀座密封面，防止旋转划伤密封副。
3. 使用专用开口扳手卡住阀体连接机构扳手面（序号 8）。严禁使用管钳。
4. 将执行机构从阀体螺纹中完整旋出并脱开。
5. 对洁净、无应力的管道系统实施阀体焊接。
6. 待焊道自然冷却后，检查中道石墨密封圈（完好度不合格时予以更换）。
7. 重新向下部接口施加 5.0 bar 压缩空气抬起摆板，使用克鲁勃 Klüberpaste UH1 96-402 润滑阀体连接螺纹，旋入执行机构。
8. 按标准力矩紧固连接机构：DN 25 规格对应的拧紧扭矩为 60 Nm（允许公差 +10 / -5 Nm）。

执行机构 360° 无级旋转对准

为便于气管布置，执行机构支持 360° 无级调整气源接口方向。

1. 向下部接口输入 5.0 bar 气压保持开阀状态。
2. 用一把开口扳手卡住阀体连接机构六角部。
3. 用另一把开口扳手卡住执行机构连接构件六角部。
4. 严格按照图示旋转方向转动执行机构至所需角度。严禁反向旋转，以防阀体连接螺纹松脱引发介质外泄。

气动接线与调试指南

气动系统应使用洁净干燥的仪表空气或中性气体，软管耐温耐压指标须符合现场规范。

• 下部控制气源接口（标号 2 / 底部）：接入气源信号执行开阀动作。
• 上部控制气源接口（标号 1 / 顶部）：接入气源信号执行关阀动作。
• 腐蚀性环境中应用时，排气侧或未占用接口应通过气管引流至中性环境。

启动操作顺序

为确保平稳受控重启，系统必须先通入气源压力以确认执行机构就位，然后再引入管路介质。调试前核对铭牌标记的工作压力上限（16 bar）与介质温度限值。

保养、检查与故障排除

角座阀执行机构在正常工况下免维护。定期预防性维护应针对密封与易磨损部位展开。

检查部位	目测状况	处理措施
管道接口（1）	焊接焊道处渗液	重新处理并修复焊接管路
溢流孔（2）	持续有介质或气源泄漏	更换阀杆填料函套件或更换执行机构
摆板密封面（3）	出现划痕、压痕或关不死	更换摆板套件（含 PTFE 密封圈）
阀体中道密封	扳手面上方接合面渗液	更换中道石墨密封垫片

常见故障处理

故障现象	潜在原因	排除方法
执行机构不动作	气动软管接口接反	纠正气管接线：下部接口通气开阀，上部接口通气关阀
	控制气源压力不足	调整控制压力至 2 至 10 bar 范围
	管路工作压力超标	核对铭牌参数，降低介质工作压力至 16 bar 以内
阀门关闭后阀座泄漏	阀座与密封垫之间夹杂杂质	清洗管路，在阀门前端加装孔径 < 1 mm 的过滤器
	PTFE 密封垫机械磨损	更换新摆板套件
	介质流动方向接反	核对阀体箭头，确保介质为阀座下流向
减压溢流孔处外漏	填料函 V 型圈磨损	更换过程阀填料压盖密封套件

备件与专用检修工具

检修维护仅限使用 Bürkert 原厂配件，确保型式认证与密封等级有效。

• 过程阀填料套件：包含对应规格的实心 PTFE V 型圈组、刮擦环、补偿弹簧及辅助密封。
• 过程阀摆板组件：包含 CF3M 摆板本体、PTFE 阀座密封盘、固定插销与石墨阀体垫片。
• 填料函安装套管：订货号 639166（适配 8 mm 阀杆 / 50 规格执行机构）。
• 执行机构拆装扳手：订货号 639175（适配 ø 40/50 mm 执行机构盖）。